火电厂330MW锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观检查、XRD物相分析、显微组织观察和EDS能谱分析等方法,对某火电厂330 MW锅炉水冷壁管泄漏原因进行了研究。结果表明:引起水冷壁管开裂渗漏的最终原因为氢腐蚀。管子内壁较厚的氧化层促进沉积物下氢腐蚀;管子内壁存在Cl元素,Cl~-在沉积物下聚集引起酸腐蚀;管子内壁焊缝根部成型不良,存在凹陷或凸起导致H~+、Cl~-离子和其他杂质的聚集,炉水p H值偏低,均导致氢腐蚀加速。     

600MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织和断口分析,对某电厂600 MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因进行了综合分析。结果表明,水冷壁管泄漏的根本原因是腐蚀介质和热应力联合作用产生的疲劳裂纹所致。裂纹由外壁向内壁扩展,呈楔形穿晶为主。     

锅炉水冷壁管开裂原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管开裂情况,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、显微组织检测、扫描电镜、能谱分析和XRD等手段,对水冷壁开裂管进行取样分析。结果表明水冷壁管开裂的原因是氢腐蚀;主裂纹内部和氧化层缝隙存在大量铜,氧化层导热性能差,恶化局部传热,局部热负荷超过一定极限时,大大加速铜在主裂纹处富集,富集的铜元素又加速了裂纹的扩展。     

锅炉水冷壁管氢损伤无损检测方法研究及应用

介绍了水冷壁管氢损伤的超声波检测原理与方法,并利用氢损伤超声波检测方法对某电厂的水冷壁氢损伤进行了现场检测,准确地给出了水冷壁管氢损伤的范围,分析和归纳了氢损伤管样的特点,为锅炉水冷壁管氢损伤无损检测方法的研究及应用提供依据。     

电站锅炉水冷壁管腐蚀疲劳断口分析

对锅炉水冷壁开裂管样断口特征和断裂机理进行分析,结果表明裂纹源区于腐蚀坑,在扩展区可见疲劳弧线、腐蚀产物和腐蚀坑,局部区域可见疲劳条带和二次裂纹;在锅炉启停过程中,准解理型和韧窝型断口形貌特征交替出现;水冷壁管的腐蚀疲劳失效为交变温差应力与腐蚀介质共同作用的结果.     

锅炉水冷壁管内壁腐蚀泄漏原因分析及处理

对某锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析。根据对水冷壁内壁腐蚀产物进行化学元素分析、金相检测、SEM扫描电镜及EDS能谱分析和XRD衍射分析结果,认为腐蚀原因是凝汽器铜管发生腐蚀泄漏,使炉水质量变差。Cu2+在水冷壁内壁表面上沉积,对水冷壁管内壁保护膜产生破坏作用,导致水冷壁管内壁出现点蚀。而炉水处理过程中磷酸盐的加入,促进了Cu等金属元素在内壁的沉积,加剧了腐蚀的进行。水冷壁内壁的腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,既造成管壁持续减薄,又影响了管子的传热效果,使管子在运行中一直处于超温状态,组织逐渐老化。管壁的减薄和材质的老化共同导致该管子无法承受内部介质压力而发生泄漏。为防止同类事故再次出现,制定了具体的处理措施。     

锅炉水冷壁管内壁腐蚀泄漏原因分析及处理

对某锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析。根据对水冷壁内壁腐蚀产物进行化学元素分析、金相检测、SEM扫描电镜及EDS分析和XRD分析结果 ,认为腐蚀原因是凝汽器铜管发生腐蚀泄漏,使炉水质量变差。Cu2+在水冷壁内壁表面上沉积,对水冷壁管内壁保护膜产生破坏作用,导致水冷壁管内壁出现点蚀。而炉水处理过程中磷酸盐的加入,促进了Cu等金属元素在内壁的沉积,加剧了腐蚀。水冷壁内壁的腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,既造成管壁持续减薄,又影响了管子的传热效果,使管子在运行中一直处于超温状态,组织逐渐老化。管壁的减薄和材质的老化共同导致该管子无法承受内部介质压力而发生泄漏。为防止同类事故再次出现,制定了具体的处理措施。     

