海底管线耐蚀合金环焊缝的AUT检测

耐蚀合金(CRA)焊缝的特殊材料特性,使得自动超声检测(AUT)对其的检测应用存在较大的困难,为了解决此难题,开发了新的AUT检测工艺,并对其进行了评定与检出率(POD)分析。结果表明:该工艺符合DNV-OS-F101附录E的要求,实现了AUT检测在CRA焊缝中的成功应用。     

端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度

为解决单探头测量焊接接头内部缺陷高度的问题,用端点衍射法测量了埋藏在焊接接头内部缺陷的高度,并用TOFD法进行了比较。对比TOFD分析软件的测量数值与端点衍射法计算数值的差异,证实了用端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度的可行性和准确性,同时文中还使用端点衍射法对缺陷方向和探测面之间的倾斜角进行了计算。     

AUT设备于Ф100mm海底管线检验中的应用

为满足Ф100mm（4in．）小管径海底管线检验的要求,在现有设备基础上,制定AuT（全自动相控阵超声检测）设备改造方案,使其适用于Ф100mm海底管线检验,避免海底管线铺设过程中射线辐射危害。通过实际海底管线检验,改造后AUT设备的整体性能满足灵敏度、检验精度和稳定性要求。     

相控阵双波法缺陷定量定性研究

介绍用相控阵超声检测(PAUT),借助于缺陷衍射回波信号间距和波幅比,改善对缺陷进行定量定性的方法。缺陷快速定性(分类)和准确定量(测高)对在制检测和在用检测很有实用意义。期盼此法迅速推广应用于承压设备检测。     

海底管道自动超声检测带状图的测长精度及修正

针对海底管道对接环焊缝全自动超声检测(AUT)中,分区法带状图测量缺陷长度存在误差的情况,使用不同方法对试块中已知尺寸的人工反射体进行测量,并与已知尺寸进行比较,计算误差值。通过数据分析,证明了采用试块误差值修正后的缺陷长度更加精确。该方法对接近标准允许的临界尺寸缺陷的评定起到了积极作用,可在一定程度上减小因缺陷长度评定造成的误判和漏判,提高了施工效率。     

金属管道未焊透缺陷定量检测方法

为了解决金属压力管道焊接接头中的未焊透缺陷定量检测技术的工程应用问题,选择了数字射线成像技术和相控阵超声技术,对碳钢和不锈钢2种材质焊接试件中的预制未焊透缺陷进行检测,并对缺陷的深度、宽度进行了定量,验证了2种方法在金属管道未焊透缺陷定量检测应用的可行性。结果表明,数字射线技术和相控阵超声技术在金属管道未焊透缺陷特征尺寸的定量检测方面,对于缺陷宽度和深度定量的准确度均可以满足在用含缺陷压力管道焊接接头安全评价的工程需要,数字射线技术在判定缺陷性质方面较有优势;相控阵超声技术检测效率高、无辐射且定量准确。在实际应用中检验人员应综合两种技术的优缺点和应用特点综合选择检测方法。创新点： 将数字射线技术和相控阵超声技术用于金属管道未焊透缺陷定量检测,并对2种技术的精度和可靠性进行了验证,解决了金属压力管道未焊透缺陷定量检测的工程应用问题。     

黑度法确定射线探伤中缺陷高度的计算公式

用曝光曲线和胶片特性曲线的数学模型,推算出工件内部缺陷高度的计算公式,并讨论了公式的适用范围,用实验数据对公式进行了验证。     

超声检测不同材质缺陷定量曲线间的关系

通过对超声波在A356铝合金和304不锈钢两种不同材质的对比试块传播过程中声波能量衰减差异的研究,建立了两种对比试块声强差与回波高度差的关系式,ΔIr=32.394Δh~(0.0881)。结果表明,这种幂函数关系式也适用于铸铁与A356铝合金两种材质。可以认为在超声波探伤过程中,该幂函数关系完成由任意一种材质的对比试块达到对其它不同材质缺陷定量分析。     

薄板试件的超声TOFD法缺陷定量和成像

介绍用隐藏信号识别法对板厚10 mm以下的薄板试件中的缺陷,进行超声TOFD法定量和成像的新技术.在电火花加工切槽和焊缝疲劳裂纹试样上的实验结果表明,测试值与实际值基本一致.     

