微波辅助玉米芯酸水解提取木糖条件优化

研究实验室规模下微波辐照玉米芯酸水解提取木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,确定最佳反应条件。结果表明：质量分数2%硫酸溶液与玉米芯比10:1(V/m)、微波功率540W条件下酸解16min,可获较高的木糖产率(16.95%)和较好的还原糖收率(37.62%)。相对于传统的蒸煮法,该方法可大大缩短反应时间、降低能耗。     

蔗渣水解提取低聚木糖的初步研究

采用高温水预水解的方式提取蔗渣中的低聚木糖。利用正交实验,以水解最高温度、液比和保温时间为主要因素,优化了提取工艺条件。采用由Douglas比色法改进的双波长技术,实现对总糖、戊糖和己糖含量的同时测定。结果表明,水解最高温度对蔗渣水预水解提取低聚木糖的影响最大,其次是液比和保温时间。蔗渣水预水解提取低聚木糖的最佳条件为：水解最高温度160℃,液比1∶8,保温时间120 min;在此条件下,低聚木糖得率为17.0%。     

毛竹渣中提取木糖的水解工艺研究

对从毛竹渣中提取木糖的水解工艺进行了研究,在单因素实验和正交实验的基础上,得到最佳水解条件:水解温度120℃,水解硫酸浓度1.2%,水解时间3h,水解料液比1∶6,木糖收率21.56%。     

椰壳常压酸水解制备木糖

本文介绍了椰壳常压酸水解制备木糖工艺过程,通过正交试验考察了酸预处理时间、酸浓度、椰壳粉粒度、水解时间等对木糖产率的影响。结果表明:酸浓度与水解时间对木糖产率有显著性影响,酸预处理时间和椰壳粉粒度对木糖产率没有显著性影响,采用0.2mol/L的盐酸,100℃温度下水解6h,木糖产率可达椰壳空气干燥基质量的16%,水解液经脱色脱盐等一系列工艺制备的椰壳木糖纯度达99%以上。     

麦草热水预水解过程产物分析及木糖生成模型

为了探究麦草热水预水解过程中产物的生成变化规律,分别采用离子色谱和高效液相色谱检测预水解液中糖类(阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖和木糖)和发酵抑制物(甲酸、乙酸、5-羟甲基糠醛和糠醛)的含量,分析了单因素实验中糖类和发酵抑制物的生成变化规律;同时采用响应面法对影响麦草热水预水解液中木糖生成的固液比、水解温度和水解时间进行了优化研究,建立了木糖生成量的二次多项式数学模型。结果表明,在固液比1∶11.67、水解时间57.76 min和水解温度173.96℃的条件下,木糖的生成量达到最高,为83.91 mg/g麦草。     

白酒丢糟酸水解制备木糖及其结构变化

采用混合酸水解法提取白酒丢糟中的木糖,并研究木糖提取过程中丢糟的结构变化。以木糖收率为指标,考查酸解温度、固液比、混合酸浓度和酸解时间4个因素对木糖提取效果的影响,利用正交试验优化工艺参数。结果表明,从丢糟中提取木糖的最优条件为温度110℃、固液比1∶12(g∶mL)、混合酸浓度1.5%和时间145min,该条件下的木糖收率为61.24%。经酸水解法提取木糖后,丢糟的木质纤维结构变化明显,孔隙率和比表面积增加,形貌结构改变,半纤维素和纤维素无定形区被降解,导致结晶度增加。     

木糖提取工艺的优化及其机理研究

为了优化酸水解提取木糖的工艺和探讨其机理,选取蒸汽爆破处理后的甘蔗叶,采用正交实验和方差分析对酸水解提取木糖工艺进行优化并探讨酸水解的机理。结果发现,水解提取木糖的最佳工艺条件是:酸浓度2%,反应时间1.5h,反应温度100℃。机理研究表明,蒸汽爆破预处理甘蔗叶能够提高酸解效率,有利于半纤维素酸水解。     

甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺研究

本文对甲酸-盐酸混合溶液水解麦草制备木糖的工艺进行研究.实验发现含10 % HCl的饱和甲酸溶液在65 ℃水解麦草0.5 h后,麦草木糖的水解得率达到23.62 %.水解液经D311阴离子交换树脂脱酸脱色、活性炭脱色、真空结晶等一系列工艺后,结晶木糖产率为干燥麦草质量的15.87 %,工艺可行.     

热辅助酸水解麦糟提取低聚木糖的工艺研究

单因素法考察酸浓度、提取时间、温度和料液比对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化,得出优化的工艺为:磷酸浓度0.8mol/L,提取时间60min,温度160 ℃,料液比1:10.在此工艺条件下低聚木糖的提取率为48.97%,平均聚合度为2.89.     

