气藏动态储量计算中的几个关键参数探讨

传统的计算方法以物质平衡公式为基础,利用关井测压数据来计算动态储量。现今以“气井生产动态曲线特征图版拟合法”为主的动态计算储量方法,特点是利用流动压力计算气井动态储量。在对比分析这两种方法的基础上,结合国内外已开发气田动态储量计算实例,研究了关井测压数据和岩石有效压缩系数对动态储量计算的影响。结果表明,在没有关井测压资料的情况下,利用现今的方法可以计算动态储量,并能够准确拟合生产历史,但会使动态储量计算结果存在很大的不确定性。因此关井测压资料对动态储量的准确计算十分重要。对于异常高压气藏,储层岩石有效压缩系数对动态储量计算结果的影响不可忽视,岩石有效压缩系数取值越小,动态储量计算结果越大,在开发早期计算动态储量时应该确定可靠的岩石有效压缩系数值。     

国际能源署提出实现低碳能源的5个关键途径

<正>~~     

柴油机动力不足、发动机抖动

一台康明斯柴油机因高压油泵损坏,更换已调校好的高压油泵后,发现动力不足、提速慢,发动机抖动,排白烟。当时认为因调校后可能高压油泵各缸调整不均有关系,因此未作处理。运行几天后检查机油,发现油面升高,油底壳内窜有柴油,同时发动机水温偏高。修理厂检修后认为油底壳内有柴油,与喷油器工作不良有关系,于是对喷油器进行了校准,更换了2个喷油嘴偶件。装机后,     

抓住三个关键

正三个关键发展是第一要务人才是第一资源创新是第一动力转向高质量发展阶段是我国经济发展进入新时代的客观要求,也是石油石化企业遵循企业成长规律、有效解决公司发展中突出问题的内在需要。推动高质量发展,必须牢牢把握"发展是第一要务,人才是第一资源,创新是第一动力"这三个关键。牢牢把握发展这个第一要务,需要对发展的本质与意义有最根本的认识与体悟。进入新时代,发展的     

深井钻机动力气化关键配套技术研究

塔里木油田通过采用美国GTI混合燃料系统、德国HZM混合燃料系统、济柴燃气机组对深井钻机动力进行气化示范。通过GTI、HZM混合燃料系统、济柴三种机型的燃气机组在深井钻机上的适用性试验研究,形成了深井钻机动力气化配套技术和规范;并对混合燃料系统和燃气机组进行了关键配套技术的研究与试验,设计了CNG减压撬、LNG气化撬、储能缓冲装置、快速切换装置等一系列配套设备,实现钻井作业大气污染物排放量降低30%,燃料成本降低15%~20%。通过对混合燃料技术和燃气机技术的适用性试验研究,建立了深井钻机气化示范模式。混合燃料技术柴油替代率在30%~60%左右时,各种工况都能达到较好的机组性能和经济效益,具有良好的经济和社会效益,安全、可靠,节能减排效果好,推广应用价值高。     

射孔关键参数对水平井产能的影响

为了系统研究射孔关键参数(孔深、孔密、孔径等)对水平井产能的影响规律,文中将射孔完井表皮因子模型和根据点源解思想建立的水平井产能预测模型结合起来计算不同射孔参数下的水平井产量。分别对不同的射孔参数下的水平井产量进行计算,并绘制关系图,分析各射孔参数对水平井产能的影响。研究结果表明:选择合适的射孔方案和射开程度对水平井产能有着至关重要的影响。     

油套管螺纹关键参数的三坐标测量方法

螺纹参数的精确测量对油套管接头的设计开发和加工制造有重要作用。为了对螺纹关键参数进行精确测量,研发了油套管螺纹中径和螺距的测量方法。建立了测量空间坐标系,在每个螺纹牙侧面进行两处采点测量,给出了测点的直线方程,结合直线间距离算法,得到了螺纹中径线与螺纹牙的交点,利用最小二乘法对交点数据进行拟合,建立了交点与螺纹中径线的几何关系及其数学模型,推导出了中径和螺距的计算公式。以油管螺纹接头为例进行了螺纹中径及螺距的测量试验和应用,并将测量值和实际值进行了对比。对比结果表明,各螺纹牙中径和螺距测量精度高,误差不超过1%。该三坐标测量方法的提出为未知理论螺距和牙型角的螺纹测量提供了新方法。     

轻烃回收装置中关键参数的选择

本文介绍了轻烃回收装置中原料气的压力与预冷温度对凝液量、轻烃回收量的影响。任一压力下都存在“最低温度”,在此温度时可使轻烃回收量达到最大值。同时还讨论了膨胀机制冷量的分配及分离凝液的次数对轻烃回收量的影响。     

射孔关键参数对水平井产能的影响

以射孔关键参数对水平井产能的影响作为研究对象,首先简单叙述射孔水平井产能数学模型的建立,然后介绍射孔水平井表皮系数计算方法,随后从射孔参数对产能指数的影响、射孔参数对产能比（PR）的影响、油井中机械表皮因子和非达西流对流能指数的影响等维度,详细分析射孔关键参数对水平井产能的影响,旨在为更多油气开发单位提供技术指导,助力我国油气资源生产领域的可持续发展。     

