离子型稀土矿浸出过程主要物质浸出规律研究

采用柱浸法研究硫酸铵浸取离子型稀土矿过程中水、稀土、硫酸铵及其他杂质离子的浸出规律. 研究表明,离子型稀土矿矿土对水有较强的吸附能力,浸矿后,矿土的含水率由17.74 %增加到33.7 %.浸出过程中,稀土浸出率可达99.98 %,杂质中Al3+浸出量比较大,SiO₃2-浸出量较小,而Fe3+几乎不浸出,各离子的浸出先后顺序为:SiO₃2-、RE3+、Al3+、Fe3+,杂质Al3+的浸出略滞后于稀土的浸出. Al3+、Fe3+浓度达到峰值时,pH值最低,随着浸矿剂和顶水的加入,浸出液的pH值开始上升,直至达到硫酸铵溶液的pH值和顶水的pH值.      

离子型稀土矿浸出过程优化与分析

针对赣南不同性质离子型稀土矿浸出率不同等问题,为确定不同性质离子型稀土矿浸出最佳工艺匹配参数,进行了两种不同性质离子型稀土矿的浸出试验研究,并对其进行了工艺优化和浸出过程分析.结果表明,不同性质的离子型稀土矿浸出的工艺条件应有所不同,同时各工艺条件中的影响因素的大小关系也不一样,应根据稀土矿石性质确定浸出工艺条件.      

硫酸镁浸出离子型稀土矿动力学研究

为提高硫酸镁作为浸矿剂浸出稀土时的稀土浸出效率,对其浸出动力学进行研究.采用搅拌浸出的方式进行动力学实验,明晰浸出过程动力学控制步骤,并结合Arrhenius方程求取反应的表观活化能及动力学方程,此外,考察了浸出温度、硫酸镁浓度、搅拌速度以及矿石粒径对稀土浸出过程的影响.结果 表明:硫酸镁浸出离子型稀土矿动力学符合未反...     

某离子型稀土矿浸出试验

以中国南方地区某离子型稀土矿为研究对象,采用搅拌浸出和柱浸的方式,研究不同条件下矿样中稀土及杂质元素的浸出情况,为离子型稀土矿产资源的绿色高效开采提供参考。结果表明,浸出液固比对离子相稀土浸出率影响较大,浸出时间影响较小,离子相稀土浸出过程时间短,反应迅速;柱浸过程中离子相稀土流出速率最快,达到平衡时间短,杂质元素前期浸出浓度高,后续拖尾严重;离子相稀土浸出率随着样品深度的增加不断降低,符合南方离子型稀土成矿规律;硫酸铵浸出过程中铵根离子损失量较大,最低损失率超过11.31%,硫酸根不参与金属离子的交换反应过程,回收率最高可达99.22%。     

湖南省离子型稀土矿的特点及其开发前景

我国富有世界上罕见的稀土资源,已探明的工业储量占世界总储量的80％。储量大、分布广、品种全、矿物种类多构成了我国稀土资源的特点。七十年代初,在我国江西省首次发现了离子型稀土矿,这是我国独有的一类新型的矿物资源。其后,在我国南方的福建、广东、广西、湖南诸省都相继发现了离子型稀土矿。这类矿床赋存于花岗岩风化壳中,其矿物成因目前尚未定论。一般认为主要是由含稀土的花岗岩在特定条件     

