流化床干燥器的改造

１　前言干燥是化工生产中重要的操作单元，它不仅影响着产品的质量，而且也与产品的成本有一定的关系。我公司制盐分厂共有三套制盐装置，生产能力合计５２万ｔ／ａ，其干燥器均采用的是风帽式流化床，这种设备在国内使用已有较长时间，是一种较传统的干燥器。随着时间的推移，在生产中暴露出了许多问题。为此，我公司于１９９５年首先对年产１５万ｔ制盐装置的干燥器进行了改造。２　改造前情况改造前的流化床干燥器其空气分布板采用圆帽侧孔型，热空气由圆帽中心直孔进入，从帽顶下侧均匀分布的八个６的小孔吹出，侧孔风速为２０ｍ／ｓ…     

油菜籽流化床干燥水分扩散规律的试验研究

为了研究油菜籽流化床干燥过程水分扩散规律,基于Fick第二定律和Arrhenius方程,通过开展油菜籽流化床干燥实验,分别考察了油菜籽初始含水率、热空气温度和热空气流速与水分比和水分有效扩散系数之间的变化规律。结果表明:随着油菜籽初始含水率、热空气温度和热空气流速逐渐增大,水分有效扩散系数增加,14.41%~29.72%初始含水率、1.75~2.25 m/s热空气流速及45~65℃热空气温度所对应的水分有效扩散系数范围分别为6.485×10~(-10)~10.133×10~(-10)m~2/s、7.296×10~(-10)~9.525×10~(-10)m~2/s和5.269×10~(-10)~8.917×10~(-10)m~2/s,其中29.72%初始含水率的水分有效扩散系数是14.41%的1.6倍,2.25 m/s热空气流速的水分有效扩散系数是1.75 m/s的1.3倍,65℃热空气温度的水分有效扩散系数是45℃的1.7倍。Arrhenius方程可以描述油菜籽流化床干燥水分扩散系数与温度的关系,水分扩散的平均活化能为22.84 kJ/mol;通过比较4种常见薄层干燥模型,发现油菜籽流化床干燥失水规律采用Page模型可进行准确模拟,其决定系数R~2≥0.997,相对误差≤5.4%。研究结果为提高干燥效率,优化干燥工艺参数提供参考。     

白砂糖流化床干燥器操作参数的静态仿真

根据流态化的两相理论，奸白砂糖流态化干燥过程进行了传质、传热的研究，得出相应的数学模型。利用计算机技术奸白砂糖流化床干燥器进行静态仿真计算，了解干燥气体温度、速度和干燥时间等对最终白砂糖产品质量的影响，以选择合理的操作参数。     

流化床干燥器在药用氯化钠生产中的应用

论述流化床式干燥器与圆形振动筛式干燥器在实际的生产应用中优缺点,可以说各有所长。在实际生产中根据不同的生产环境和要求灵活地选型,可以达到理想的效果。流化床干燥器结构要简单得多,内部空间大,使干燥器清理、清洗的过程与方法相对要简单的多,节省时间,清洗效果也更好。圆形振动筛式干燥器的优点也十分明显:占地面积小;处理能力大。海光公司根据实际的需求在生产中进行了细致的比较,选择了流化床式干燥器。     

新型内置固定流化床的设计

为了解决喷雾干燥系统的高能耗问题,设计了一种新型内置固定流化床,将其置于上进风上排风干燥塔锥形底端,上接干燥塔下连振动流化床,构成三级干燥系统。在干燥塔底端设计固定流化床便允许干燥塔排出的乳粉含湿量增加至8%~10%,因此可降低塔排出热风的温度,提高干燥效率。本研究与传统的固定流化床相比增加了附聚管,捕集到的细粉可以通入固定流化床进行附聚,提高乳粉的附聚性。     

