泵用密封的比较与选择

介绍了泵用密封的几种形式：软填料密封、硬填料密封、组合式密封、机械密封、层状剪切式密封等,阐述了密封的机理、安装方法、特点及适用范围,为泵用密封的选择提供了依据。     

在线阀杆密封止漏机构在延迟焦化装置油汽线电动闸阀上的应用

分析延迟焦化装置油汽总线电动闸阀填料密封泄漏的原因,根据填料密封的结构原理,设计了一种简便易行、经济合理、安全实用的在线阀杆密封止漏机构,彻底解决了在线高温阀门发生填料密封泄漏时必须进行下线处理的窘况。     

合成气循环机无油润滑填料的改进

合成气循环机填料的密封压差高达32 MPa,在这样苛刻的工作条件下,加上自润滑材料本身强度低、耐磨性差,因此循环机无油润滑填料使用寿命较短.笔者通过合理地运用节流及密封原理,使本公司循环机无油润滑填料的使用寿命有了很大提高.     

无油润滑填料密封的研究

无油润滑密封填料塞入填料函后受到压盖的压力,但是靠近压盖远端的填料受到的压力比填料压盖近端小得多,导致填料轴向和径向受力小,变形量小,引起泄漏。如果把压盖螺栓过力拧紧,会导致填料变形过大,轴受到的力过大,产生大量的摩擦热并加剧轴的磨损。从材料成分配比和填料环结构两方面入手,改进填料密封。经过实验表面,这种材料和结构大大提高了密封效果。     

无油润滑填料密封的改进

无油润滑密封填料塞入填料函后受到压盖的压力,但是靠近压盖远端的填料受到的压力比填料压盖近端小,导致填料轴向和径向受力小,变形量小,引起泄漏.如果把压盖螺栓过力拧紧,会导致填料变形过大,轴受到的力过大,产生大量的摩擦热并加剧轴的磨损.本文从材料成分配比和填料环结构两方面入手,改进填料密封.经过实验表面,这种材料和结构大大提高了密封效果.     

L型压缩机六段填料密封结构的改进

新化化工公司目前合成氨生产能力为2.5万t/a，现共有10台L3.3-17/320压缩机。随着生产规模的扩大，原典型巴氏合金活塞杆密封填料已越来越不能满足生产的要求，且由于外购填料质量较差以及工艺带液等种种原因，造成该机六段填料使用很不理想，且漏气严重，使用寿命短，一般说2个月左右要轮翻逐台进行更换1次，更多1d换2台填料密封，投入大量的人力、物力。为此，根据本公司实际情况和学习兄弟单位经验。1996年3月对4号机（L3.3-17/320）六段填料进行了无油润滑改造，应用了多级角形密封填料技术，经过1年时间运转、密封性能良好，使用寿命可达6000～8000h，收到了满意的效果。于是我们在1997年4月对其它压缩机也逐台进行改造，到目前为止已将10台机六段填料全部实行无油润滑改造。     

5L-40/8型空气压缩机密封装置的改进

我厂水泥系统的生产用风由 10台 5L－ 40/8空压机供给,该机型密封填料箱结构如图 1,密封由 2组挡油圈与 3组密封圈组成,通过填料压盖压紧,其结构存在以下缺陷： 图 1原填料箱结构 1.垫; 2.套环; 3.挡油圈; 4.隔环; 5.密封圈; 6.垫圈; 7.填料压盖; 8.六角螺钉; 9.活塞杆 1)密封元件与活塞杆配合处存在 0. 02～ 0. 06设计间隙,空压机运转过程中,润滑油自两者间隙穿入气缸,导致漏油。 2)挡油圈及密封圈材质均为灰口铸铁 (HT20－ 40),硬度 HB190～ 210,而活塞杆材质为 45号钢,硬度 HB197～ 229。当活塞杆做相对往复运…     

高速离心风机轴承密封装置轴向漏油的解决

我公司篦冷机一段充气梁及一、二室平衡风机等多处使用90kW及以下功率、2　900r/min的离心式鼓风机，轴承座密封方式为填料密封，填料采用油浸石棉盘根或羊毛毡，用压盖压紧。从投产开始，经常发生轴向漏油现象。平均每月就要补油5L左右，严重时一个班次（8h）就要补油5L，浪费很严重，且影响生产。     

