泵运行数据记录仪

<正>1、无需流量传感器推算流量,结合泵性能曲线及压力电流等数据推算流量。2、泵运行数据显示和报警,显示泵的流量,进/出口压力,电流等数据并可报警。3、泵整个生命周期内的数据存储,泵运行数据存储为EXCEL格式文件至sD卡。4、便携式可随时进行测试和记录,方便售后服务人员在现场测试和保存数据。     

泵运行数据记录仪

<正>1、无需流量传感器推算流量,结合泵性能曲线及压力电流等数据推算流量。2、泵运行数据显示和报警,显示泵的流量,进/出口压力,电流等数据并可报警。3、泵整个生命周期内的数据存储,泵运行数据存储为EXCEL格式文件至SD卡。4、便携式可随时进行测试和记录,方便售后服务     

泵运行数据记录仪

正1、无需流量传感器推算流量,结合泵性能曲线及压力电流等数据推算流量。2、泵运行数据显示和报警,显示泵的流量,进/出口压力,电流等数据并可报警。3、泵整个生命周期内的数据存储,泵运行数据存储为EXCIEL格式文件至SD卡。4、便携式可随时进行测试和记录,方便售后服务人员在现场测试和保存数据。     

转向泵微机测试控制系统

介绍一种基于ＰＣ机＋ＰＬＣ可编程控制器下位机的转向泵微机测试控制系统。ＰＬＣ下位机完成转向泵的压力冲击自动控制、油温自动控制、出厂试验自动控制和压力、流量、温度、转速、转矩等参数的自动测试。ＰＣ机可随时在屏幕上显示已采集到的数据,并打印数据表格和曲线     

基于WinCC和PLC的压力调节系统设计

介绍了一种采用WinCC组态软件和S7-200系列PLC实现压力自动调节的方法。详细描述了PLC参数采集编程、OPC数据链接、WinCC在线趋势组态的过程,并在WinCC客户端实现系统参数设置、在线趋势显示、数据记录和存储、报警提示等功能。最后,模拟运行测试的结果表明该系统很好的完成了浮空器的压力自动调节。     

转向泵微机测试控制系统

介绍一种基于ＰＣ机＋ＰＬＣ可编程控制器上位机的转向泵微机测试控制系统。ＰＬＣ下位机完成转向泵的压力冲击自动控制、油温自动控制、出厂试验自动控制和压力、流量、温度、转速、转矩等参数的自动测试。ＰＣ机可随时在屏幕上显示已采集到的数据，并打印数据表格和曲线。     

基于LabVIEW的离心泵性能测试系统

通过对离心泵性能参数测试方法的分析和研究,提出了基于LabVIEW虚拟仪器开发平台的离心泵性能测试系统.该系统具有数据采集与显示、流量控制、数据存储、报表生成、性能拟合曲线生成等功能;其成本低、操作简单、界面友好,具有较强的适应性和扩展性;能够满足对泵性能的测试,对泵的改进与升级具有一定的指导作用.     

大型泵机组状态监测及工况调控系统的研制

采用现代分布式测控系统对泵站的5台机组进行监控,现场智能仪器与计算机之间采用二线制网络传输数据,实时在线采集并同时显示5台机组工况参数、公用参数及重要计算参数如泵效等约140个。计算机可按流量、压力、电流和泵效等点动控制泵的工况。系统设置成自动控制状态时,可使泵始终工作在高效范围,以提高机组的运行效益。     

基于虚拟仪器的液压试验台流量测试系统设计

选用虚拟仪器作为开发平台进行流量测试系统设计,以液压试验台作为测试平台做流量信号测试。系统采用模块化结构,设计出人性化的人机界面,能够通过流量信号实时判断液压系统的运行状况,并且可以根据信号处理的需要对其进行原始波形实时显示,对流量的大小极值进行设置和报警提示;同时加入了算法分析——小波Mallet算法分析,提高系统精度;还可对信号进行放大、局部显示、滤波分析、自相关分析、功率谱分析、存储和读取等处理。系统具有较强的可扩展性,在教学和测试中具有较好的实用性。     

液压泵性能测试系统设计与实现

借助虚拟仪器测试技术可以有效地对液压泵的各项性能进行测试分析。以限压式变量泵为测试对象,实现了压力、流量、功率等参数的动态实时显示与数据记录。     

基于U盘存储的塔机安全数据记录仪的研制

应用STC89C52RD单片机及时钟芯片DS12C887,BLR-1型称重传感器和多个光电编码器,以及U盘数据存储,研制了大容量的塔机数据记录仪.详细介绍了系统的组成,软件设计以及基于CH373的U盘接口设计等内容.该数据记录仪实现了塔机运行时的主要运行参数的实时测量与显示,超限报警,数据存储等功能,该系统可应用于塔机工作状况分析及塔机损坏时的历史数据检查等功能.     

