稻米高度利用和稻米油的营养保健价值

概述了我国稻米的综合利用情况以及稻米油的营养保健价值,阐述了稻米油的特点及其功能成分,并介绍了稻米油在日本的开发情况,提出了我国应充分利用米糠资源,积极发展稻米油产业的意见。     

脂肪酶催化稻米油酯交换制备低热量结构脂及其动力学研究

以三丁酸甘油酯和稻米油为原料采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程。通过单因素试验确定最佳结构脂制备条件为底物质量比4∶1,酶添加量10%,反应温度50℃,反应时间24 h。三丁酸甘油酯与稻米油在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=5.413×10~(-3)C_AC_B/0.169 2C_B+0.148 6C_A+C_AC_B,经验证表明计算值与实验值较吻合,反应符合乒乓机制。     

米糠蜡对稻米油基凝胶油形成的影响及动力学

以三级稻米油为基料油,研究了米糠蜡(rice bran wax,RBW)添加量对凝胶油形成特性的影响及凝胶油结晶形成的动力学参数。结果表明:在25℃时,RBW添加量为4%时便可形成凝胶油。随着RBW添加量的增加,凝胶油的硬度明显增加,贮藏30 d后凝胶油硬度变化不显著。凝胶油的固体脂肪含量也随RBW添加量的增加呈增多趋势,凝胶油主要为β′晶体。4%和7%RBW添加量凝胶油晶体为絮状,添加量为10%时凝胶油晶体转变为长枝晶状且密度增大。该凝胶油仅有一个结晶峰,采用Avrami方程模型拟合出的直线具有良好的线性关系(R~2=0.934 31),说明Avrami方程能较好地适用于稻米油基凝胶油结晶过程的研究,得到Avrami指数n为1.396 83,表明该凝胶油的晶体成核为均相瞬时成核并按照一维与二维混合结晶方式生长。     

微拟球藻油脂提取动力学研究

对不同条件下微拟球藻油脂提取过程进行了动力学分析,以动力学方程C=C_e×(1-exp~(-kt))进行数据拟合,研究了溶剂、料液比、提取温度、振荡和超声波处理对提油率的影响。结果表明:该过程符合Fick第二定律,该方程能够较为准确地模拟微拟球藻的油脂提取过程,总提油率C_e和传质系数k随着提取条件不同而表现出差异;以石油醚为溶剂,在料液比1∶5、提取温度50℃、超声波辅助条件下,微拟球藻的提油率达到24.68%,比对照组(静置处理)提高了1.44倍,最大有效扩散率D_(eff)达到1.158 6×10~(-16)m~2/s。     

稻米蛋白提取工艺及其特性研究

以粳稻米为原料,分析其糙米、白米和米糠的营养成分及蛋白组成特点,研究提取条件对糙米、白米和米糠蛋白提取量的影响,并对这三种蛋白的溶解性及分子量分布特征进行比较。结果表明：糙米、白米中的蛋白均以谷蛋白为主,但糙米中谷蛋白含量比白米低4.78%,而清蛋白含量比白米高55.93%;糙米中清蛋白和球蛋白含量分别比米糠低77.22%、44.59%,但谷蛋白含量比米糠高47.00%。提取时间、温度及液料比对三种原料的蛋白提取量均有不同程度的影响,其中液料比是提取三种蛋白时最显著的影响因素 (p ＜ 0.01);温度对白米蛋白提取影响显著(p ＜ 0.05)、对米糠蛋白极显著(p ＜ 0.01),而对糙米蛋白不显著;时间仅对提取白米蛋白有显著影响(p ＜ 0.05),对其他两种蛋白的提取没有明显作用。采用响应面法对提取条件进行优化,得到三个回归模型,经验证,用该模型可以预测稻米蛋白的提取量。稻米蛋白溶解性与SDS-PAGE 电泳分析表明,糙米蛋白的溶解性及其蛋白分子量分布介于白米蛋白与米糠蛋白之间。     

