棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制

筛鼓是压力筛的重要部件,筛鼓质量的好坏直接影响筛选效率、筛选质量及筛鼓本身的寿命。本文从棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制角度进行阐述,包括压力筛筛鼓的结构组成、筛鼓零部件加工过程的质量控制、筛鼓组装焊接及整体加工过程的质量控制以及筛鼓成品的质量检测等。     

基于CFD的中浓纸浆悬浮液在变径管内流动的数值模拟

中浓纸浆悬浮液(浆浓大于10%时)的纤维网络具有明显的强度,表观粘度值较高,其在管道内低速流动时,流场分为2个区域,文中根据CFD(计算流体动力学)的数值模拟研究了中浓纸浆在变径管内的塞流流动,模拟结果和实验结果同时表明,对于中浓纸浆,当在变径管道内流动时的初始流速较小时,整个流场分为近壁面的环形区域和除环形区外的主流区域;如果流速太低,极可能造成管道内近壁区的浆料滞流,而管道中心处的纸浆流动呈"沟流"现象.     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论 ,并讨论了今后的产品改进方向     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论,并讨论了今后的产品改进方向.     

压力式筛浆机筛鼓的结构改进

压力式筛浆机简称压力筛，是目前一种先进的筛选设备。通过对国内大部分造纸企业的考察、调研分析得知，筛鼓是典型的易损件，现在国产筛鼓的使用寿命平均在2～3个月。比如1．2m^2压力筛筛鼓，现在国产价格为1．3万元左右，这样一台压力筛一年需用4～6个筛鼓，价值为5．2万～7．8万元左右，一条100t／d废纸生产线大约需要5台压力筛，这样一年需要26万～39万元的筛鼓配件。为此，我们对筛鼓进行了专门研究，设计出一种新型筛鼓。     

从压力筛的改进到废纸浆处理工艺的新发展

废纸中的热熔物和胶粘物成为废纸制浆过程和提高产品质量的障碍，缝筛已成为去除这些杂质的主要设备。本文介绍了缝筛改进原理以及在废纸分级处理中的作用。     

纸浆泵数值模拟研究进展

通过分别对近年来关于纸浆泵内流动介质在简单管道中和整机的数值模拟方法的概括总结,介绍了包括纸浆流动特性和纸浆泵数值模拟的研究成果,指出了这些研究的特点及其不足,并对纤维悬浮流模型在纸浆泵数值模拟中的应用前景和湍流模型研究的发展对于模拟准确性提高的意义进行了展望。     

基于CFD的蒸气箱分区结构流场数值模拟

针对蒸气箱在开发改进过程中,缺少对内部蒸气流动特性的理论分析和有效开发手段而过于依赖设计经验的问题,建立了基于计算流体动力学(CFD)的蒸气可压缩流动模型,采用了FLUENT的SSTκ-ω模型对蒸气箱内部分区结构进行蒸气流动数值模拟;改变不同的输入条件,探索了蒸气箱内部的缓冲区、阻流区、主流区和扩散板等结构对蒸气喷射稳定性、均匀性和热量损失的影响。研究表明:缓冲区与阻流区阶梯连接会产生较强的蒸气湍流,迅速降低喷射速度;阻流板在降低流速,分散蒸气流动的同时,加剧蒸气湍流,影响蒸气输出速度和流量分布;扩散孔的形状分布直接影响了蒸气喷射速度、流量和加热区域均匀蒸气层的形成。     

压力筛棒条式筛鼓的质量检测

筛鼓是压力筛的重要部件,其质量的好坏直接影响筛选效率、筛选质量及筛鼓本身的寿命。本文从筛鼓外观总体质量情况、几何尺寸质量及缝宽质量等方面探讨了压力筛棒条式筛鼓的质量检测及其影响。     

圆柱型水力旋流器流场CFD软件的数值模拟

借助FLUENT软件,采用RNGκ-ε方程对水力旋流器的流场进行了数值模拟。模拟出圆柱形水力旋流器内部流场的压力分布和速度分布,为研究圆柱型水力旋流器的流场分析提供了理论基础,对其工程实际的应用起到一定的指导作用。     

磨齿倾角对等距直齿磨盘磨区流动参数影响的数值模拟研究

磨齿倾角是直齿磨盘的重要参数之一,其会直接影响磨区浆料流动及磨浆质量。本课题运用Fluent软件对9种不同磨齿倾角的等距直齿磨盘磨区的浆料流动进行了研究,分析了磨齿倾角对出口平均速度、磨盘间隙和沟槽间浆料流动的影响,并结合实验数据与模拟结果推测磨齿倾角对磨浆质量和效率的影响。结果表明,出口和沟槽的平均流速随着磨齿倾角的增大而增大,磨齿倾角过大会使得磨区内浆料螺旋运动减少,虽可提高磨浆产量,但磨浆质量会有所下降。因此,通过合理选择磨齿倾角,可以调控浆料在磨区的停留时间及流动参数进而提升磨浆的质量。     

