小型全自动大枣去核机的设计

针对大枣深加工选材质量无法保证,手工去核无法保证食品卫生,设计一种小型全自动大枣去核机。分析大枣去核研究现状,依据大枣现有去核工艺,提出该去核机的设计要求,确定去核机机械整体结构。重点分析自动上料定位机构和去核机构,去核机构和推枣机构采用曲柄移动导杆机构。样机试验表明,该设备上料定位率93%,去核率达95%,平均成品率90%,运行稳定可靠。     

小型枣夹花生一体机设计

目的：解决枣夹花生大型化加工选材,手工操作食品卫生无法保证的问题。方法：分析了大枣去核研究现状,制定了小型枣夹花生一体机设计指标,依据大枣去核与枣夹花生工艺流程,设计了枣夹花生一体机的机械结构,并重点分析上料定位机构和推杆机构的运动特性。结果：样机试验表明,大枣上料定位率94%,花生上料定位率达97%,枣夹花生成品率91%。结论：该装置结构便携、小型化,操作简单,效率高,能满足大枣定位和枣夹花生的工艺要求。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

新型家用便携式大枣去核机的设计研究

针对目前大枣有些深加工的选材质量无法保证,为确保食品卫生安全,增加家庭动手趣味,设计一种新型的家用便携式大枣去核机。分析大枣去核的实际意义,提出该去核机的设计要求,从给枣、定位、去核、推枣等工艺过程出发,确定去核机的机械整体结构,介绍了去核机的工作原理,并对去核机的关键机构:定位装置和去核装置做了重点分析,设计出去核机的控制方案并对样机进行模拟试验,结果表明,该去核机去核率可达93%,平均成品率可达90%,运行平稳可靠。     

基于单片机控制的大枣去核机设计与试验

运用同一椭圆球体上的线速度和角速度的关系,设计了一种三杆三点式顺位机构,单片机控制的大枣去核机,实现对大枣去核速度控制的同时实现了大枣去核过程中的自动定位、自动去核、自动出料等。样机试验表明,该装置能满足大枣去核自动化操作,具有结构简单,定位准确、效率高、易于操作等特点。     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

大枣去核机主传动机构的设计

介绍了大枣去核机的结构和工作原理,阐述了其主传动机构的设计原理、结构组成及运行特征。     

一种单工位红枣去核机去核结构的仿真分析研究

针对现有三工位去核机对不同大小和品种的红枣去核时需要更换不同规格的夹具,从而造成适应性差、工作效率低等问题,结合各类红枣的外观形状及枣核的尺寸参数,基于弹性夹具与旋转轴线定位原理设计了一种采用新型夹具的单工位去核机,包括去核机主传动系统的设计以及新型夹具和去核系统关键机构的设计;下夹具的旋转实现红枣的轴向定位,弹性架设计使夹具对不同红枣具有适应性,减去了去核机更换夹具的过程;利用UG软件建立单工位红枣去核机的样机模型,并结合去核系统的组成结构与工作原理,对去核系统的模型进行适当简化,再利用虚拟样机技术软件ADAMS对去核系统在工作状态下的运动规律与受力状况进行仿真分析;最后对单工位红枣去核机的去核系统进行模拟试验,验证其合理性。结果表明,去核率达95%,成品率达91.5%,平均果肉损失率为3.75%。该红枣去核机可以满足实际生产要求,去核效率达21600枚/h,高于现有红枣去核机的去核效率。     

气动式杏子去核机的研究

目前,小白杏的去核方法主要依靠手工,效率低,去核成功率低、杏肉的完整率低、杏核的破碎率高。鉴于目前情况,本试验特研究一种气动式去核机。小白杏放入盛料孔中,经过导轨推至冲刀正下方,其中动力机构是由气泵通过气缸,从而带动冲核切分机构完成对小白杏的去核作业。通过对该去核机性能试验研究及与人工去核相比较,气动式杏子去核机的平均去核成功率为95.5%,平均杏核破碎率为4.5%;人工去核的平均去核成功率为64.5%,平均杏核破碎率为8.5%。由此可见该去核效果非常可靠。     

轻便型枣夹花生机的设计与试验撤回

针对目前枣夹花生机械化生产人工操作效率低、劳动强度大等问题,提出一种基于单片机控制的轻便型枣夹花生机设计方案。采用三轴自定心上料机构实现大枣和花生的自动上料;运用空间曲柄滑块机构解决推杆运动平稳性问题。样机试验表明,花生定心上料成功率达96%,枣夹花生成功率达92%,装置的上料定位和枣夹花生成功率满足使用要求,能完成自动上料、自动定心、自动去核和自动枣夹花生操作,具有结构紧凑、定位精确和效率高等特点。     

分级式红枣自动去核机传动系统设计与仿真

对应用较为广泛的三工位式红枣自动去核机增加了分选装置,能够实现去核前红枣的初步分级,提高去核机加工不同大小红枣时的适应性。使用Pro/E软件建立了分级式红枣自动去核机整机三维实体模型,重点介绍了分选滚筒和同步齿形带的设计过程,并运用其中的机构模块对槽轮机构进行了运动仿真分析,进而验证其输出运动是否满足红枣连续去核的设计要求。     

