轧钢加热炉重油燃烧器的研制

轧钢加热炉重油燃烧器的研制首钢研究所胡雄光首钢小型厂谭谨峰首钢小型厂轧钢加热炉为侧装侧出单列三段斜底炉，长１８ｍ，宽１２ｍ。目前使用的重油燃烧器属于高压机构雾化烧嘴，雾化质量较差，容易发生结焦堵塞现象，维修更换较为频繁，且烧嘴的调节性能差；从上加热段...     

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型，并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明，随着燃烧风预热温度增加，铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

高压雾化柴油烧嘴的研制及应用

该烧嘴自带燃烧室，用压缩空气作雾化剂，在烧嘴内与柴油先混合，然后利用其二次临界膨胀产生的高速对柴油进行剪切，保证了燃油的良好雾化。同时合理地组织助燃空气的流动，在烧嘴内形成一个稳定火焰的回流区，并将空气引入燃烧室，使空气与燃料炬良好混合与稳定燃。该烧嘴具有点火方便、燃烧稳定、燃烧效率高、调节比大、调温范围宽、污染小等优点，特别适用于中低温炉。该烧嘴可燃烧重油、渣油等，或用蒸汽雾化。     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

高粘度重油烧嘴的设计方法与试验验证

根据Y型烧嘴的特点,通过理论分析和试验研究和运用前人的成果,提出了适用于工业窑炉的高粘度重油Y型烧嘴的设计方法,并以雾化颗粒度为最优目标对烧嘴结构进行了优化设计.设计方法中考虑了工作参数、结构、油气(汽)的物性等因素的综合影响.试验结果表明,用此方法设计的高粘度重油烧嘴的性能良好,设计方法有效.     

重粘度重油烧嘴的设计方法与试验验证

根据Ｙ型烧嘴的特点，通过理论分析和试验研究和运用前人的成果，提出了适用于工业窑炉的高粘度重油Ｙ型烧嘴的设计方法，并以雾化颗粒度为最优目标对烧嘴结构进行了优化设计。设计方法中考虑了工作参数，结构，油气（汽）的物性等因素的综合影响。试验结果表明，用此方法设计的高粘度重油哓嘴的性能良好，设计方法有效。     

电炉文摘

本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5～3T/炉,有效予热时间一般为10～15分钟,包括进出料时间每炉共需15～20分钟。炉料予热温度一般为500～600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2％。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480～1650℃时,熔化单位电耗可节约21～24％。图2幅,表1个,照片1张     

海外文献速递

WZ003505小型炉热处理炉用小容量高速蓄热烧嘴——《工业加热》,2012年,Vol 49,No.3,22~25(日)最近,日本炉材工业株式会社成功地开发了小型炉、热处理炉用小容量高速蓄热烧嘴并推向工业炉市场,获得国家优秀节能设备大奖。重点介绍了该小容量高速蓄热烧嘴的设备概要特点、燃烧方式、炉内搅拌特性,节能效果与基本技术参数。对     

闭路循环乳化重油掺水新技术的研究与应用

1.前言重油掺水新技术,七十年代在我国开始试验,近几年有了较大发展,该项技术用于各种燃油工业窑炉上,不仅可以节油,还可以减少环境的污染。目前国内采用的重油掺水乳化方法主要有需加添加剂的机械搅拌式和静态乳化式,以及不需加添加剂的超声波式等.但此项新技术在国内燃油均热炉尚没有应用的先例。1991年以来,我厂采取闭路循环乳化方式在均热炉进行了油掺水技术研究与试验,取得理想的效果。我厂均热炉共计二十四座炉炕,炉坑尺寸5.5×2.32×4.1m,全部采用上部单烧嘴式,每个炉炕都配有单独的供风系统、排烟系统和金     

低温明火炉内钢板加热温度的均匀性实验研究

为研究低温回火热处理炉加热的温度均匀性,搭建低温明火炉实验平台,在实验炉内采用高速烧嘴脉冲燃烧加热,获得了实测的炉膛温度分布和炉内钢板表面温度,试验结果表明在合理布置炉内烧嘴和合理的供热方式条件下,不采用循环风机也可满足炉内钢板加热温度均匀性要求。     

单元熔窑燃烧过程数值模拟

对单元熔窑燃烧空间内的流动,燃烧及辐射传热等过程进行数值模拟研究,比较燃烧布置方式对火焰形状及传热过程中的影响,结果表明,对于所研究的宽度为3．2m的窑炉,燃烧器的布置应采用错排方式。     

数字化加热炉在石钢大方坯棒材轧线中的应用

在概述数字化加热炉发展及蓄热式烧嘴特点的基础上,简要介绍了斯坦因公司为石家庄钢铁股份有限公司建立的第一座数字化单蓄热步进梁式加热炉,并着重说明了此座加热炉系统组成及其应用优势.     

磨煤干燥系统中热风炉应用研究

研究了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统中热风炉长明灯和柴油烧嘴损坏的主要原因,分析最简改造方案,提出在长明灯和柴油烧嘴停止运行后通入工厂空气的方法,通过改造后的运行情况表明,对热风炉控制方案的改造可提升长明灯、柴油烧嘴和燃料气烧嘴的使用寿命,保证磨煤干燥系统的稳定运行。     

W型火焰锅炉节油技术集成应用

为减少锅炉点火和助燃用油,结合W型火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,在不改变主燃烧器结构形式的前提下,吸取等离子点火技术、少油点火技术和微油点火技术的优点,将原油枪的普通喷嘴改造为高效的油汽双旋流联合雾化油喷嘴、采用邻炉提供冷炉制粉热风和提高锅炉底部加热能力等技术措施实现锅炉启动采用以煤代油方式升温升压,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益。     

蜂窝蓄热体易损原因分析及其解决措施

针对加热炉采用的蜂窝蓄热体出现的问题,从材质性能、炉内实际情况、结构等方面分析出其破损原因。并设计一种新型的蓄热式烧嘴,通过热态试验对其换热性能与普通蓄热烧嘴进行了比较,表明采用这种新型烧嘴是解决蓄热体破损的有效措施之一。     

基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。从燃气燃烧过程中NO_x的形成机理出发,简述了目前低NO_x燃烧技术以及加热炉低氮燃烧器改造的前期准备工作和设计见证、制造及安装过程,并提出为了使改造后的低氮燃烧器运行能够长期达标,对其后续的应用进行研究非常必要。     

基于PDF模型的阳极焙烧炉仿真分析研究

为了探索阳极焙烧炉在焙烧质量方面存在的问题,研究分析了阳极焙烧炉现场实际情况,进行了模型简化处理和假设。借助商业软件Fluent,根据边界条件和模型近似假设,建立了阳极焙烧炉的物理模型。基于PDF(Probability Density Function)模型,结合计算传热学和计算流体力学的原理和数学模型,对焙烧炉进行了数值仿真分析研究。重点研究了火道内的流场、温度场和浓度场及其在火道内的分布规律,流场、温度场和浓度场之间的关系及其对阳极焙烧质量的影响。分析得到现有焙烧炉炉型存在的不足,