油菜籽热风干燥传热传质与优化的研究进展

油菜是经济价值高、发展潜力大的油料作物,也是蛋白质、饲料、蜜源和能源作物,油菜籽的干燥和储存联系油菜高产栽培和油脂深加工综合利用。本文在分析油菜籽干燥特点和主要干燥技术的基础上,综述了油菜籽热风干燥传热传质与优化的研究进展,以期为油菜籽热风干燥装置设计、干燥工艺、参数和过程优化等的研究提供依据。目前,有关油菜籽热风干燥传热传质与优化的研究多限于实验层面,不具有广泛适用性。传统干燥理论和模型大多以Luikov理论和Whitaker理论为基础,对其适当简化或修正,由于假设多孔介质为均匀分布连续介质,无法揭示局部和整体之间的本质联系。将分形理论与孔道网络模型相结合是多孔介质干燥尺度综合的有效方法。数值研究有宏观、多尺度和微观三个层面,借助CFD技术可以有效获悉干燥速率、能量消耗和湿分分布等信息,以优化干燥装置和过程控制。油菜籽热风干燥实验研究主要集中在干燥特性、干燥品质及其测量技术等方面,为获得良好的干燥品质,应注意干燥工艺、参数和过程优化。     

提高流化床干燥器干燥效率的探讨--新型风帽的设计和使用

流化床干燥器是制盐行业中最主要的干燥设备,在制盐生产中起着重要的作用.提高流化床干燥器的效率,是制盐工业的课题之一.文章结合近几年的设计实践,介绍了新型布风风帽的设计思路及在生产实际中的良好使用效果.并从降低床层阻力的角度,分析了新型风帽提高流化床干燥器效能的原因.     

内置提布辊染色机的结构优化设计

针对高弹力针织物的染色特性,对内置提布辊染色机的结构进行优化设计,以获得低张力并具有松弛回缩功能。探讨采用U型导布管,可延长织物在全浸没过程的时间,充分释放织物中的内应力,减少后续绳状加工过程中可能产生的折痕以及织物的变形。并指出双体布槽的结构设计可减少单布环长度,可减小储布槽中织物的相互挤压,避免产生织物挤压折痕。     

循环流化床锅炉运行调整

锅炉在当前工业企业生产过程中经常会使用到,而且在企业生产中发挥着非常重要的作用。锅炉在企业的生产活动中,需要具有较强的生产能力和可靠性,而且还要确保锅炉在运行中的经济性,这样才能为企业带来更好的经济效益,而无论是锅炉运行的可靠性还是经济性,都取决于锅炉燃烧的好坏,所以需要在锅炉工作中,对其运行进行调整和优化,确保锅炉的燃烧效率及经济性。文章从循环流化床锅炉循环燃烧的特点入手,对影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素进行了分析,并进一步对循环流化床锅炉运行调整与优化进行了具体的阐述。     

循环流化床锅炉运行调整

锅炉在当前工业企业生产过程中经常会使用到,而且在企业生产中发挥着非常重要的作用。锅炉在企业的生产活动中,需要具有较强的生产能力和可靠性,而且还要确保锅炉在运行中的经济性,这样才能为企业带来更好的经济效益,而无论是锅炉运行的可靠性还是经济性,都取决于锅炉燃烧的好坏,所以需要在锅炉工作中,对其运行进行调整和优化,确保锅炉的燃烧效率及经济性。文章从循环流化床锅炉循环燃烧的特点入手,对影响循环流化床锅炉燃烧效率的因素进行了分析,并进一步对循环流化床锅炉运行调整与优化进行了具体的阐述。     

除尘流化床的设计与应用

通过生产实践,结合流化床锅炉设计原理,设计出新型除尘设备——除尘流化床,为消除粉尘或飞扬的轻质杂物提供了一种新方法,实现了高效除尘。     

Application of simulation in determining suitable operating parameters for industrial scale fluidized bed dryer during drying of high impurity moist paddy

