一种新型聚丙烯腈预氧化纤维／羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）是一种新型耐高温的有机纤维，在防火、阻燃等应用领域具有广泛的前景。但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差。故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维（PANOF）佯毛混纺纱线，以提高可纺性能和改善纱线性能。文章通过对比各试纺方案，研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系。合理选择工艺参数，以提高混纺纱的成纱质量。     

聚丙烯腈预氧化纤维/羊毛混纺产品的开发

聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)是一种新型耐高温的有机纤维,在防火、阻燃等领域具有广泛的应用前景.但由于PANOF纤维本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术编制聚丙烯腈预氧化纤维(PANOF)/羊毛混纺纱线,以提高可纺性能和改善纱线性能.文章通过对比各试纺方案,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,以提高混纺纱的成纱质量.     

聚丙烯腈预氧化纤维阻燃产品加工技术

为提高聚丙烯腈预氧化纤维的可纺性,改善其纱线性能,采用转杯纺纱技术纺制纱线,通过各方案试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,合理选择工艺参数,提高了聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。采用PANOF转杯纱开发的织物在阻燃性、耐磨性方面明显优于环锭纱织物。     

利用转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维,在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景,但由于本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差,故采用转杯纺纱技术纺制纱线,既提高了可纺性能,又改善纱线性能;探讨了利用转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的主要工艺参数与成纱质量的关系,通过合理选择．工艺参数可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

赛络纺纺制聚丙烯腈预氧化纤维纱

探讨利用赛络纺纱技术纺制聚丙烯腈预氧化纤维纱线的工艺配置与成纱性能情况.研究了喂入粗纱间距、捻系数与成纱性能的关系,测试分析了聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱的性能.试验表明,利用赛络纺纱技术加工聚丙烯腈预氧化纤维涤纶长丝包芯纱具有明显的优势,产品的综合性能优于传统环锭包芯纱.     

聚丙烯腈预氧化纤维的柔性探讨

用声速法(SV)、差示扫描量热法(DSC)、大角X射线衍射法(WAXD)等研究了PAN预氧化纤维的柔性与原丝基体,预氧化反应条件之间的关东。结果表明,OF的柔性与原丝性质、预氧化反应程度、预氧丝取向度密切相关,而与预氧化反应速度无关。试验还确定了获得最佳柔性的OF的氧化程度。     

聚丙烯腈预氧化纤维定性分析研究

本文研究了聚丙烯腈预氧化纤维的燃烧状态、表观形态、溶解性能,采用傅里叶变换红外光谱和热重分析仪等手段研究了聚丙烯腈预氧化纤维的结构和热力学性能,建立了聚丙烯腈预氧化纤维的定性鉴别方法。     

腈纶预氧化纤维生产工艺与应用开发

采用腈纶预氧化纤维大丝束直接制条及毛型纺织工艺,研制生产了腈纶预氧化纤维纱线、织物和非织造毡。该工艺拓宽了纱线的可纺支数范围,改善了成品实物质量,提高了产品制成率,降低了原料成本。利用该工艺生产的纤维、织物已开发出航椅挡火层材料、耐热防热辐射材料、盘根用纱、功能服用产品及产业用品等系列高性能耐热制品。     

聚丙烯腈预氧化纤维纺织加工性能研究

以聚丙烯腈预氧化短纤维和预氧化长丝束为原料，对聚丙烯腈预氧化纤维的纺织加工性能和加工工艺进行了实践和探讨。     

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。     

聚丙烯腈纳米纤维束的预氧化过程

为给高性能碳纳米纤维的预氧化制备过程提供数据参考,通过多针静电纺的方法制备具有高取向的聚丙烯腈（PAN）纳米纤维束。通过研究纳米纤维结构,探讨了预氧化温度及时间对纳米纤维的结构和性能的影响。结果表明：整个纺丝过程可以持续5h以上,纳米纤维的直径在218nm左右,同时其沿纤维束轴向的取向度达到76.52%。纳米纤维的横截面成典型的外层致密内层松软的皮芯结构。随预氧化温度或者时间的增加,脱氢、环化以及氧化反应程度提高;随温度的提高,纳米纤维的结晶度先增加后减小,其最大结晶度达到54.57%。红外光谱、X射线衍射曲线以及芳构化指数表明：预氧化温度在260℃到280℃、时间1~2h之间较为合适。     

聚丙烯腈预氧化纤维纺纱工艺的研究

本采用聚丙烯腈预氧化长丝束纺纱加工方法，对聚丙烯腈预氧化纤维纺纱工艺进行探讨，这对预氧化纤维的开发应用具有一定的实用价值。     

聚丙烯腈预氧化纤维的耐腐蚀性能

采用三因素三水平正交试验法,测定和分析聚丙烯腈预氧化纤维经过酸、碱等化学试剂作用后,纤维力学性能的变化情况,对聚丙烯腈预氧化纤维在化学防护、密封产品等方面的开发与应用具有指导意义。     

聚丙烯腈纤维预氧化程度的表征

通过X射线衍射、差示扫描量热、傅里叶变换红外光谱、裂解质谱及体密度等研究手段,对芳构化指数、环化度、相对环化率及密度4项指标用于聚丙烯腈纤维预氧化反应程度表征的准确性和适用性进行研究。结果表明:环化度和相对环化率适合于预氧化初期的预氧化程度表征;芳构化指数适合于预氧化中后期的预氧化程度表征;密度则在整个预氧化过程中都具有较好的适用性。     

浅析羊毛纤维品质与成纱工艺性能及其质量的关系

本文通过对二批不同批号的毛条，纺制出的毛纱的分析，浅议羊毛品质与成纱质量的关系，从而达到对几个技术性问题的探讨。     

珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项,根据天丝纤维及珍珠纤维的特性,适当降低各机速度,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。     

聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱生产技术研究

利用环锭纺包芯纱装置纺聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱,研究了芯纱预加张力、芯纱比例、捻系数对包爱比和成纱质量的影响。     

预氧化纤维阻燃产品的开发

利用德国SGL CARBON GROUP公司生产的320 K预氧化纤维长丝,合理制定牵切、并条、粗纱、细纱工艺,纺制预氧化纤维的纱线,并织成了相应织物.测试了产品的力学性能、阻燃性能及保暖性能.结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制预氧化纤维纱,其产品具有优异的阻燃性能.     

聚丙烯腈纤维拉断法制条工艺探讨

腈纶长丝束多区拉断法直接制条工艺要保证出条重量、收缩率及条干达到膨体纱的成纱要求,工艺配置复杂,受下列因素的影响：纤维的断裂伸长率、加热板温度、热牵伸倍数、存放时间、各区牵伸搭配等。根据以上各因素的不同的变化规律,相应调整制条工艺。