稀土矿区地下水“三氮”分布特征及迁移转化规律

三氮"浓度是稀土矿区地下水质量评价的重要指标,"三氮"污染特征的分析以及迁移转化规律的揭示对水环境监测和污染治理具有重要意义。以龙南离子型稀土矿区地下水为研究对象,通过钻孔取样和水质分析,探讨地下水中"三氮"的分布特征以及迁移转化规律。结果表明:1)龙南稀土矿区地下水中,"三氮"在松散岩孔隙水中的浓度略大于风化带裂隙水,NH₃-N浓度远超地下水Ⅲ类水标准,最大超标倍数48.42倍,超标率31.71%,NO₃-N、NO₂-N浓度较低,无明显超标现象。2)NH₃-N以浸矿区为中心,沿地下水径流方向迁移,水平迁移距离约3500m;"三氮"在松散岩类孔隙水中的迁移速度大于在风化带网状裂隙水,土体渗透系数越大,"三氮"迁移速度越快。3)"三氮"在地下水中的转化机制主要是硝化反应、反硝化反应以及NH4⁺的挥发作用和NO2^-的自分解反应,pH是影响矿区地下水中"三氮"富集以及相互转化的重要因素。     

堆浸体系内微细颗粒在孔隙内迁移和附着规律

在堆浸过程中,堆浸体系内游离的颗粒会随着溶液的流动而移动,从而对浸出的速度和效率产生影响.对于粒径较小的微细颗粒,虽然难以对矿石颗粒间孔隙产生堵塞,但其在孔隙壁表面的大量附着也会影响溶液对矿石的内渗从而降低浸出效率.本文基于真实的孔隙结构使用Fluent软件开展仿真模拟实验,从粒径、颗粒密度和流体流速三个方面探究它们对微细颗粒在孔隙内迁移和附着行为的影响.模拟结果表明,当颗粒粒径为1×10^–6 m时几乎没有颗粒会沉积附着在孔隙内.而随着粒径的增大,在1×10^–6～1×10^–4 m的粒径范围内,附着在孔隙壁表面的颗粒数量会呈现先增多后减少的趋势,且对于不同密度的颗粒,其附着数量在峰值处的占比均超过了90%.观察发现颗粒的主要附着部位为弯孔隙的外壁以及流速较小、坡度较缓的小孔隙内.分析认为粒径和密度越大的颗粒,其重力和惯性对其运动轨迹的影响越大,而流体对其轨迹运动的影响越小,在迁移过程中更容易靠近孔隙壁从而导致颗粒附着.且大粒径、大密度的颗粒主要在大孔隙内迁移,轨迹较为集中.而小粒径、低密度的颗粒,在高流速流体内迁移时,其水...     

离子型稀土矿浸出母液新型浓缩工艺

采用以重金属吸附材料为基础的连续交换技术,对离子型稀土矿浸出母液分别进行杂质分离和稀土富集试验。结果表明,解吸液中稀土含量大于100g/L,富集约200倍,稀土对铝的比值约176.4∶1,稀土对铁的比值约568.3∶1。此工艺可简化离子型稀土矿浸出母液浓缩工艺流程,提升稀土浓缩液品质,降低成本。     

离子型稀土矿开采环境保护对策措施

根据南方离子型稀土地质条件和水文地质条件,探讨从其设计阶段、施工阶段、生产阶段、闭矿阶段提出全过程环境保护对策措施,以求更有效的控制离子型矿开采对环境的影响,为离子型稀土矿可持续发展提供助力。     

离子型稀土矿分类之浅见

从离子型稀土矿床的地质特征与原地浸析采矿的工艺特点及其应用条件出发，首次时我国南方的离子型稀土矿进行具体分类．阐述了分类的原则、各类别特征及在原地浸析采矿工艺中特点，最终提出了分类总表。     

南方某类稀土矿的抑杂浸出

本文研究了在浸出过程中加入添加剂抑制杂质浸出的方法。所筛选出的四类添加剂能全面地适应我国南方某类稀土矿物提取中各矿源对杂质的控制要求。浸出液可不再净化直接以ＮＨ４ＨＣＯ３沉淀。在不增加生产成本的情况下，稀土产品质量超过国内现行标准，稀土回收率提高５～１５％。     

