柠檬酸化学清洗中沉淀的产生及其控制

针对采用柠檬酸进行热力设备化学清洗时易产生沉淀的问题,通过试验模拟实际清洗条件,研究了沉淀的类型、产生的条件、沉淀产生的机理,并提出了控制措施。研究表明:柠檬酸清洗产生沉淀是因为清洗液中高浓度的Fe2+与未电离的柠檬酸结合形成柠檬酸亚铁,超过了其溶度积常数而产生沉淀。在一定的清洗条件下(初始柠檬酸浓度、pH值、温度),影响沉淀的主要因素为Fe2+浓度,因此,建议:在采用柠檬酸化学清洗前,根据实际清洗系统条件,通过试验确定极限Fe2+浓度;也可加入专用防沉淀剂抑制沉淀的产生。     

锅炉化学清洗中Fe3+的腐蚀控制研究

采用电化学法和腐蚀失重法在静态条件下以实际复合有机酸(羟基乙酸+甲酸)锅炉清洗液作为试验溶液,研究不同质量浓度的Fe3+对SA-213材料的腐蚀情况,以及清洗操作工况对Fe3+腐蚀的影响.结果表明,Fe3+对金属基体具有显著腐蚀性,且随着其含量的增加,腐蚀速率急剧增大;投加适量还原剂,能够有效控制Fe3+含量的增长,应根据测定的Fe3+含量的大小少量分批次加入.此外,应防止空气吸入系统,且保证一定的剩余酸浓度,控制酸洗液pH值处于较低水平,抑制Fe2+的转化.     

氨化度监控法在锅炉清洗液调配中的应用

针对发电厂锅炉化学清洗时柠檬酸调配存在的问题,提出采用氨化度监控法进行调配,介绍清洗液的配制方法,通过不同条件下柠檬酸浓度检测试验,验证该方法的可行性,并分析了该方法的应用情况及效果,结果表明采用该方法调配清洗液,技术合理、数据准确度高、简便易行。     

柠檬酸清洗工艺的改进及在运行锅炉上的运用

阐述了采用改进后的柠檬酸清洗工艺在运行炉上的应用，通过大量的动、静态试验，从加药方式、柠檬酸浓度、缓蚀剂的选用及其浓度、清洗温度、清洗液的pH值以及锅炉热台造膜工艺等进行了筛选，确定了适用运行锅炉的柠檬酸清洗、热态造膜工艺、并在＃4运行炉上应用获得成功。     

锅炉酸洗液放空水冲洗工艺

“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”是在酸洗过程结束后,排空系统中的清洗液,然后用质量分数为0. 05 %～0. 10 %的柠檬酸溶液进行淋洗和满腔漂洗,再将此冲洗液排空;最后用清水大流量冲洗,冲洗出水符合标准后,水冲洗结束。在渭河发电厂4 号炉和6 号炉的化学清洗中,采用了“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”,取得了省水、省时、清洗效果好的效果。     

电站直流锅炉的 EDTA 清洗

叙述了首次用ＥＤＴＡ对国产１０００ｔ／ｈ直流锅炉进行化学清洗的过程及效果。清洗中不采用传统炉膛点火方式加热,而以高加加热清洗液。该次清洗利用原柠檬酸清洗系统管路,并控制系统压力及采用强制循环方式。     

锅炉清洗缓蚀剂评价试验方法的研究

对化学清洗过程中几种钢腐蚀速率的测量方法,如静态失重法、动态腐蚀试验方法、Fe<'3+>影响试验方法和电化学腐蚀试验方法进行对比分析,由试验证明了清洗介质流速、Fe<'3+>浓度、冲洗水的pH值、漂洗阶段添加缓蚀剂等因素对钢腐蚀速率有较大影响.评价化学清洗液对钢腐蚀速率的影响应采用动态腐蚀试验方法和Fe<'3+>影响试验方法,电化学试验方法是研究化学清洗液腐蚀性能和实际清洗过程中在线腐蚀监测的有效手段.     

