基于超声C扫描的复杂结构焊缝缺陷检测

受工件结构影响,复杂结构电子束焊缝往往不具备射线检测条件,采用超声C扫描检测方法可有效地对其进行检测,对未焊透缺陷定位,并检测焊缝熔深,是焊缝内部质量检测的有效手段.通过超声波声场仿真模拟,优化探头参数,获得较强的焊缝区声场强度,并利用焊接试件验证超声C扫描检测工艺可靠性,检测灵敏度可达φ3 mm-9 dB缺陷当量.结...     

齿轮环焊缝超声检测系统的研制与应用

变速箱齿轮高能束环焊缝的质量直接影响到整车的安全性。根据超声波检测原理,研制出一套超声波C扫描齿轮环焊缝检测系统。论述了超声探头、主机和检测软件等系统组成。实验室和现场验证表明,该系统能够检测出Ф0．5mm平底孔当量缺陷;对焊缝熔深的C扫描测量误差≤0．2mm,为保证齿轮质量提供了较好的手段。     

基于3D球形检测平台的工业CT装置

设计了一种基于3D球形检测平台的工业CT检测装置。通过驱动3D球形检测平台中的万向驱动轮装置的滚动,带动球形工件托盘承载内部工件沿着所需检测的轨迹方向转动,同时开启射线源探测器扫描装置的扫描成像功能,完成CT扫描检测。采用X射线机和直线加速器作为射线源,以及线阵探测器或数字平板探测器作为图像探测接收装置,编写了一种更加程序化的工业CT扫描检测程序。     

电池盖板钎焊超声波C扫描层析成像检测研究

采用超声波C扫描层析成像技术对电池盖板的钎焊接头进行检测,对检测结果进行逐层切片成像,并对扫描结果进行分析和比对,能有效识别出工件内部缺陷,切片成像后的定量更加准确。研究结论表明,超声波C扫描层析成像技术能够有效检测电池盖板钎焊接头的质量,具有较高的可行性和准确性,提升了整体缺陷识别率和缺陷尺寸的定量精度。此研究为电池盖板钎焊检测提供了一种新的方法,并为相关领域的研究提供了参考。     

电阻点焊超声在线监测

电阻点焊质量决定了车身强度和车辆安全。超声无损检测方法常用于焊后抽检,但车身焊装完成后,结构内部诸多焊点难以触及,无法检测。针对上述问题,将超声检测技术应用于焊接过程监测,基于脉冲-回波超声探头与特征信号分析技术,研究点焊过程工件内部超声场瞬态分布情况;设计了新型内置超声波探头电极结构,将超声探头嵌入电极动臂水冷腔,进行脉冲电阻点焊超声在线监测试验,分析超声时程、焊接过程超声回波特征;利用声学信号实时记录焊核熔化和凝固过程,并研究点焊典型焊接缺陷虚焊的超声回波图特征,分析基于回波的虚焊焊点鉴别方法。研究结果表明,通过观察C扫描图像特征与A扫描信号的变化,能够很好地划分点焊接头的热影响区、熔合区、熔核区以及焊接缺陷。通过C扫描图像特征对虚焊焊点进行快速识别,进而实现点焊缺陷检测和熔核尺寸测量。     

SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头的超声成像分析

利用超声波水浸聚焦入射法对1 mm厚的SUS304奥氏体不锈钢板点焊接头进行超声C扫描成像检测.分析了不同焊接工艺参数下的C扫描图像特征,甄别了飞溅、焊穿等典型焊接缺陷,并提取其对应的A扫描信号.基于C扫描图像对焊核直径进行了测量,并与焊核切口端面尺寸进行了比较.结果表明,基于超声波水浸聚焦入射法得到的C扫描图像,能有效观测焊核内部形貌特征.焊接电流超过8 kA,电极力小于2 700 N时,超声波C扫描图像中清晰反映出飞溅、焊穿等缺陷,其对应区域的A扫描信号与正常熔核区波形特征有明显差异;借助超声C扫描图像测得的焊核直径为4.39~5.25 mm.     

复合扫描B型显示式超声波探伤法

一、前言复合扫描B型显示式探伤法主要是:使超声波束同时作扇形扫描和前后扫描——即所谓复合扫描。把工件和内部缺陷造成的各种方向性的声界面所反射的回波信号,变成工件的断面图象,展现在B型显示器上进行观察。采用这种方法能很直观地判断内部缺陷的位置和形状。因此,对超声波探伤结果很容易进行评定,而且探伤的可靠性也显著提高了。复合扫描式的超声波检查方法,在医     

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 铁路运输业已经成为世界很多国家经济发展的重要基础工业,其中车轮作为列车的关键部件之一,其质量的高低直接关系到列车的安全性。利用超声波C扫描成像技术配合以水浸聚焦方式,从车轮内辋面对车轮进行检测,着重对车轮内部缺陷的超声波C扫描缺陷图像加以分析,为车轮的无损检测评价提供依据。     

超声波层析成像技术在三峡工程混凝土质量检测中的应用

介绍了采用超声波层析成像(CT)技术检测体积很小或形状不规则的混凝土缺陷及超声波CT成像原理。使用该方法检测了三峡大坝某段混凝土缺陷的位置，确定了缺陷的范围，并采用单孔波速测试和钻孔录像进行了验证。试验证明，该方法能有效检测混凝土缺陷。     

