大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺

介绍了一种大型厚壁镍基复合钢板压力容器制造工艺,通过采用经验公式下料、自制的工装、AutoCAD软件辅助开孔放样及TOFD无损检测技术等方法保证了制造的质量.     

小型核容器锻件制造工艺研究

上海重型机器厂生产核电站压力容器锻件已有20多年的历史，曾用电渣重熔方法研制和生产了秦山一期300MW核电站的蒸发器和稳压器锻件。90年代以来，先后用电炉钢生产了三套稳压器锻件，两套为728工程动力设备综合试验装置，其要求与728工程相似[1]；第三套为出口创汇产品，完全采用美国标准[2]。这三套装置都较小，缎件直径不超过1500mm，单重不超过12t，不宜采用大型电渣锭，必须采用经过精炼的电炉锭。因此，需要通过科研和试制，探索一种与秦山一期工程截然不同的锻件生产方法。1制造工艺1．1冶炼在300MW核电锻件生产过程中，主要采用E…     

厚壁容器窄间隙埋弧焊的研究与应用

一前言窄间隙埋弧焊技术从八十年代开始崛起,并很快转入工业性应用,已取得了引人注目的成效。我厂在完成了大量的焊接工艺试验和焊接工艺评定后,于1988年将窄间隙埋弧焊正式用于厚壁锅筒和高压容器纵环缝的焊接,而且已取得了明显的经济效益。图1为我厂自行设计制造的纵逢窄间隙埋弧焊装置全貌。     

厚壁复合钢板塔式容器的制造

20 0 0年我厂为中原油田 15× 10 4 ｍ3Ｎ/ｄ天然气净化液化装置制造了一台核心设备 :ＣＯ2 吸收塔。这台容器主体材料为不锈钢复合钢板 ,为此针对塔体材料进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,保证了焊接接头和各项技术指标。由于钢板厚度为 38 3ｍｍ ,在制造过程中克服了厚壁复合钢板的卷制、组对、焊接等难题 ,保证了塔体的几何尺寸和焊缝性能 ,并成功地进行了复合钢板制容器的整体焊后热处理。设备经第三方监理公司进行全过程的检查 ,设备开车运行一次成功。　　 1　设备简介ＣＯ2 吸收塔主要设计参数见表 1。本设备属三类压力容器 ,且焊后…     

厚壁容器上短管角接焊接工艺与应用

主要介绍过滤器厚壁容器上开孔，与筒体短管角接焊接工艺的改进，经UT检测，焊接接头合格率大幅提高，很少出现返工。     

关于厚壁圆筒自增强容器的理论研究

基于第四强度理论的观点,推导出了确定厚壁圆筒自增强处理时最佳弹塑性界面半径的计算公式;并进一步推导出了经过自增强处理的压力容器的最大允许工作内压的公式,最后为工程实际提出了自增强厚壁圆筒最大工作压力的控制条件。其理论及公式具有一定的理论与实用价值。     

大口径厚壁波纹管的制造

通过对DN600,12mm厚不锈钢波纹管制造,了解和掌握厚壁波纹管的成型压力、单波展开料等重要工艺参数,了解厚壁波纹管与薄壁波纹管在成型工艺上的异同。     

基于ANSYS的厚壁容器疲劳分析

应用ANSYS软件进行厚壁容器疲劳分析,阐述了分析的具体步骤,为工程中对厚壁容器进行疲劳分析提供一种可行的方法.     

轧机牌坊的制造工艺研究

通过对江阴轧机中主要零件轧机牌坊加工及装配难点的详细分析,采取新的制造工艺,并阐述了该制造工艺的难点。实践证明,采用此制造工艺确保产品质量,降低了制造成本,同时也为以后类似产品的制造积累了宝贵的经验。     

具有概率约束的单层厚壁容器可靠性优化设计

根据厚壁容器受力特点和设计因素的随机性质,利用近代数学概率论与优化原理,将直接导致容器失效的约束作为概率约束,建立以单层厚壁容器质量最小为设计目标的数学模型,探讨厚壁容器在概率约束条件下的优化设计方法。通过算例和MATLAB寻优求解,说明此方法在厚壁容器及其他机械设备中应用的工程意义。     

15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板容器的制造工艺

从复合板的下料、卷制、焊接、复圆和检验四方面讲述了容器15CrMoR＋00Cr19Ni10复合板筒节的制造工艺,重点分析了焊材选择原则及焊接过程。     

严冬施焊大型厚壁容器的裂纹成因及对策研究

结合多次现场试验及施工实践,分析研究了严冬季节(东北地区)施焊低合金钢制大型厚壁容器的焊接裂纹与产生原因(首次提出了多次焊接热循环引起的熔波裂纹新概念),及其一些主要影响因素与防裂止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率及返修成功率提出一些有针对性的见解。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

大型厚壁容器上短管角接焊接工艺的改进

主要介绍我厂在河南义马安装陶瓷过滤器厚壁容器上开孔,与筒体短管角接焊接工艺的改进,经UT检测,焊接接头合格率大幅提高,很少出现返工。     

薄壁容器水泥罐箱本体的制造

通过对水泥罐箱本体制造过程的介绍，描述了薄壁容器B类焊缝的对口错边量，总长尺寸的工艺控制方法和保证措施以及埋弧自动焊在水泥罐箱本体制造过程上的应用实践，证明了埋弧自动焊仍是保证薄壁容器焊接接头质量的最佳焊接工艺方法。     

厚壁铜合金铸件的工艺简介

铜合金厚壁铸件,根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强.根据多年的生产实践经验,借助计算机凝固模拟分析技术,对典型的常见形状厚壁铸件进行分类,并给出了较为成熟的铸造工艺模式.     

优质高效焊接技术——厚壁容器窄间隙埋弧焊的应用

20世纪90年代以来，随着炼厂规模的大型化，将需要一批大型或超大型设备。大型设备就意味着规格大、器壁厚、重量大以及焊接工作量大。对于某些大型设备由于受运输等条件的限制，已不能完全在厂内制作完成，只能在使用现场进行组焊。随着制作条件的变化，大型容器壁厚的不断增加，焊条电弧焊方法因焊接速度慢等原因已不适于现场大型厚壁容器的组焊。     

氦容器的加工制造及安装

介绍了CSNS靶站氦容器的主要部件,详细分析了氦容器的制造工艺,提出了设备在安装、检验和验收中应注意的事项。