木糖制备预处理及水解方法现状与发展

植物纤维性废弃资源作为世界上丰富的资源,来源广泛,因此,如何高效利用该资源成为学术和应用领域内的热门研究方向。木糖在化工、生物、医药、食品等领域都有着广泛应用,因此从植物纤维性废弃资源中制备木糖这一方向备受学者们关注。本文综述目前木糖制备的预处理工艺以及水解工艺,详细介绍各种工艺存在的优点与缺点,旨在为后续木糖制备工业化提供理论基础与发展思路。     

稻草常压酸水解工艺的研究

研究了稻草常压酸水解工艺,通过单因素实验确定了酸水解适宜的工艺条件,并以还原糖提取率为评价指标,评价了稻草的常压酸水解效果。结果表明,稻草适宜的酸水解工艺条件为:酸水解温度100℃、酸水解时间3 h、质量分数为3%的硫酸、固液比1∶4,在此工艺条件下稻草酸水解得率为73%,还原糖提取率约为17%,多戊糖去除率约为65%;酸水解后的稻草中多戊糖含量为12.2%,用酸水解后稻草生产的人纤浆基本能够达到人纤浆质量标准的要求。     

硫酸水解辅助高压均质法制备小麦秸秆纳米纤维素

以小麦秸秆纤维素为原料,通过硫酸水解辅助高压均质的方法,分层制备小麦秸秆纳米纤维素(CNC);分别采用马尔文纳米粒度分析仪、透射电子显微镜、原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和热重分析仪对分层制备的小麦秸秆CNC进行表征分析。结果表明,经硫酸水解预处理、离心收集得到的上层清液纳米纤维素(CNC-SL)为纳米纤维素晶须,与原料相比,其结晶度由48.61%提高至71.87%;硫酸水解预处理、离心收集的残余纤维固体(CNC-S)经8次均质处理制备的纳米纤维素(CNCSP),其粒径分布在100～200 nm,直径约为15 nm,为高结晶度的短棒状纳米纤维素晶须,晶型为Iβ型。与原料相比,CNC-SL和CNCSP的热稳定性均下降。与硫酸水解法制备CNC相比,硫酸水解辅助高压均质法制备的CNC得率较高;与机械均质化方法相比,此方法所需均质次数明显减少。     

麦草甲酸不溶木质素的结构研究

采用FT-IR、GPC、^1HNMR、Py-GC-MS等手段，分析了麦草在甲酸水解体系中不同温度、不同时间条件下反应后其固体残渣中木质素的结构。FT-IR分析发现，纯化木质素有羧基存在，表明麦草木质素分子结构在甲酸作用下发生了明显的氧化。Py-GC-MS和^1HNMR分析显示，甲酸不溶木质素以愈刨木基为主，紫丁香基含量略高于对羟苯基。Py-GC-MS及GPC分析发现，甲酸反应体系中随着温度、时间的增加，木质素分子质量会降低，各种木质素型的酚类物质占总木质素的高温分类产物的比例都呈下降趋势，表明该反应体系既能促进木质素α-芳基醚键、β-芳基醚键断裂，使得木质素很快溶解在溶液中，同时也能促进木质素的缩合，但总的趋势是使木质素的分子质量下降。     

稻草酸水解制还原糖的工艺条件

研究了用稀H2SO4直接酸解稻草制还原糖的最佳条件,探讨了酸浓度、酸解温度和酸解时间等因素对还原糖含量的影响。实验表明,用稀H2SO4直接酸解稻草省去了预处理步骤,能获得较大的还原糖收率。采用正交实验法,以总还原糖浓度为考察指标,对实验结果进行方差分析,得出稀H2SO4酸解稻草的最适宜工艺条件为:硫酸质量分数20%,水解温度60℃,水解时间36h,稻草与硫酸量比为1∶10,可获得还原糖浓度为23.835g/L。对于稻草水解过程,认为4h前主要为半纤维素水解,16～36h主要为纤维素水解,36h后水解基本完成。     

麦草秸秆微晶纤维素的制备工艺

研究以麦草秸秆为原料制取微晶纤维素的制备工艺。运用添加乙酸的乙醇法低污染制浆技术,溶出麦草秸秆中的木素、半纤维素等杂质,采用全无氯的臭氧及过氧化氢漂白工艺对粗纤维素进行漂白,然后通过盐酸水解和稀碱处理制备得到微晶纤维素。结果表明,试验制取的微晶纤维素符合合成革用微晶纤维素的标准。在提取粗纤维素过程中催化剂乙酸的最佳用量是2%。水解时间对微晶纤维素产品聚合度的影响较大。麦草秸秆制取微晶纤维素的最佳工艺条件为:液比1:15,水解温度70℃,水解时间90min。碱处理的工艺条件为:碱浓5%,温度80℃,处理时间30min。     

低酸喷雾协同蒸汽爆破预处理对小麦秸秆结构及酶水解的影响

研究了低酸喷雾协同低温蒸汽爆破（以下简称汽爆）预处理条件对小麦秸秆纤维的化学组分、结构及酶水解效率的影响。结果表明,在5%硫酸浓度（料液比1∶1）、汽爆反应温度170 ℃（0.79 MPa）、反应时间5 min预处理条件下,纤维素保留率达91.3%,半纤维素脱除率达83.4%,水解液糖得率为80.1%;对预处理后小麦秸秆进行酶水解反应72 h,可获得84.9%的葡萄糖酶解率。本研究提出的低温汽爆预处理农业秸秆的方法,可实现纤维素的高保留率并获得优异的酶水解效率。