柴油与天然气发动机动力性能对比分析

通过石油钻井用柴油机与天然气机所驱动工作机消耗的功率以及速度特性曲线分析两种动力的优劣,经过现场使用检测数据与观察验证,实际与理论分析基本相符合。并根据现场使用燃气机组存在问题,提出在使用过程中需要解决和注意的相关意见和建议,以确保满足钻井工艺要求的同时,实现节能减排,降本增效和低碳、清洁化生产的目的。     

页岩气储层孔隙度测试方法关键参数优化

孔隙度是页岩气储层评价和储量计算的关键参数,对其准确测试是计算页岩气地质储量和确定开发方案的基础。为了明确不同页岩孔隙度测试方法的差异及其对页岩气储量计算结果的影响,选取四川盆地南部昭通国家级页岩气示范区6口页岩气井共计65个下志留统龙马溪组页岩样品开展了气测、液测和核磁共振3种孔隙度测试方法的对比实验,并根据测试结果对3种方法进行了对比分析,进而提出了优化3种页岩孔隙度测试方法的关键参数。研究结果表明:(1)气测法页岩样品颗粒大小应介于20～60目,氦气饱和平衡时间大于1 800 s;(2)液测法样品在温度为110℃的条件下烘干时间不少于48 h,采用15 MPa围压进行24 h的加压饱和;(3)核磁共振法在优化回波时间和等待时间的基础上,应扣除干燥样核磁共振信号后进行核磁共振孔隙度计算;(4) 3种页岩孔隙度测试方法的孔隙度平均值和中位数关系为:液测孔隙度核磁共振孔隙度颗粒气测孔隙度柱塞气测孔隙度;(5)不同页岩孔隙度测试方法对页岩气地质储量计算的结果亦有较大的影响,相差程度可达20%。结论认为,核磁共振法和液测法测试过程中需引入流体进行饱和因而有可能会对页岩孔隙产生破坏,而颗粒样气测孔隙度则能较全面地反映页岩的全部空间且不受外加流体性质的影响,建议采用后者进行页岩气地质储量的计算。     

封隔器锁紧机构关键几何参数分析

以封隔器锁紧机构即锁环的简化模型为研究对象,分析封隔器坐封时锁环齿牙与中心管上齿牙的接触情况,得出当量摩擦因数f当是检验锁环能否自锁的关键指标。锁环承受载荷时回弹卡紧中心管,上齿面与中心管齿牙接触,当量摩擦因数只与齿前角θ1有关,齿后角θ2的作用主要是增大锁环齿牙的强度。基于有限元分析和正交优化方法,分析齿后角θ2、齿牙间距p、齿牙高度h、齿牙尖角圆弧半径r等4个几何参数对锁环齿牙承载时的影响,得出影响最小的最优组合为:齿后角θ2=70°,齿牙间距p=3 mm,齿牙高度h=1 mm,齿牙尖角圆弧半径r=0.2 mm。     

柴油与天然气发动机动力性能对比分析

通过石油钻井用柴油机与天然气机所驱动工作机消耗的功率以及速度特性曲线分析2种动力的优劣,经过现场使用检测数据与观察验证,实际与理论分析基本相符合。并根据现场使用燃气机组存在问题,提出在使用过程中需要解决和注意的相关意见和建议,以确保满足钻井工艺要求的同时,实现节能减排、降本增效和低碳、清洁化生产的目的。     

生产测井多相流动解释中关键参数的确定

文章剖析了在多相油气生产井中涡轮流量计、含水率计和密度计的响应机理,认为生产测井结果受流型和流量变化的影响很大。因此,在利用生产测井资料确定井的分层动态剖面时,首先要判断解释层的流型,再根据具体的刻度方法确定平均流体速度和各相持率。文中以气水均匀分布为例,导出了计算油、气、水各相流量的表达式。利用该式并结合流量及持率资料,可方便地计算出各产层的流体产量。由于流型的变化主要取决于轻质相持率和平均密度的变化,因此可用密度和持率资料判断各解释层的流型。该判断方法因直接应用了生产测井资料,从而可在未知各相流量的情况下,判断解释层的流型,为生产测井资料的综合解释提供必要的信息。     

影响喷油嘴喷孔流量系数关键参数的研究

通过计算流体力学（CFD）计算的方法,详细研究了喷油嘴喷孔流量系数随喷孔K系数、入口圆角半径和喷油背压的变化的规律。结果表明：喷油嘴喷孔流量系数随喷孔K系数的增加而增大,随喷孔入口圆角半径的增加而增大,并且,喷孔直径对喷油嘴喷孔流量系数增加幅度有重要的影响。     

喷射式挖沟机喷嘴关键参数的设计与优化

喷射式挖沟机通过对海底土层进行射流冲刷来完成海底挖沟作业,影响挖沟机喷射强度的主要因素有轴流泵的流量、喷嘴的结构形状及喷射角度等。针对对喷射式挖沟机工作效率和质量起重要作用的轴流泵出水口喷嘴结构,给出直线缩颈壁和圆弧缩颈壁两种设计方案,应用ANSYS和FLUENT软件,对两种设计方案的缩颈段高度、缩口直径、直管段长度进行分析对比,优化计算表明,直线缩颈方案明显优于圆弧缩颈方案,最终选出了直线缩颈方案。大量的算例考核及实际应用验证表明,优化了喷嘴设计的挖沟机能满足工程需求,具有安全、高效、经济的特点。