油田计量站自动测量装置

油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据.介绍了计量站自动数据采集系统,阐述了系统工作原理.现场工作站采用双机热备份工作模式,完成实时数据的采集、瞬时流量的计算、流量累积、动画显示、数据存储、实时数据上传到服务器、数据报警、各种工作报表的自动生成和打印功能.服务器汇总和存储所有计量站点的实时数据,并生成各种综合性报表.     

热交换器性能测试平台控制系统的设计

基于网际组态软件WebAccess和研华PAC APAX5620,设计了一种热交换器性能测试平台的控制系统。控制层APAX5620运行平台控制程序,采集现场过程量信号并通过Modbus/TCP与管理层进行数据交换; 管理层运行组态软件WebAccess,显示并存储过程量数据,同时具有异常报警、故障诊断等功能。该控制系统已应用于测试平台,并取得了良好的运行效果。     

高压大流量电液换向阀动态特性测试系统

在研制和生产高压大流量换向阀过程中必须对阀的多种参数进行动态测试,对电液换向阀的动态特性测试方法进行研究,建立了新型测试系统.实现了包括分合闸时间、电磁铁电流、各阀口压力、各级阀芯液压驱动力和流量等多种电液换向阀的动态参数的测试.采用多参数集成测试技术并结合了虚拟仪器技术,实现测试数据的采集、处理、实时显示和存储等功能.最后通过实验得到了电液换向阀的动态测试数据.     

第二汽车制造厂高精度液压元件性能试验台通过验收

该试验台容量为31.5MPa,400L/min,可进用各类泵、马达、缸,阀的全性能测试及各类液压系统性能测试。该台结构紧凑、造型美观、操作方便,性能稳定。采用微机进行开关量、模拟量控制,并可对试验台压力、流量参数进行控制。配置高精度数字显示仪表及高速率采样板保证试验系统满足B级测试精度要求,微机可显示各类元件试验数据,并能绘制泵、马达、阀静动态性能试验曲线。该台还具     

离心泵性能参数曲线的探究实验

离心泵性能参数包括扬程、轴功率、效率、流量等。实验通过改变泵流量,测得不同流量下泵的性能参数。实验测得物理量有泵进出口压力、线电压、线电流和流量等。据上述物理量计算泵扬程、有效功率、轴功率及效率。用Origin绘制He-Q、Ns-Q和浊-Q曲线。由于泵运行中存在扬程损失,实验将对比实验扬程和理论扬程曲线的差异,分析产生差异的原因。由实验结果知,随流量增加,泵轴功率逐渐增加,实验扬程和效率先增后减,而理论扬程一直减小。泵的最大效率为46.2%。     

基于工业树莓派的潜油电泵高速电流数据采集系统研究

目前,潜油电泵在海上人工举升工艺中应用广泛。为实时监测和分析潜油电泵的运行状态,提出了一种基于工业树莓派的潜油电泵高速电流数据采集系统。针对潜油电泵高速电流数据的采集问题,在Pyt hon编程语言的基础上,首先,通过工业树莓派与MCC118模块结合实现对潜油电泵电流数据的实时采集;其次,利用工业树莓派的计算能力进行数据处理,使用I nf l uxDB数据库进行高速存储,保证1 000次/s的存储速率;最后,使用Pyqt 5中的Pyqt gr aph绘图进行可视化显示。实验结果表明,此系统能够高效、准确地实时采集和存储潜油电泵高速电流数据,为后续的电泵状态的监控和故障诊断奠定坚实的基础。     

AMT速选器泵电机组试验台检测系统设计

本文针对汽车AMT自动变速器速选器泵电机组,在运行过程中流量等参数难以精确检测的问题,设计了基于虚拟仪器平台的AMT速选器泵电机组试验台检测系统。试验台通过对被检测泵电机组入口油温和出口油路压力自动调节、对被检测泵电机组实际运行时启停状态的模拟,构建了试验必备的动态可控环境;利用NI的高速采集板卡以及专用的LabVIEW编程软件,实现了多个系统压力、多种工作状态下的流量自动准确检测。极大地提高了测试的精度和效率。     

LabVIEW在液压马达测试系统中的应用

设计了基于LabVIEW液压马达测试系统。使用西门子S7-200PLC作为控制器,对加载泵、电磁阀等执行原件进行控制操作;应用PCI6220数据采集卡对液压马达系统的温度、压力、转速、流量等数据进行采集;应用LabVIEW对数据进行处理并显示。用组态软件进行监控画面的编制,实现液压马达试验台的实时监控、数据采集与处理,系统结构简单,高效、稳定、易于扩展。     

使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法

<正>挖掘机电脑显示屏可以看到液压系统的压力、电流、电压等数据,但是其显示的压力值不能反映液压系统各部位压力升高的变化过程。用油压表检测挖掘机液压系统,通过其指针摆动状况,既可看到压力值和流量特性,还可看到各液压元件液流阻力变化特性,便于找出故障部位。本文介绍使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法。