新型的外流压力筛和对筛选技术的浅析

升流式外流压力筛的主要特点——轻重杂质自动分离，重杂质不进入筛选区域，筛选能力大，筛鼓和旋翼使用寿命长。影响压力筛筛选性能的主要因素有：进浆压，旋翼线速，压降，尾浆与良浆比，进浆浓度，筛鼓，筛鼓与旋翼的间隙等。     

压力筛性能影响因素仿真分析

基于计算机流体动力学（CFD）技术,建立了MUS20外流式压力筛物理模型,对压力筛筛浆过程进行数值模拟,获取压力筛内速度场和压力场,分析不同操作参数下流场压力、速度的变化规律,研究转子旋翼和筛鼓之间间隙及转子的转速对浆料筛选性能和压力筛功耗的影响。结果表明,当转子旋翼和筛鼓之间间隙为3 mm时,压力筛反冲洗效果最好;当转子转速为470 r/min时,功耗相对较低。     

中浓压力筛在烟草薄片生产中的应用

介绍了中浓压力筛在烟草薄片制浆工序的应用必要性,总结了外流式中浓压力筛在烟草薄片生产中的调试及试运行情况。结果表明,外流式中浓压力筛的进浆浓度、进浆与良浆压差、尾浆流量、尾浆浓度、良浆浓度是影响筛机正常运行的关键参数。在保持原打浆工艺不变的条件下,采用外流式中浓压力筛对打浆后浆料进行筛选后,过短、过长纤维在总纤维中的占比减小,浆料纤维分布集中度、均匀度显著增加;浆料纤维长度20目和80~300目的百分比分别降低了19. 0%、50. 6%; 20~50目和50~80目的百分比分别增加了42. 5%、10. 2%;浆料平均打浆度增幅33. 8%,浆料平均湿重降幅19. 8%;基片定量及烟草薄片定量、厚度、涂布率变化幅度较小,均不超过±1. 5%,抗张强度增幅达19. 4%,为减少纸机断纸次数、增加纸机及整个生产系统的运行稳定性提供了保障。     

人工神经网络在中浓纸浆流体化仿真研究中的应用

中浓纸浆悬浮液在剪切室内流动时,其所受剪切应力与湍流发生器的几何形状、转速及浆料浓度都有关系,通过改进算法的BP网络对实验数据的拟合,人工神经网络模拟仿真了各个因素对中浓纸浆所受剪切应力产生的影响,此外通过网络训练达到的稳定模型,可以预测中浓纸浆在更高浓度和湍流发生器转速下所受的剪切应力值.     

均质压力对番茄浆料粘度的影响

采用流变仪对番茄浆料的流变性质进行测定,研究均质压力对番茄浆料粘度的影响。结果表明:番茄浆料为假塑体系,其粘度随剪切速率的增加而迅速下降。番茄浆料的粘度随均质压力的增加而增加。均质处理会影响番茄浆颗粒的大小和分布、纤维物质的性状以及番茄固形物中果胶物质的释放量,影响由番茄浆颗粒(纤维物质)聚集所形成的网状结构。     

基于CFD低浓盘磨机浆料流动的数值模拟研究

主要分析了低浓盘磨机的纸浆流动状况,通过建立盘磨机的三维模型,假设牛顿流体的湍流状态是均匀的,合理设定边界条件,运用k-ε湍流模型对磨区浆料流动进行了模拟。模拟结果表明,在磨浆初期,入口处压力最大;在正常磨浆阶段(即机内充满浆料时),机内入口1/3处压力最大;定磨盘上的浆料速度较小,甚至有不流动的状况,而浆料均沿着齿槽流动;动磨盘的压力要大于定磨盘的压力。     

基于FLUENT的管壳换热器壳程流场数值模拟与分析

通过简化管壳式换热器模型,采用非结构网格划分,选用κ-ε湍流模型,应用CFD软件FLUENT对壳程流体流动和传热过程进行了数值模拟,得到了不同折流板间距情况下壳程流体温度场、压力场以及速度场的分布情况。分析了折流板间距对壳程流体流场分布、换热器传热速率以及压力损失的影响,并得出了进口流速与传热量和压力损失之间的关系。模拟结果与理论研究结果相符合,对管壳式换热器的设计和改进有一定的参考价值。     

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。