A systematic approach has been developed for selecting the suitable drying parameters to be used for drying of high moisture and high impurity paddy with an industrial fluidized bed paddy dryer (10–20 t h⁻¹ capacity) based on targeted specific air flow rate and residence time during two typical paddy drying seasons. A mathematical model was developed by modifying an existing model and was simulated and validated with observed industrial drying data as well as data reported in the literature. Comparison between the observed and simulated results showed that the mathematical model is capable of predicting outlet paddy moisture content and air temperature well. Suitable operating parameters were determined for reducing any initial paddy moisture content (mc) down to 24–25% dry basis (db), the safe mc level after fluidized bed drying to maintain rice quality, to achieve maximum possible throughput capacity of the dryer with corresponding energy consumption. Based on these criteria, bed thickness at 10 cm, specific air flow rate of 0.05 kg kg⁻¹ s⁻¹ (for corresponding bed air velocity of 2.3 m s⁻¹), air temperature of 150 °C and residence time of 1.0 min were found to be suitable drying conditions for reducing paddy mc from 30 to 24.30% (db) in one season while the maximum throughput capacity of 15.7 tonne per hour (t h⁻¹) might be achieved. The specific electrical and thermal energy were 0.48 and 6.15 MJ kg⁻¹ water evaporated, respectively. On the other hand, the dryer capacity was found to be limited to 7.4 t h⁻¹ during drying paddy of higher initial mc (35% db). This approach might provide easy and comprehensive guidelines for selecting suitable sets of operating parameters for any industrial fluidized bed dryer at its possible maximum throughput capacity for drying of freshly harvested high moist paddy with a high level of impurities.     

猕猴桃切片流化床干燥特性与干燥动力学模型研究

为了提高猕猴桃切片制干品质、缩短干燥时间,采用流化床干燥技术对其进行干燥,研究温度(55,65,75,85℃)、风速(1.5,2.5,3.5,4.5m/s)和厚度(5,10,15mm)对猕猴桃切片热风干燥曲线、水分有效扩散系数以及干燥活化能的影响.结果表明:猕猴桃切片的整个干燥过程属于降速干燥,水分有效扩散系数为1.2...     

流化床干燥对稻谷爆腰增率及微观结构的影响

对25.0%±0.3%高水分稻谷进行流化床干燥,研究在不同干燥温度、降水幅度与缓苏时间下对稻谷爆腰增率的影响,并通过扫描电镜观察稻谷在不同条件下谷粒显微结构的变化情况。结果表明:干燥温度、降水幅度和缓苏时间及干燥温度与缓苏时间的交互作用对稻谷干燥后的爆腰增率影响极显著（p<0.01）,影响顺序为:干燥温度>缓苏时间>降水幅度。65℃干燥温度,3.0%降水幅度,3 h缓苏时间条件下,稻谷内部淀粉粒排列结构疏松,横断面细胞间的淀粉粒间间隙大,局部裂纹数量多。稻谷在干燥温度45℃、缓苏时间3 h、降水幅度1.5%的条件下,稻谷爆腰增率1.0%,干燥速率1.32 g H₂O·min^-1,可在保障稻谷加工品质的同时提高稻谷干燥速率。      

Effects of parboiling and fluidized bed drying on the physicochemical properties of germinated brown rice

Changes in physicochemical properties of germinated brown rice (GBR) and parboiled germinated brown rice (PGBR) dried in a fluidized bed dryer at 110–150 °C were investigated. Results indicated that parboiling altered the properties of GBR owing to starch gelatinisation. The moisture content, yellowness, peak viscosity and hardness of PGBR increased, but internal fissured kernel, cooking time, water absorption and total solids loss decreased when compared to GBR. γ‐aminobutyric acid (GABA) content in GBR was 23.31 mg per 100 g and was reduced to 17.91 mg per 100 g in PGBR. The drying times required to reduce the moisture content of GBR and PGBR to 16% d.b. were 4.01–7.65 min and 5.11–9.50 min, respectively. Final moisture content, which is optimum to prevent internal fissures of dried GBR and PGBR, was 27–29% and 25–28% d.b., respectively. The same trend was observed in the physicochemical properties of GBR and PGBR when increasing drying temperature and time.