GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况

介绍了武汉国力通能源环保股份有限公司开发的GLT络合铁催化剂在清江石化硫磺回收装置上的应用情况.工业应用结果表明,国产GLT络合铁催化剂完全可以替换LO-CAT专有催化剂,净化后尾气中硫化氢浓度基本上小于5x 10-6,硫磺回收率大于99.9％,脱硫装置运行稳定,国产GLT催化剂的运行费用比进口ARI催化剂下降10％～...     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气钠碱法脱硫装置上的工业应用

在介绍GLT络合铁脱硫技术抑盐原理基础上,结合GLT络合铁催化剂在柳钢焦化4^#塔脱硫系统的工业运行数据表明,钠碱法上GLT络合铁催化剂的使用可保证脱硫液副盐含量的稳定,有效提升了煤气脱硫效果以及脱硫净化度,并可在腐蚀和压降稳定控制方面取得良好效果;重要的是可大幅降低脱硫液废液外排处理量和纯碱消耗量,其中脱硫液外排处理量由原先的15～20 m³/天降低至现有的不超过1 m³/天。     

络合铁脱硫技术在脱除再生气中硫化氢装置上的应用

丰喜集团临猗分公司年产甲醇100kt变换气脱硫工艺采用南化集团研究院开发的位阻胺脱硫工艺，吸收硫化氢后的位阻胺溶液从再生塔再生出来的再生气流量为6800m^3／h，气体成分中CO2 96％，H2S为15g／m^3左右，如此高的CO2和H2S，如何脱除H2S，为了降低投资成本和运行成本，使再生气达标排放，经多方考察，最终位阻胺溶液再生出来的再生气脱硫选用了南化集团研究院开发的络合铁脱硫技术。从2006年1月份到2006年7月份，络合铁脱硫运转正常，出口H2S达到指标要求。     

络合铁脱硫技术在油田伴生气脱硫中的应用

文章主要介绍了目前含硫伴生气处理所面临的技术难题,络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及特点,并对络合铁脱硫装置的现场处理效果进行了分析,络合铁脱硫技术及装备能够满足矿场油田伴生气脱硫的需求,解决了目前常用脱硫工艺无法适合含硫伴生气脱硫的技术难题。     

络合铁脱硫技术在塔河油田的应用

塔河油田二号天然气处理站通过增建一套络合铁脱硫回收硫磺装置,处理胺法脱硫后高含硫再生酸气,应用效果较好。回收硫磺产品纯度高、质量好,经处理后的酸气达到国家环保排放标准。吻合了目前国内节能减排、经济高效的工业化指导思想。     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

络合铁脱硫技术在天然气试采脱硫中的应用

文章结合川科1井天然气试采脱硫所面临的技术难题,重点介绍了试采脱硫工艺选择,络合铁脱硫技术原理及特点,关键吸收设备及防硫堵技术等,并对络合铁脱硫装置的现场处理效果及运行直接成本进行了分析,络合铁脱硫技术及装备在矿场低潜硫天然气试采脱硫方面具有良好的应用前景。     

碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。     

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。     

硫磺上浮式络合铁脱硫工艺缓解溶液起泡研究

在天然气脱硫净化过程中,存在溶液氧化再生不足、溶液起泡等问题。通过分析脱硫溶液严重起泡的原因,采取试验等方法分析溶液起泡预测监控和调控措施来提高溶液再生率。这些措施可以使生产工艺参数保持在最优范围与减缓溶液起泡,延长设备生产时率。     

络合铁脱硫技术的开发与应用

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是一步将H2S转变成元素S，H2S的脱除率达99％以上。它适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。在硫产量小于20t／d时，该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究

恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术,该脱硫过程具有反应速率快,选择性高等优点;实际工业运行数据表明,GLT络合铁脱硫装置运行期间,净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3,而且还能高效脱除煤气中的氰化氢,同时能有效控制脱硫液三盐的增加,完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的问题;脱硫塔采用"1层空喷+...     

络合铁脱硫工艺技术的应用

临盘采油厂生活基地用天然气来源为经过除杂、脱水、脱烃后的井口伴生气和原油稳定气,其硫化氢含量远高于国家标准要求,给安全生产和居民生活用气安全带来了隐患.通过采用络合铁脱硫工艺对天然气进行处理,使之满足国家标准,消除了安全隐患,创造了很好的社会和经济效益.     

硫磺装置尾气脱硫技术

随着环保要求日益严格,国内现有硫磺装置需要对尾气脱硫系统进行改造以满足尾气排放标准。本文对钠法脱硫和络合铁法脱硫两种技术进行介绍和对比,为工业性应用提供参考;并且介绍国内某炼厂硫磺装置尾气系统选择络合铁法脱硫技术的改造实例。     

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)20 mg/m~3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)10 mg/m~3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。     

络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液

就西南油气田分公司天然气研究院开发的络合铁脱硫溶液体系进行了介绍，重点介绍了该体系中几个重要的技术突破，同时描述了络合铁脱硫工艺的两个基本工艺流程及该溶液体系的应用情况。展望了络合铁脱硫在我国的进一步推广应用前景。     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

硫磺上浮式络合铁脱硫剂优化技术研究

CK1井为川西首口采用络合铁脱硫工艺的含硫气井。经多年装置改进、参数优化运行较为良好。但脱硫药剂体系存在溶液易起泡、再生效果不稳定等问题。本文凭借长期研究络合铁脱硫剂发展迭代经验,开展脱硫药剂体系优化技术研究,通过室内实验、现场工艺装置试运行实现不停车完善脱硫剂功能目的,提出了铁离子降解快和副产物沉积多是影响工艺装置稳定运行的根本性问题。通过优化药剂指标最优控制范围,指导药剂精细加量,达到药剂消耗降低41%、运行时率提升至99%、溶液再生良好、装置沉积减少等的效果。