甘蔗蜡制备稻米油基油凝胶及其相关性质

在稻米油中添加一定量的甘蔗蜡制成具有塑性的油脂凝胶。研究甘蔗蜡添加量对油脂凝胶硬度、热力学性质、固体脂肪含量（solid fat content,SFC）、X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）和微观结构的影响。结果表明：在20 ℃条件下,油脂凝胶中甘蔗蜡添加量不小于7%时,即可出现凝胶行为。油脂凝胶体系的硬度、SFC、融化焓和结晶焓均随甘蔗蜡添加量的增多而增加。XRD结果显示,甘蔗蜡油脂凝胶中同时含有α、β、β’三种晶型,其中以β晶型为主,随着甘蔗蜡添加量增多,α和β’晶型的量增多。晶体呈球状,分布均匀。随甘蔗蜡添加量的增加,结晶数量增加,尺寸减小,导致分布密度增加,即甘蔗蜡添加量越高,硬度越大,结构化植物油的能力越强,形成油脂凝胶结构稳定性越好,表明在稻米油中加入甘蔗蜡可以形成油脂凝胶,该油脂凝胶中无反式脂肪酸,富含天然营养成分,具有适宜的油脂凝胶硬度及良好的结构稳定性等优势。     

水酶法提取南瓜子油工艺研究

以南瓜子为原料,建立以水酶法提取南瓜子油新工艺.研究表明,其最佳提取工艺为:选用纤维素酶,加酶量0.8％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH 6.0,在该工艺条件下,提油率可达40.6％.     

山苍子油的提取、化学成分及其动力学的研究

山苍子油是一种重要的调味品和香料,在食品和化妆品领域具有良好的应用前景。本文采用水蒸气蒸馏法(SD)提取山苍子油,采用GC-MS分析了其化学成分,建立了提取山苍子油的动力学模型,对强化提取过程进行了分析。提取山苍子油的适宜工艺条件为:液料比20∶1,提取时间4h,得率为3.06%。GC-MS鉴定了26种化合物的结构,山苍子油的主要成分是香叶醛(17.94%),橙花醛(14.58%),柠檬烯(9.25%),芳樟醇(8.44%),桉树脑(7.11%)和α-松油醇(5.74%)。山苍子油中柠檬醛(两种异构体香叶醛和橙花醛)的含量为32.52%。SD法提取山苍子油的动力学模型为Vt=0.87081(1-e-0.00362t),相关系数为0.9966,方差为0.00016,动力学常数为0.00362,该模型拟合度高,准确性好。该动力学模型为强化山苍子油的提取提供了理论指导。     

超声波辅助提取油莎豆油脂工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件,通过单因素试验和正交试验优化了超声波辅助提取油莎豆油脂的工艺条件。结果表明：超声波辅助提取油莎豆油脂工艺的最佳条件是超声温度60℃、料液比1∶18、超声时间20min,在此条件下油脂提取率高达92.57%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为超声温度、料液比和超声时间。     

稻米淀粉提取方法即将突破

美国农业研究机构在美国国家研究计划“农产品的品质和利用”中有一项研究，即开发新的稻米淀粉提取方法，有望取代已使用了60年但成本效益一直不高的老方法。     

米糠油的萃取动力学研究

为了解米糠油萃取的过程,采用球形模型建立动力学方程,研究温度,米糠/溶剂比对米糠油萃取特性的影响,为米糠油浸出工艺设计及浸出操作条件的选择提供理论依据。结果表明,随着米糠/溶剂比的减小,米糠油的萃取率逐渐升高,在温度为50℃、米糠/溶剂比为1:6时,米糠油的萃取率为16.8%,扩散系数升高,平衡浓度降低;而随着温度的升高,米糠油的萃取率逐渐升高,扩散系数升高,平衡浓度升高;扩散能随米糠/溶剂比的减小而升高,当米糠/溶剂比为1:8时,扩散能达到1 776 J/moL。     

酶催化浸出米糠油的研究

采用正交试验,对果胶酶和纤维素酶催化浸出米糠油条件进行了研究。结果表明:酶催化浸出米糠油最佳工艺为:先用果胶酶和纤维素酶酶解处理,料液比(W/V)比1:5,果胶酶用量1.5%,纤维素酶用量2.0%,pH5.0,酶解温度50℃,水解5h,再用正己烷浸提米糠油。经过纤维素酶和果胶酶酶解处理后米糠油提取率比单独溶剂浸提法提高了31.9%。     

