机械加工表面质量及影响因素探析

介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响.探计了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能的因素,目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的.     

浅谈影响机械加工表面质量的因素及措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。本文通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

影响机械加工表面质量的因素及对策

在这篇文章中．对加工表面质量进行了分析，并指出影响机械加工表面质量因素，并提出了提高加工表面质量的措施，对工程实践有一定的指导。     

机械加工表面质量的影响因素及控制措施

机械加工表面质量表面是影响机械产品性能的重要环节，故对机械加工表面质量影响因素进行分析，把握影响根源，才能够对症下药，做到有效控制。本文就机械加工表面质量的影响及原因进行了分析，并提出了解决措施。     

机械加工过程中影响工件表面质量的因素分析

随着我国机械生产水平的提高,机械加工技术也有了很大的进步,但是机械加工的表面质量仍存在许多问题。在机械加工的过程中,工件表面质量受到影响会造成工件无法正常使用。为减小各种因素对工件表面造成的影响,使工件表面质量达到标准要求,就必须对影响机械加工表面质量的因素进行分析。     

机械加工表面质量的影响因素分析及其控制措施

首先分析了机械加工表面质量对机械产品的重要影响,然后对机械加工表面质量的影响因素进行了深入的探讨,最后根据相关影响因素提出了几点保证机械加工表面质量的有效措施。     

机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

为了保证农业机械加工的有效性,要对机械加工表面质量管理问题进行深入分析,保证机械加工系统运行的完整,机械表面加工质量要满足农业需要,因此需要提高机械加工的整体质量。机械中零件经过某种加工形成一种较为稳定的状态,这样的加工就称为表面加工质量,但是伴随零件使用期增加,与其相对应的工作性能也就降低,长此以往,零件使用性能则呈下降趋势,最终无法使用。     

机械加工表面质量的探究

随着机械加工技术的发展,工件的加工更加精密,使用寿命更长,这就对工件的表面质量提出了更高的要求。本文就工件表面质量对其各类使用性能的影响原理进行分析;并对影响工件表面质量的关键因素进行阐述;最后提出机械加工中改善工件表面质量的措施。从以上三个方面对表面质量进行了总结,对以后机械加工中控制工件表面质量有一定的指导意义。     

从G73指令浅谈数控编程对机械加工表面质量的影响

在数控加工中,如何通过程序代码的控制来获得正确的形状及较好的表面粗糙度是所要研究的主要内容。以FANUC系统的编程规则为例,通过具体的一条复合循环指令,详细阐述了程序代码对机械加工表面质量的影响,并给出了一些具体的建议和意见。     

机加工表面质量对淬火的影响

过去,我公司采用渗碳淬火工艺对直径大于250mm的压板进行处理。由于用户要求工期紧,而渗碳周期又长,故难以满足生产进度。于是我们根据压板强度高、耐磨性要求比模环低的工作特点(见下图),采用45钢板气割。其工艺如下:气割→正火→机加厂(车、刨)→淬火→磨削加工。     

机械加工零件表面的质量控制措施

为了确保进行机械加工时更好地控制工件表面质量,通过实例分析法,结合硬铝合金工件在实际铣削加工过程中不同参数情况下工件表面质量情况,进行分析与研究。结果表明:铣削加工硬铝合金工件的作业过程中,随着切削深度值逐步增大,加工工件的粗糙度也有所增加;设定的径向进给量参数值越小,加工工件的表面粗糙度也会进一步的减小;进给速率参数逐步增加,工件粗糙度相应也会随之增。通过实验得出了不同因素对于工件表面质量影响的规律,为工件加工中具体参数确定提供了参考与依据。     

机械加工表面质量影响因素及对策分析

机械零件表面层的质量决定了零件的可靠性与耐久度。现概述了机械加工后零件表面的质量要求,对影响机械加工表面质量的因素进行了分析,并从5个方面探讨了提高机械加工表面质量的对策措施。     

浅析影响机械加工零件表面质量的因素及其改进策略

为提高机械加工零件表面质量,研究和分析了影响机械加工零件表面质量的因素,对磨削、珩磨和超精加工相结合的光整加工策略进行了探讨,并结合喷丸、滚压和辗光的策略对机械零件表面进行强化处理,以达到改善机械零件表面质量的目的。     

电化学机械加工轴承滚道的表面特性

研究了电化学机械加工轴承滚道的表面特性，并用传统超精加工进行了系统的分析比较。对电化学机械加工轴承进行了性能检测和寿命实验，证实了用电化学机械加工轴承滚道后，轴承的各项性能指标明显改善，寿命大幅度提高。     

机械加工表面质量的影响因素及其控制措施

机械设备的使用性能和使用寿命多取决于机械产品的零件加工质量,机械产品零件质量不合格,表面磨损等问题,将会严重影响到机械设备的运行效率,噪音等现象严重,甚至会造成严重的安全事故,因此,保证机械零件加工质量,是保证机械设备使用效果的重要因素。本文就接卸加工表面质量的影响因素开展分析和论述,并提出了合理的控制措施,希望对于我国机械加工行业起到一定的指导作用。     

提高微型轴承表面质量的研究

研究了超精工艺对其磨损性能的影响。结果表明,优化的超精研工艺可使轴承的耐磨损性能比用原工艺加工的轴承优10.9倍,而且达到了SKF 轴承的寿命水平。采用优化工艺加工成的几个微型轴承,安装在两个陀螺上,已正常运行了一万一千多小时以上。     

机械加工表面质量的影响因素与改善措施

机械零件的破坏往往都是从零件的表面层次开始的,因此机械零件表面粗糙度质量与机械零件使用过程中的耐磨性、耐溶剂腐蚀性、抗疲劳性、使用寿命息息相关。为了满足机械生产对机械零件质量要求越来越苛刻的需求,技术人员需要不断优化机械加工工艺,提高机械加工零件表面质量。本文分析了机械加工工艺中影响零件表面粗糙度和表面性能的主要因素,并提出了相应的工艺优化整改措施。     

机械加工的表面品质探讨

介绍了机械加工表面品质对零件使用性能的影响,分析了影响切削加工表面品质的因素,并阐述了提高零件加工表面品质的措施。     

表面缺陷的检测与评定

表面缺陷是评定机械加工工件表面质量的几何参量。我国和 ISO及各国标准都不把表面缺陷算作表面粗糙度范围 ,并要从测量中排除。但一般都指出 ,对表面缺陷如有要求 ,应另作规定。在执行 GB10 31— 83表面粗糙度国家标准时 ,正确理解表面缺陷的含义 ,合理区分与评定表面缺陷和表面粗糙度是一个很重要的问题。它不仅可以避免表面粗糙度的误测误判 ,而且有利于产品表面质量的提高。1　表面缺陷与表面粗糙度　　表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状误差。这种误差在加工表面上通常表现为刀具切削留下的刀痕 ;…