全自动苹果削皮去核一体机设计

针对目前国内市场上苹果削皮去核器具效率低、人工操作耗时费力易划伤,进口全自动削皮去核机器价格昂贵体积笨重,且对苹果的削皮去核处理效率要求较高的问题,设计了全自动苹果削皮去核一体装置。根据苹果的结构该装置利用水浮正立矫位苹果,通过齿轮传动浮动刀头配合苹果自转适应不同大小、不同形状的苹果,能准确去皮,并通过具有倾角的去核管型刀旋转配合向上进给完成去核。实现了苹果输送、摆正、插果、削皮、去核整个工作过程的自动化。该全自动苹果削皮去核一体机结构紧凑,节省人力,制成率高,应用前景广阔。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

连续式杏果去核机设计

研究了杏子的物理特征,并依据特征采用十字式刀头冲压的原理设计了一种冲压式半自动连续去杏核装置。该装置采用凸轮分割器及滑块装置组合的设计方式,可实现装杏子的链板一走一停,并且在链板每次间歇停顿时,冲刀完成1次冲压去核的动作。经试验验证:利用该装置对杏果进行去核处理,去核率达到96%以上,杏肉带出率2.4%,杏核残留率3%。     

全自动理筒管机

在批林批孔和学习无产阶级专政理论运动的推动下,上棉廿五厂设计试制了全自动理筒管机,最近已初步搞成。 全自动理筒管机的自动机构包括以下五个方面:1.自动升降翻斗机构——挡车工将装有筒管的袋放在翻斗上,按电钮后翻斗自动上     

基于ADAMS的三维刚性剑杆织机引纬机构的设计

为了提高刚性剑杆织机的织造效率,采用牛头刨床的导杆机构作为刚性剑杆织机的引纬机构,在ADAMS中建立了引纬机构的虚拟样机模型,并进行仿真与优化。通过仿真分析可知,该机构在工作行程时,加速度变化较小,速度波动平缓,有利于引纬,回程时,速度较大,缩短了引纬时间;合理地控制导杆的运动情况,可实现两剑杆准确交接,对机构的加速度和动程优化后,得出加速度和动程的最优值不可兼得;将曲柄的长度设置为可调,根据实际引纬的需要,对曲柄的长度进行适当的调整可以实现引纬机构运动规律的最优。指出,将导杆机构应用于三维刚性剑杆织机上,可实现引纬要求,且引纬平稳、速度快、时间短,其机构的设计仿真及优化比较容易,为三维织机引纬机构的开发提供了新的设计方法和思路。     

红枣去核设备的研制

为提高红枣去核的自动化程度和生产效率,对红枣去核的关键因素进行了研究,从自动供料、定向输送、夹持定位、去核、卸料等工艺过程出发,进行了转盘式多工位红枣去核机的设计。该机主要由供料系统、枣盘输送装置、枣杯定位装置、去核机构及传动系统等组成,结构简单紧凑,可同时加工不同直径的红枣,定位准确,加工后的红枣外形美观。     

摇块式摆动导杆滑槽间歇机构在小袋包装机上的应用

针对我国国内全自动计量杯式小袋包装机上传动系统的不足，提出了摇块式摆动导杆滑槽间歇机机械实施量杯旋转盘动停结合，保证计量杯有充足的时间加料和排料；并确定了此机构的基本参数和几何尺寸，还分析了该机构的运动特性。     

Roll-to-roll薄膜烫装拉链机封烫机构设计与优化

针对传统薄膜烫装拉链机制成的预制袋只适用于人工包装的问题，设计一种可再封拉链自动封烫装置。设计曲柄摇杆与双曲柄滑块的组合机构作为封烫机构主传动，弹簧缓冲烫压机构作为执行机构，运用动力学分析，确定机构参数；为减小薄膜融烫张力，增加融烫时间，设计最优曲柄摇杆机构极限角ψ，采用粒子群算法优化曲柄摇杆机构参数，并在Adams中验证机构设计准确性。优化后，封烫机构主传动总行程减小22.45%，间接减小薄膜融烫张力；融烫时间增加12.75%。由Adams分析可知，单根弹簧受力逐渐增加到最大值，起到缓冲作用，同时弹簧最大振幅仅为0.3 mm，满足设计要求。研究结果表明在封烫温度、压力一定时，封烫质量明显提升。研究为自动封烫装置在包装领域的开发应用提供理论支持。     

小型自动穿串机的结构设计

针对目前手工穿串生产效率低、卫生差、不便于成批生产的问题,设计了一款小型且实用的自动穿串机.以单片机为控制核心,采用直流减速电机、推杆电机、光电传感器与电磁铁配合带传动,利用曲柄摇杆机构,实现物料的自动定位、停止、穿串、补签等,实现穿串的自动化.详细介绍了穿串机的机械结构和工作原理,并对关键技术自动补签、自动进给装置和肉块固定装置进行了说明.避免穿串过程中物料与人手的接触,保证物料的卫生,节省人力物力,提高劳动生产率,为实现穿串自动化提供了可行方案,有一定的参考和应用价值.