立式长轴泵新型填料密封箱的设计计算

从立式长轴泵填料密封机理出发,分析了径向压应力分布趋势,指出传统填料密封箱存在的缺陷,设计的新型填料密封箱不仅克服了此弊端,而且还能在填料磨损后进行自动补偿,提高了填料密封的效率和使用寿命。     

聚四氟乙烯在通用机械上的应用

聚四氟乙烯在通用机械产品中得到了广泛的应用,含填料的聚四氟乙烯是往复式无油润滑压缩机密封元件优良的自润滑材料,在中小化肥厂的循环压缩机和高压压缩机上采用此材料作活塞环和填料密封环可以使压缩机在少油或无油条件下运转,减少或避免油污对气体的沾染,减轻或避免     

脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造

对1 200kt/a柴油中压加氢装置在开工过程中热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。     

层状剪切式填料密封系统在大型循环水泵上的应用

层状剪切式密封系统是一种技术较为先进的轴密封系统,特别是对于大型水泵轴密封,能取得良好的效果.文中对层状剪切式填料密封系统的基本原理与特点进行论述,并介绍其在尿素装置低压甲铵冷凝器循环水泵上的应用情况.     

Sundyne高速泵的运行管理和维护

乙烯装置高速离心泵，部分为串列式机械密封，特别是石脑油泵在运行中出现的机封失效，高压介质穿过机封，油封进入齿轮箱将润滑油顶出而引发设备故障，文中对高速离心泵的运行特点及导致设备损坏的原因进行了分析，提出了预防和改进的技术措施。     

重油催化裂化装置循环热水泵机械密封系统改造

针对该厂重油催化裂化装置CO锅炉循环热水泵机封系统在使用维护中存在的问题，对原有进口机械密封系统改造，改造后既降低了维护费用，又确保了配件供应的稳定性、连续性，有良好的经济效益。     

FP60-500型双吸泵的应用及技术改造

针对双吸泵使用中存在的密封与润滑问题,提出用填料枪把泥状软填料用较高压力注射入水泵的填料室代替盘根密封,改机油润滑为润滑脂润滑。此项改造简单易行,减少了停机损失,节约了润滑油,降低了维修成本。     

高压 DTA 凝液泵机械密封失效分析及改进

通过对抚顺石化乙烯化工厂聚乙烯装置高压 DTA 凝液泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封结构和摩擦副材料及冲洗条件,取得了良好的密封效果和经济效益.     

新型填料密封在离心泵上的应用

介绍了一种新型填料密封的密封原理、特点和在离心泵中的使用方法，应用表明采用该填料密封可节省能源，减少维修费用。     

动力站HPK-Y型热水循环泵应用分析

分析动力站HPK-Y型热水循环泵的应用情况。针对水泵最常见的机械密封泄漏和汽蚀问题,重点从端面比压和摩擦副材料分析,提出热水泵弹簧材料选择硬化高镍不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti代替原碳素弹簧钢65Mn或60Si2Mn及摩擦副采用1Cr13堆焊钴铬钨硬质合金与碳化硅配对的解决办法;从水泵汽蚀条件分析水泵运行特性,并通过实例分析,提出及时检查更换硫化罐嘴子垫和检修硫化管路,同时在过热水硫化循环回水管路上加装自动调压装置的解决措施。对HPK-Y型热水泵生产使用具有实际指导意义。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

输油转子泵啮合间隙与转子叶数对泵性能影响规律研究

为了提高输油转子泵腔内部流动稳定性,同时提高泵的容积效率,建立了5种啮合间隙、3种转子叶数的输油转子泵模型进行对比分析。基于动网格技术和SST κ-ω湍流模型对输油转子泵腔内部进行数值模拟,并通过试验验证了研究方法的可行性,分别研究了啮合间隙、转子叶数对输油转子泵性能影响规律,并对输油转子泵的啮合间隙、转子叶数进行了优化设计。结果表明,啮合间隙从0.1 mm增至0.3 mm,2叶输油转子泵腔内高速流动区域扩大,转子腔内漩涡强度增大,泵腔内流体流动的平稳性和容积效率降低;转子叶数由2增加为4,转子腔内压力变化的多样性增加,3叶转子泵腔内流体流动最平稳。优化设计的输油转子泵腔内流动平稳性得到提高,同时容积效率提高了2.1%,能更好地满足油田输油的需要。