用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.     

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究.结果表明,对高浓度氨氮(NH<'+><,4>-N>10000 mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用:对中浓度氨氮(NH<'+><,4>-N 500～10000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出...     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水

采用自制吹脱装置,对通辽市通顺碳素厂恩德炉粉煤制气工艺产生的1 716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响。确定了适宜条件为温度25℃、pH为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min,该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%,氨氮浓度为8.28 mg/L,达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级排放标准。     

二级吹脱+硫酸吸附工艺处理高氨氮废水

详细介绍了采用"二级吹脱+硫酸吸附"工艺处理上海某集成电路研发中心排放的高浓度氨氮废水的工艺流程、工艺原理、技术参数及运行要点。工程实际应用表明:二级吹脱+硫酸吸附工艺对高氨氮废水具有良好的处理效果,在原水氨氮浓度450～600 mg/L,进入吹脱塔废水pH为11.5～11.8、温度55℃、气水比1500～3000条件下,最终出水氨氮浓度在10 mg/L以下,去除率达到97%以上。吹脱出的氨采用硫酸溶液吸收,避免二次污染,具有良好的环境效益。     

兰炭废水中氨氮去除效果现场试验研究

采用氨氮吹脱—生物絮体吸附—混凝沉淀—改性兰炭吸附的组合工艺对兰炭废水中的氨氮去除效果进行了研究,并进行了现场试验。结果表明:在p H=11,温度35℃,气液比为6 000的条件下,氨氮的吹脱去除率为85%;投加活性污泥,控制废水MLSS为5 g/L,连续曝气12 h,控制聚合硫酸铁投加质量浓度为1.0~1.5 g/L,p H为6.5~7.5,氨氮去除率为80%;沉淀后出水用改性兰炭吸附,出水氨氮降至10~20 mg/L,氨氮去除率可达到99.5%。     

用负载型铂胶体催化剂合成三氟丙基甲基二氯硅烷

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水，采用吹脱法去除氨氮效果差，本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮，在碱性条件下，将缩合废水经吹脱塔两级吹脱，并用有效氯3．1％的次氯酸钠处理，使废水中氮含量由2：0000mg／L降至60mg／L。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

纯碱废水中氨氮处理方法的研究

联碱法生产纯碱排放的废水,pH为8～9,氨氮质量浓度为4000～20000mg/L.由于废水中氨氮浓度高,用单一方法处理,氨氮浓度很难达到排放标准.为此,进行了吹脱法和磷酸铵镁法结合处理纯碱高浓度氨氮废水的试验及应用.     

电镀废水中高浓度氨氮深度处理方法研究

采用物理和化学方法对电镀废水中高浓度氨氮进行处理。应用响应面法对氨氮吹脱工艺进行优化,在最佳工艺条件下(pH=11、流量2 L/min、时间60 min),氨氮去除率为98%。吹脱后的废水经次氯酸钠深度氧化,结果显示,次氯酸钠投加量为30 mL/L,反应时间为10 min时,氨氮去除率达95.43%。同时研究了超声、紫外照射对次氯酸钠氧化效率的强化效果。经吹脱和次氯酸钠处理后的废水符合《电镀污染物排放标准》表3氨氮排放限值要求。     

含油污水高效处理系统试验研究

介绍了油田含油污水处理现状、现有处理技术及其发展情况。描述了污水处理及采出液处理现场实验工艺流程及主要试验内容。试验发现 ,当入口含油浓度在 6 0 0mg/L左右时 ,旋流处理后可降到 6 0mg/L ,再经气浮处理可降到 2 0mg/L左右 ;当入口含油在 2 5 0 0mg/L左右时 ,旋流处理后可降到 6 0 0mg/L ;若经气浮处理可降到 2 5 0mg/L左右。实际应用中应根据客观条件合理选择分离设备及其配套设备 ,形成一套高效的处理系统     

一段炉引风机组跳车事故原因分析及对策

介绍中海石油化学股份有限公司二期合成氨装置一段炉引风机组跳车情况,通过机组解体检修,分析机组跳车原因,制定并实施相应的解决措施,效果很好.     

医院废水处理工程设计

采用生物接触氧化法处理某医院废水,在进水COD、BOD5、SS和粪大肠菌群数分别350 mg/L、200 mg/L、200 mg/L和250×106个/L情况下,出水COD、BOD5、SS和粪大肠菌群数分别为50 mg/L、25 mg/L、40 mg/L、350个/L,处理后出水的各项指标完全达到了国家《医疗机构水污染排放标准》GB18466-2005一级标准。     

气浮-A/O工艺处理含油污水

介绍了气浮-A/O工艺处理含油污水的应用情况.该处理工艺经过6 a的运行,在进水的S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为14.82 mg/L、1 244.5 mg/L、184.89 mg/L条件下,外排污水S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为0.28 mg/L、80.16 mg/L、4.84 mg/L,达到了行业排放标准.同时该工艺具有运行稳定、处理效果好的特点.     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

光催化氧化处理半合成抗生素制药废水试验研究

采用自制光催化氧化试验装置处理经ABR厌氧处理后的半合成抗生素制药废水。研究表明:CODcr、pH分别为823mg/L、7.23的废水,经光催化氧化处理,当废水流速200L/h、空气流速70L/h、光解时间90min时,CODcr去除率达93.1%、CODcr降至56.8mg/L。     

两级复合滤料生物滤池处理洗衣废水的试验

采用两级复合滤料生物滤池进行洗衣废水的处理试验,研究了水力负荷、气水比、COD负荷、滤层厚度及生物对其处理效果的影响,结果表明两种方式运行(工况1控制滤柱Ⅰ、滤柱Ⅱ好氧,工况2控制滤柱Ⅰ厌氧、滤柱Ⅱ好氧)的最佳工况均为气水比为2∶1,水力负荷为1.4 m3/m2.h。工况1对COD平均去除率为91.3%,对LAS的平均去除率为88.4%,对TN、TP的平均去除率分别达到29.8%和39.7%;工况2对COD去除率为87.1%,对LAS的平均去除率为93.3%,对TN、TP的平均去除率分别达到48.9%和93.3%,其出水COD、LAS、TP和TN可分别达到56 mg/L、3.1 mg/L、0.5 mg/L和15.8 mg/L。     

气浮提取蛋白-UASB & SBR工艺处理淀粉废水

采用气浮提取蛋白 -UASB&SBR工艺处理淀粉废水 ,工程运行表明在进水SS、CODCr、BOD5分别为6 86 2mg/L、14 4 6 7mg/L、86 72mg/L的条件下 ,出水SS、CODCr、BOD5分别为 86mg/L、12 7mg/L、2 2 .5mg/L ,处理水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978— 1996 )二级标准 ;同时在处理过程中能够制取蛋白饲料和沼气 ,具有显著的环境效益和经济效益     

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

乳酸生产废水处理工程设计及运行结果

乳酸生产过程中产生大量高浓度有机废水 ,经过气浮、厌氧罐(UASB反应器)、接触氧化等工艺处理后 ,沉淀池出水为 :COD=138mg/L,BOD=48mg/L,SS=153mg/L。符合国标(GB8978—1996)二级排放标准