超声辅助乙醇提取米糠油

以米糠为原料,采用超声辅助乙醇法提取米糠油,对比分析不同提取方式对米糠油的提油率、蜡含量、过氧化值、硫代巴比妥酸数、皂化值、β-胡萝卜素和γ-谷维素含量,以及抗氧化活性等指标的影响。结果表明,采用超声辅助乙醇法提取米糠油,在40 kHz下超声处理20 min,提油率可达14.2%,为正己烷萃取的91.6%。对米糠油的理化性质分析发现,超声处理显著增加了米糠油中蜡含量、过氧化值和硫代巴比妥酸数,因此超声处理时间不宜过长。另外,超声辅助乙醇提取对提高米糠油的β-胡萝卜素和γ-谷维素含量,以及改善抗氧化活性均具有一定的积极作用。总体而言,利用超声辅助乙醇提取米糠油可以获得较好的提油率,并且提高β-胡萝卜素和γ-谷维素等活性成分的含量,是一种高效可行的提取米糠油的方式。     

功能性米糠油超临界流体萃取工艺的研究

采用超临界流体选择性萃取技术提取功能性米糠油,对影响功能性成分亚油酸提取率的主要因素：萃取压力、温度、时间、物料粒度及夹带剂用量进行研究和分析,利用气相色谱法对萃取物中亚油酸进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间100min、物料粒度0.450mm、乙醇用量8% 时,米糠油提取量为17.53g/100g 米糠,亚油酸提取率为87.24%。米糠油中主要脂肪酸油酸41.52%、亚油酸40.81%。产品风味纯正、色泽橙黄、组织均匀不分层、富含亚油酸,可作为功能性油脂应用。     

三相分离法提取米糠油的初步研究

对三相分离法提取米糠油及其影响因素进行了初步研究。在稳定化米糠和水的悬浮液中加入硫酸铵和叔丁醇可以形成三相。正交试验结果显示,对米糠油提油率的影响程度为叔丁醇体积>悬浮液pH值>温度>硫酸铵用量。与正己烷萃取法相比,三相分离法提取的米糠油的酸值较高,但过氧化值却明显下降。     

酶解三相分离法提取米糠油的研究

本文提出酶解预处理方法,以提高三相分离法从稳定化米糠提取米糠油的提油率。对纤维素酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶三种酶的试验结果显示,中性蛋白酶对米糠提油率的影响最明显,能使提油率从74.65%提高到93.39%。以提油率为指标,对中性蛋白酶的酶解参数进行考察,各参数影响程度依次为温度>pH值>酶用量>反应时间。最佳酶解温度为50℃,最佳pH值为6.5。     

米糠油脱蜡

本文概述了米糠油另糠蜡的主要成分、物化特性,介绍了采用常规冷法脱蜡工艺操作,分析了影响脱蜡的主要因素。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

米糠油及其在食品工业中的应用

阐述了米糠油的特性、营养功能、提取工艺以及在食品工业中的应用 ,为进一步综合利用农副产品提供了有效途径。     

碱性蛋白酶水解米糠蛋白动力学特性研究

研究蛋白酶水解制备生物活性多肽反应机制与动力学行为,基于经典的米氏方程理论,应用数学推导结合试验研究的方法,以米糠蛋白为原料,对米糠蛋白-碱性蛋白酶体系进行酶解动力学研究.考虑蛋白质单底物水解、蛋白酶失活的机理模型,构建动力学模型R=aexp[-b(DH)],其中对参数a值和b值进行确定.利用Origin 8.0软件,对推导出的公式进行拟合得到水解速率动力学模型为R=(94.754e0-0.0597s0)exp[-0.157(DH)],水解度-水解时间的动力学模型:DH =6.37ln[1+(14.88e0/s0-0.009)t].对于米糠蛋白-碱性蛋白酶模型体系,经试验拟合,并求得该体系动力学常数:酶失活常数K4为16.144 min-1,酶解反应速率常数k2为94.754 min-1.