化学清洗水冲洗工艺的改进

本文针对目前化学清洗水冲洗工艺的不足提出两点改进:一是锅炉消洗液以空气置换彻底排空水冲洗法;二是锅炉清洗液以空气置换彻底排空后,先以稀柠檬酸液冲洗再水冲洗无需漂洗的工艺。并在实践中得到初步的验证和肯定。     

燃机联合循环余热锅炉启动前的化学清洗

燃气—蒸汽联合循环是一种高效、低污染的发电技术,余热锅炉是该循环中的重要一环。就9E级燃机联合循环中的余热锅炉炉型特点至启动前化学清洗工艺方案的建立,特别对使用EDTA清洗剂高温(125°C)、清洗工艺流程、清洗液配方及浓度、温度控制等关键工艺作了阐述。例举了近10台同类锅炉清洗后的有关参数测定,指出该清洗工艺符合相关标准要求及质监部门验评,具有系统简单、安装方便、操作简单、安全等优点,且可省却碱洗工艺,节省时间,对国内同类锅炉清洗具有一定借鉴作用。     

柠檬酸化学清洗在超高压锅炉中的应用

从实际出发通过缓蚀剂浓度筛选试验、柠檬酸浓度试验、p H调整试验等试验确定了采用 JDHX-1缓蚀剂和柠檬酸进行化学清洗的工艺参数 ,经过实际应用取到了较好的效果 ,为今后锅炉的化学清洗提供了参考     

超超临界机组锅炉水冷壁节流孔板结垢的处理

介绍了玉环电厂超超临界1 000 MW机组锅炉水冷壁结构特点,分析水冷壁节流孔板Fe3O4结垢堵塞造成超温及爆管现象,认为热力系统中Fe含量均值的变化是事故的主要原因。对此,提出以下预防措施:(1)机组投产前进行化学清洗;(2)给水采用加氧处理方式;(3)机组运行后进行化学清洗。另外,通过加强运行中铁离子监测,锅炉停炉采用带压放水,起动时适当排污,以及对锅炉左右侧墙加装温度测点等方法,减少了锅炉爆管,提高了机组运行的安全可靠性。     

过热器氧化皮催化柠檬酸清洗研究及应用

随着大容量、高参数火力发电机组的投产运行,因氧化皮脱落而引起的过热器管爆管已成为影响机组安全运行的主要原因之一。为此,研究开发了催化柠檬酸清洗介质对过热器管氧化皮进行化学清洗的技术,并成功应用于600 MW机组锅炉过热器的清洗。工程应用结果表明,该技术能够有效清除过热器管内壁的氧化皮,且不会出现大量氧化皮剥落所形成的堵管现象;化学清洗过程中各种材质的平均腐蚀速率均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的规定值;化学清洗后机组启动及正常运行中,系统水汽指标良好,过热器管壁温度偏差正常,达到了清洗目的。     

电化学测量技术在锅炉化学清洗动态试验中的应用研究

在自行设计的锅炉化学清洗动态试验台上进行了EDTA、柠檬酸、盐酸清洗介质中的挂片腐蚀速度测量和电化学在线腐蚀速度测量试验。结果表明,在不同的清洗介质中采用电化学在线测量与常规的挂片测量所得20号碳钢的腐蚀速度基本一致。应用电化学测量技术可即时和直观地反映清洗过程的腐蚀速度变化情况,并可对锅炉化学清洗过程的腐蚀速度、缓蚀剂的有效加入量和缓蚀效果等进行快速有效的测量,及时反映清洗过程的腐蚀情况,避免清洗过程中腐蚀速度超标造成对锅炉性能的影响。     

火电机组蒸汽在线钠表测量准确性研究

通过比较二阶微分火焰光谱法、离子色谱法和在线钠表法测量蒸汽中钠离子的准确性,检验了Orion、Swan、Polymetron等公司生产的蒸汽在线钠表的测量结果。表明:在保证仪表的最佳工况下,目前火电机组蒸汽在线钠表能够满足蒸汽中痕量钠离子准确测量的要求。在线钠表的测量准确性受电极性能、流体流速、碱化剂浓度、外界干扰等因素的影响,应定期对仪表进行清洁维护保养。     

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。     

火电厂炉前系统化学清洗工艺

在新电厂投产前，一般需要清洗和钝化，以形成一层抵制外界腐蚀的表面钝化膜。传统上常以盐酸作为清洗剂，但由于其腐蚀性，近年来柠檬酸作为一种新型清洗剂，正以其无法比拟的优越性迅速发展，并有逐渐取代无机强酸清洗的趋势。通过小型静态实验，找出最佳使用条件，为其发挥最佳清洗效果进行了一定的探索     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

碱性锌锰电池中微量汞的测定

采用分光光度法对电池中微量汞进行测定。在聚乙烯醇存在下,汞与硫氰酸盐和丁基罗丹明Ｂ形成多元离子缔合物,在 ５８０ｎｍ处有最大吸收波长,０～６μｇ／２５ｍｌ范围内服从比尔定律,表观摩尔吸光系数为 ７．０８×１０５ Ｌ／ｍｏｌ·ｃｍ。本方法具有操作简便,快速,选择性和重现性好的特点。测定中除铁（Ⅲ）,锌（Ⅱ）外,电池中存在的其它元素均不干扰测定。