超声端点反射法测量裂纹自身高度的数字处理方法

介绍采用数字信号处理的超声端点反射回波声程测量裂纹高度的方法研究和结果。     

基于数理统计的缺陷涡流检测定量方法

针对涡流阻抗平面显示检测仪器对缺陷大小不能准确定量检测的难题,采用正态分布及一元线性回归分析的数理统计方法,对涡流检测定量方法进行研究,得出了涡流阻抗幅值与缺陷大小的数学规律。经试验验证,定量检测结果良好。     

激光轮廓测量中的偏心修正方法

管端直线度是钢管生产中重要的控制指标。以无缝钢管生产线为试点,探索了利用激光轮廓扫描技术进行钢管直线度测量的方法。为了解决钢管直线度测量过程中因测量装置安装误差和现场振动造成的激光带偏心问题,提出了一种基于几何测量模型的自修正方法。该修正方法可以对钢管轮廓数据进行实时在线补偿,有效解决了偏心引起的误差,测量精度达0.1 mm。     

用超声方法对裂纹类缺陷的检出、测量和讨论

讨论了TOFD法和相控阵列法检测裂纹时的一些不同特点。     

基于交变磁场测量技术的裂纹缺陷定量检测系统设计

交变磁场检测技术是近年来发展起来的一种新兴电磁检测技术,它可以实现对裂纹的精确定位及测量。介绍了裂纹定量检测的原理以及裂纹定量检测系统的软硬件设计,并通过在人工试块上进行试验,验证了该系统可以实现裂纹缺陷定量检测任务。     

屈服状态下盲孔法测量残余应力孔边应变释放系数修正

盲孔法测量残余应力计算公式是在弹性条件下推导出来的。为了测量材料屈服状态下的残余应力,必须对盲孔释放法进行修正,以消除孔边塑性变形对测量精度的影响。通过使用基于孔边形状改变比能S的A、B系数修正法,使盲孔法测量焊接残余应力的精度得到提高,并且扩大了应力值的测量范围。与其它的修正方法相比,结合有限元数值计算的基于孔边形状改变比能S的A、B系数修正法简单易行,更适合于实际的工程应用。     

不锈钢薄板压延件的常见缺陷及修正方法

分析了不锈钢薄板压延件的缺陷，并提出了修正方法。     

塑料注射缺陷修正的开放式模糊建模方法

介绍了开放式模糊推理模型的框架以及输入输出参数设定、模糊IF-THEN规则形式、模糊推理机制等实现细节,并开发出了相应的软件系统,实现了塑料注射缺陷的智能化在线修正和工艺参数优化,可用于帮助解决注塑生产中的工艺设置和优化问题,提高工艺参数的设置和优化效率.     

基于衍射和反射回波的相控阵超声缺陷定量——第十七届世界无损检测会议专题报道之一

介绍对平面状缺陷：根据上下端点的衍射回波间距,对体积状缺陷：根据主反射回波与二次回波间距,用超声相控阵扇形（S型）扫描图像进行定量的方法。实验表明：用此法对缺陷表征、定量,简易快捷,结果可靠。     

超声探伤中的曲率深度修正作图法及应用

在对大曲率工件超声波探伤中,因为曲率的存在,仪器的缺陷显示深度和缺陷实际深度往往有很大的误差。深度修正通常采用相对复杂的计算法,既影响工作效率又容易在计算中产生错误。通过对经典深度修正公式的推导,将这种计算转化为图表曲线的形式,既直观又简捷,从而实现在探伤过程中对实际深度的快速修正。     

关于数字化胶片上有本影缺陷的定位定量探讨

虽然射线检测是通过观察胶片上影像的特征来对缺陷进行定性、定位和定量的,但在大多数情况下不能准确确定缺陷的自身高度和深度等一些参数。文章运用几何原理,通过数字化胶片上本影缺陷的影像特征,确立了缺陷在工件中的深度和自身高度的一种计算方法。同时,根据影像的特点对缺陷的水平位置做了适当的修正。最后通过具体实例证实了此方法的应用价值。