火电厂水冷壁管失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、力学性能测定及能谱分析等手段,分析了某火电厂锅炉水冷壁管爆管原因。结果表明,水冷壁管向火侧内壁严重氧化和高温氢腐蚀是锅炉水冷壁管破裂及爆管在主要原因,针对水冷壁管爆破提出了改进措施。     

穿透型疲劳裂纹扩展与铝合金局部点蚀损伤特征参数的依存性分析

铝合金的腐蚀以点蚀特征为代表,在腐蚀介质的侵袭下,其构件表面会出现大量的腐蚀坑。这些腐蚀损伤特征对于局部的应力应变产生影响,并且伴随着氢的渗入材料局部的脆性增强,对于临近裂纹的扩展会产生较大的影响。通过建立与局部点蚀损伤特征参数相关的裂纹扩展表征模型表征局部腐蚀对于临近的裂纹扩展影响程度,对于铝合金结构的腐蚀损伤容限评估具有参考价值。     

超高压乙烯输送钢管超声波探伤

我公司化工一厂30万t/a(年)高压聚乙烯装置有一种用于输送超高压乙烯原料的无缝钢管,管外径为102mm,壁厚为29mm。于1991和1992年两次因管子发生纵向破裂致使装置部分停车,造成巨大的经济损失。为此,委托本所在检修期间对部分超高压管进行探伤。对破裂的超高压乙烯管解剖发现,在破裂部位横截面,用着色渗透方法进行检查,可以看到深度不等而垂直于管内壁的纵向裂纹。超声测厚表明,破裂部位管壁没有明显减薄。说明管子破裂是由于管子长期在高压、振动、腐蚀条件下运行,而在内壁产生疲劳裂纹和疲劳裂纹扩展所造成的。因此,对管子内壁纵向疲劳裂纹的检测是十分重要的。     

超声波检验厚壁管内壁裂纹的新方法：变型横波端角反射法

在各种超声厚壁管探伤方法的基础上,提出一种适于检测厚壁管内壁裂纹的新方法——变型横波端角反射法。讨论了端角反射和外壁对声束的汇聚作用。现场试验表明,该法灵敏度优于常规换能器。     

超声TOFD法在电站锅炉检测上的应用

介绍用超声TOFD(衍射时差)法检测在用电站锅炉低合金钢炉壁管中的腐蚀疲劳裂纹、主蒸汽管和再热蒸汽管等高温管道中的蠕变损伤裂纹以及节流阀热疲劳裂纹的国外最新动态。该法能快速、有效地对材料、焊缝和热影响区的表面开口裂纹和内部裂纹进行测深定高，从而对锅炉受压元件及本体进行剩余寿命诊断和安全评价。     

酸性油田管线管用无缝钢管抗腐蚀性能分析

介绍对最小名义屈服强度为450 MPa(65 kpsi)的抗硫化氢应力腐蚀管线管采用四点弯曲方法制备SSC试样,进行抗H2S应力腐蚀评价,超声波探伤、冲击性能试验和金相分析的试验过程。评价试验结果显示,该抗硫化氢腐蚀管线管SSC试样通过超声波探伤未发现裂纹及开裂。评价试验试样未有明显的性能降低,内部未有氢致裂纹,具有很好的抗氢渗入能力。试样表面状态局部的微腐蚀,为表面的均匀腐蚀,腐蚀产物为FeS。管线管组织均匀、晶粒度细小,能阻止氢的进一步扩展,对材料的抗硫化氢腐蚀性能有着重要的影响。     