T型结构局部熔透角焊缝超声波检测方法探讨

探讨了T型结构局部熔透角焊缝的超声波检测、缺陷评定和质量控制方法,为同类构件局部熔透角焊缝的超声波检测提供有益的借鉴。     

TOFD检测连续尖角人工缺陷对比试块的应用

在对较厚工件进行TOFD (超声波衍射时差法)分区检测时,通常需要使用对比试块来进行深度的校准和检测灵敏度的确定。现在通用的TOFD对比试块在进行厚工件检测灵敏度参数设置验证、二区以后A扫描深度范围的验证、时间窗口深度范围内相对应的A扫描波幅幅值差验证时,其结果并不理想。笔者设计了一种连续尖角人工缺陷对比试块,该对比试块制作较为方便经济,形状较小,使用简单,能够准确地对TOFD检测所需要的深度进行覆盖,且能够对深度覆盖范围内A扫描波幅幅值差以及检测灵敏度进行验证。     

金属焊缝超声波横波探伤缺陷回波信号的分析

超声波无损检测技术是目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术.其原理是利用超声波在工件中传播时遇到声阻抗不同的2种介质分界面时会发生反射的特性来探测工件中的缺陷.但不同的缺陷其回波信号的形状特点各有不同,本文针对金属焊缝超声波横波探伤所发现的常见缺陷的回波信号特点进行分析,与同行交流.     

浅谈扫描电路及其应用

目前超声探伤中使用最广泛的是A型显示脉冲探伤仪,它通过探头向工件周期性地发射不连续且频率不变的超声波,根据超声波在工件中的传播时间及回波幅度判断其有无缺陷和缺陷位置及大小。超声波传播时间的记录是通过扫描电路实现的。     

不同角度探头在同一深度调节下的扫描比例换算及偏差分析

被检工件内部缺陷的超声波检测采用不同角度的探头和准确的扫描比例 ,是保证缺陷检出率和检测准确性的重要条件。在斜探头的检测中 ,通常先调节仪器 ,得到某一角度探头的声程、深度或水平扫描比例。但在超声波仪器的深度和脉冲移位不变的条件下 ,更换另一角度的探头后 ,扫描比例和原来的就不同。而实际检测时 ,检测人员通常只携带 IIW2或半圆试块 ,用于调节和校核扫描比例和灵敏度 ,而要精确调节扫描比例 ,就受到一定限制。因此 ,在大批量工件检测中 ,对不同角度探头 ,在同一深度和脉冲移位调节下 ,将其扫描比例进行换算 ,就显得很重要。1…     

利用超声波技术辅助钢管缺陷分析

利用超声波C,D扫描技术对某一无缝钢管缺陷进行分析,确定缺陷的大小、分布和形态。根据超声波检测的结果对钢管进一步取样分析,确定钢管缺陷的原因为夹杂所致。     

采油树控制阀焊接层的超声检测

研制了检测采油树控制阀焊接层的超声检测系统。系统使用5 MHz超声直探头垂直入射超声波,液浸法耦合,采用Bore,Raster和Polar三种检测模式对试样的特定部位进行检测,4轴编码器给出三种模式的各自坐标位置,扫描成像结果可以直观显示检测部位的缺陷形貌。对试样的检测结果表明,该检测方法能够检测出焊接层中大小为φ3 mm的垂直圆孔人工缺陷,对检测类似形状的工件提供了一种可行的检测方法。     

超声波探伤在球墨铸铁检测中的应用

针对球墨铸铁工件在生产中经常出现的缺陷,采用超声波纵波直探头检测法,通过对工件缺陷回波及底面回波的波形进行分析,总结了球墨铸铁的常见缺陷。由于超声波检测具有快速、方便、准确度高的特点,是保证产品质量的一种有效手段。如能将准确的超声波定量结果与铸造工艺相结合可以有效减少产品废品损失和材料浪费。     

复合材料扫查方向对喷水超声C扫描结果影响的探讨

超声波喷水穿透法C扫描检测复合材料效果最佳,然而一些特殊结构零件会影响检测成像效果。通过对比实验,对含有人工预埋缺陷零件按照不同的放置方式进行C扫描成像检测,比较不同的C扫描波幅成像图。实验结果表明,通过对零件不同扫查方向的检测效果比较分析,得出对喷水效果影响最小的零件的扫查方向。     

一种新型超声C扫描检测系统

超声C扫描检测具有缺陷成像直观、测试精度高等优点,在无损检测领域有着较为广泛的应用。目前在超声C扫描检测过程中,如何描述复杂工件的扫描路径是一个非常重要的课题。文章基于CAD/CAM集成技术,研制了一套新型超声C扫描检测系统。该系统能够通过工件CAD图纸获取所需扫查路径,降低了扫查路径输入的复杂性和C扫描检测对操作人员的技术要求,增强了超声C扫描应用的普适性,提高了超声自动化检测的效率,取得了较好的效果。     

奥氏体不锈钢高压管体的超声检测

奥氏体不锈钢具有很强的耐腐蚀性 ,在化学工业、食品加工业以及其它行业中得到十分广泛的应用。奥氏体不锈钢因其晶粒比较粗大 ,给这种材料制成的厚大工件的超声波探伤带来很大困难。超声波检测成本低、周期短、对裂纹类缺陷检出率高 ,是压力容器经常采用的一种检测方法。萃取罐系高温高压下工作的压力容器 ,管体是萃取罐的重要组成部分 ,制造厂方要求对整个管体进行 10 0 %超声波检测。该管体是用奥氏体不锈钢锻压成形的 ,壁厚较厚 ,以下就管体的超声波检测作一介绍。1　管体工作参数及常见缺陷1.1　工作参数设计压力为 4 0ＭＰａ ,内径为…