复合铵盐浸出风化壳淋积型稀土矿的研究

采用复合铵盐作浸出剂浸出风化壳淋积型稀土矿中的稀土。考察浸出剂的配比、浓度、液固比、流速、pH等因素对稀土浸出率的影响。结果表明,NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2SO4质量比为4∶5∶6的复合铵盐浸出剂为最佳组合;液固比越大、流速越慢,浸出率越高;当浸出剂浓度为10g/L、pH=3.5时浸出效果最好。     

风化壳淋积型稀土矿矿石性质及稀土在各粒级上的分布

研究了风化壳淋积型稀土矿矿石性质及稀土在各粒级上的含量。采用热重分析、EDTA容量法、紫外分光光度法、原子吸收分光光度法、甲醛容量法等测试手段,对矿石的多水性、吸附稀土离子的稳定性、原矿的缓冲性、吸附离子的可交换性这四大物理化学性质进行了验证,对稀土在各粒级上的含量进行了测定,为进一步合理利用该矿石资源提供理论指导。     

从稀土矿提取稀土的物理化学问题(续)

本文讨论了稀土矿物分解以及从中提取稀土的基本化学反应和反应过程中稀土的物理状态变化。同时也论述了稀土矿物分解和稀土提取过程的热力学和动力学 ,并对分解提取过程中的某些物理化学问题作了解释。     

风化型稀土矿的矿石性质研究

本文研究分析了产于我国两类特有的风化型稀土矿矿石性质。发现风化淋积型稀土矿中稀土赋存是以羟基水合离子吸附在粘土矿物上，矿石具有含水多样性，酸碱缓冲性，吸附稀土离子的化学稳定性和可交换性，稀土配分类型多样性及铈亏效应。黑色风化矿泥中稀土是以胶态沉积相均匀分散在Ｍｎ－Ｆｅ氧化物表面赋存，矿石是非晶相的含稀土泥状集合体，稀土配分是典型的轻稀土配分选择型。     

膜分离集成技术浓缩离子型稀土矿浸出液试验研究

研究了用膜分离集成技术浓缩低品位离子型稀土矿浸出液。试验结果表明:经过陶瓷膜除杂和纳滤膜浓缩后,含氯化铵浸出剂的浸出液中氧化稀土质量浓度由0.33g/L浓缩到73.46g/L;而含硫酸铵浸出剂的浸出液中的氧化稀土质量浓度由0.46g/L浓缩到4.23g/L,浸出液体积大大减小,后续回收稀土的试剂和能耗成本降低,稀土回收率提高。     

混合稀土氧化物微粉的制备与表征

用氨水调ｐＨ共沉淀法制备混合稀土氧化物微细粉末。初步探讨了制备工艺中的有关影响因素，对粉末进行了热重、差热、扫描电镜、红外光谱等表征。结果表明：在选定的条件下，制得了粒径为１～２μｍ的混合稀土氧化物微粉。     

共沉淀法制备混合稀土氧化物微粉及其表征

以稀土总量为９５％的混合稀土氧化物为原料，用尿素－氨水在热水溶液中调ｐＨ值共沉淀法制备了混合稀土氧化物微细粉末。初步探讨了制备工艺中的有关影响因素；对粉末进行了热重、差热分析、扫描电镜、红外光谱等表征。结果表明：在选定的条件下，制得了粒烃为１￣１．５μｍ的混合稀土氧化物微粉。     

从精矿浓硫酸焙烧水浸液中沉淀晶型碳酸稀土

:用碳酸氢铵沉淀法从包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液中直接制得晶型混合碳酸稀土。对其进行了化学分析以及红外光谱、X射线衍射、扫描电镜分析。新工艺较原碱法氯化稀土生产碳酸稀土工艺 ,每吨产品成本下降 2 0 0 0元 ,稀土收率提高 1 1 %以上 ,克服了原工艺产品放射性物质 Ra超标有碍出口的弊病 ,产品质量优于法国罗纳公司订货要求 ,年产 2 0 0 0吨碳酸稀土生产线投产几年来运行良好。