沼泽环境下20钢输氢气管道失效分析

针对某20钢输氢管道在大庆地区沼泽环境服役过程中的管道外表面开裂问题,采用化学成分分析、体式显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等方法对管道腐蚀进行了分析。结果表明:输氢管道外表面的机械损伤在服役环境存在的应力和腐蚀介质协同作用下,使得损伤区域产生微裂纹并逐步扩展,导致管道发生腐蚀失效。因此,对于管道不仅要改进管道本身的防腐工艺,还要针对管道本身服役环境,采用相应的防腐措施。     

燃煤锅炉用水冷壁管腐蚀失效分析

通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某发电厂锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因。结果表明:水冷壁管破坏的主要原因是由于外壁高温烟气腐蚀与内壁垢下腐蚀、酸腐蚀共同作用的结果。燃煤中S含量和Cl含量高是引起外壁高温烟气腐蚀的主要因素;内壁存在的元素S和Cl是局部产生点蚀的主要原因。     

电站锅炉水冷壁管的泄漏原因及应对措施

某电站锅炉水冷壁管在运行过程中发生数次泄漏,利用化学成分分析、显微组织观察、硬度检测等方法对泄漏原因进行了分析.结果表明:失效管段化学成分、硬度满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体,珠光体轻度球化.泄漏点位于同一根管的多处横向裂纹处,裂纹起裂于向火侧内壁中部位置的螺旋附近.水冷壁管内壁存在垢层,炉水在氧化铁垢下方和螺...     

基于激光超声的厚壁管内壁爬波传播的可视化

为了研究爬波在厚壁管内壁的形成机理,采用激光超声可视化技术,观察直探头在厚壁管外激励时,超声波在厚壁管上的传播过程。结果表明:直探头在管壁上既能形成能量较强的纵波,也能形成能量较弱的横波;当超声纵波声束以接近临界入射角的方式入射到厚壁管内壁时,形成爬波;超声纵波和横波在管内壁上都产生了模态转换现象。该研究为厚壁管内壁缺陷的爬波快速无损检测提供了参考。     

氧氯协同作用下304不锈钢管的应力腐蚀开裂

某生活用直流锅炉的304不锈钢水冷壁管在服役4000多个小时后多处发生开裂,通过宏观形貌、化学成分、力学性能、显微组织、断口扫描及能谱等研究了水冷壁管开裂失效的根本原因。结果表明:水冷壁管内壁多处发生开裂,裂纹均沿晶界扩展,水垢中存在氯离子,为典型的应力腐蚀开裂。在高温服役条件下,溶解氧、氯离子和运行应力的协同作用最终造成了304不锈钢水冷壁管的开裂失效。     

湿蒸汽发生器辐射段弯头腐蚀原因分析

对壁厚明显减薄的湿蒸汽发生器辐射段弯头进行了现场取样及腐蚀原因分析.结果表明，其材质符合要求;造成腐蚀的原因是辐射弯头遭受汽水腐蚀、氧腐蚀、氯离子腐蚀，使蚀坑底部形成了酸性环境；腐蚀产物覆盖下的内壁表面管材基体形成由内向外的微裂纹，沿晶开裂，呈现氢腐蚀特征；向火面温度高，腐蚀严重；三相微粒流造成已形成的腐蚀膜剥离，并使因氢蚀后形成晶界裂纹失去联系的晶粒与金属分离；如此反复作用使炉管内壁材料被除去，炉管迅速减薄.     

调峰机组水冷壁管焊缝背火侧开裂原因分析

通过对锅炉的运行、检修情况的调查及水冷壁开裂管样的理化性能试验分析,对某厂调峰机组水冷壁管焊缝背火侧的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管焊缝背火侧纵向开裂性质为疲劳开裂。存在硬度超标和根部凸出超标的水冷壁管环焊缝,在深度调峰期频繁超温引起的交变应力作用下逐渐在热应力最大的环焊缝背火侧中部内壁萌生纵向疲劳裂纹,直至开裂泄漏。