全逆流混合澄清器在溶剂萃取厂中的应用

本文综述了全逆流混合澄清器的结构特征、主要优点和在稀土分离、铀、钨及废水处理等领域的12个工厂应用的结果;并与普通混合澄清器进行了萃取级效率、溶剂夹带损失和经济效益对比。     

锥盘旋流澄清器澄清性能研究

为解决传统煤炭矿井水处理工艺成本高、设备占地面积大等问题,提出并设计了一种锥盘旋流澄清器,采用CFD技术对锥盘旋流澄清器内部流场进行了数值模拟,研究进料速度和锥盘插入深度对其澄清性能的影响,并进行了试验验证。结果表明:在一定范围内,增大锥盘插入深度,可以适当增加湍动能,从而提高澄清性能;适当增大进料速度也可增加湍动能,但是进料速度超过1.6m/s时,湍动能过大,对絮体扰动作用过大,反而不利于澄清性能的提高。当进料速度为1.6m/s,锥盘插入深度为400mm时,固体悬浮物去除率可达92.1%,浊度去除率可达59.8%。     

改进型箱式混合澄清器的提钒新工艺中的应用

介绍了一种改进型箱式混合澄清器的结构特点及其在提钒新工艺萃取过程中的应用情况。实际生产运行考察结果表明,该设备完全能满足提钒新工艺的要求并具有效率高、分相快、操作简便、运行稳定、适应能力强等优点。     

用TFA从某酸性堆浸液中萃取铀的研究

研究以三脂肪胺为萃取剂、多元醇为添加剂从某硫酸堆浸液中萃取六价铀.考察了萃取剂和添加剂体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取率的影响,结果表明:当萃取原液铀质量浓度为0.51 g/L、pH在0.5～1.8范围内,按照试验最佳参数,萃取率可以达到98％以上.根据生产需要,反萃取须在1级中完成.在5级逆流萃取和1级反萃取中试连续运行中,各级液面稳定,分相较好,萃取率较高,完全满足生产需要.     

锥盘旋流澄清器分离性能试验研究

基于采用混凝沉淀法进行污水处理中比重轻、粒径小的颗粒难以除去,且混凝沉淀设备占地面积大、能耗高等原因,提出用锥盘旋流澄清器来处理污水,加入锥盘来增大沉降面积,加速絮体的沉降。通过对比试验探明加入锥盘可以有效提高旋流澄清器的分离性能,并通过性能试验研究其结构参数对分离性能的影响规律。结果表明:筒体高度、锥盘插入深度和锥盘盘间距对分离性能的影响较大;在筒体高度为600 mm,锥盘插入深度为400 mm,锥盘盘间距为20 mm,溢流口直径为40 mm的工况下,处理悬浮物含量约为450 mg/L,浊度约为125 NTU的煤泥水时,悬浮物去除率为93.7%,浊度去除率为70.2%。     

全逆流混合澄清器的研究与应用

<正> 前言混合澄清器是一种使用较早、应用较广和种类较多的萃取器。我国采用的普通混合澄清器,是一种在混合室设有前室的三孔型萃取器,重相从下     

捕收剂混合使用效果的优化研究

本文系统地研究了不同捕收剂混合使用时,影响组合效果优化的主要因素,如矿浆的酸碱度、药荆用量、药剂添加顺序及混合比等。试验证明,不同混用组合只有在各自优化条件下得出的结果,才有较好的可比性,才能作为组合择优的依据。     

赞比亚穆利亚希复杂混合铜矿工艺矿物学研究

采用电子探针（EPMA）、矿物解离分析仪（MLA）、X-射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和光学显微镜等分析测试手段,对赞比亚穆利亚希铜矿区混合铜矿石的化学组成、矿物组成及嵌布特征等进行了系统研究,并就选矿工艺进行了探讨。结果表明：该矿石平均含Cu 1.46%,游离氧化铜含量为37.76%,结合氧化铜含量为39.16%,其余23.08%的铜主要以硫化物的形式存在;矿物成分复杂,相互包裹严重,并有含铜铁质聚集体存在;硅孔雀石解离较难,硫化铜和孔雀石解离难度一般,而含铜黑云母解离容易,易造成过粉碎;因此,矿石属典型高氧化率高结合率的复杂难处理混合铜矿。根据工艺矿物学结论,提出了先浮选回收硫化铜,然后用酸浸—溶剂萃取—电积法（L-SX-EW）有效回收氧化铜的建议流程。     

混合编程提高单片机延时精度的研究

本文介绍了单片机采用Franklin C51和汇编语言混合编程的方法、应遵循的规则和详细接口规则范；利用混合编程的方式来提高单片机延时精度，并给出程序设计实例。     

对提高循环水处理效果的探讨

本文分析了影响调选厂循环水处理的主要因素,并对解决循环水处理效果提出了相应的解决方法。     

上游式尾矿库回水水质澄清装置的研究与应用

马钢南山矿业公司凹山总尾矿库为进入服务中后期的上游式尾矿库,由于回水澄清距离不够,回水经常跑浑。现场研制了一种尾矿库回水水质澄清装置,有效地增加了尾矿库的干滩长度和调洪高度,改善了回水水质,为确保尾矿库的安全、达标运行创造了条件。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

浓密机溢流水澄清试验研究与应用

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂新炉渣选矿系统投产初期出现尾矿、精矿浓密机溢流水不能澄清,多种重金属离子、固体悬浮物超标的问题,影响全厂的环保工作。通过试验研究,浮选作业添加少量石灰,将矿浆pH值调整到8￣9,再添加适量絮凝剂,浓密机溢流水达到了国家一类排放标准,实现渣选矿废水的零排放,做到了选矿过程的清洁生产。     

风水混合钻进工艺除尘效果研究

在顺层瓦斯抽放钻孔施工过程中,风力钻进技术是最常用的方法。它具有钻孔成形好、钻孔深度大等特点,有利于煤层的瓦斯抽放工作,但作业人员工作环境差,粉尘浓度大,不利于作业人员的身体健康。采用风水混合钻进工艺后,在钻孔深度影响不大的情况下,较好地克服了风力钻进技术的弊端,改善了工人的作业环境,为类似矿井的顺层钻孔施工提供了经验。     

悬浮泥渣澄清单元净化矿井水中油类物质的试验研究

悬浮泥渣澄清单元在矿井水净化试验研究工艺中重点用于去除油类物质，该处理单元针对性强，油类物质去除率高，运行管理方便，节省能量，便于实施。     

提高选矿回收率的混合药剂制度的研究与应用

为提高望儿山金矿选矿回收率，针对该矿的入选矿石性质，进行了大量的小型试验及工业性试验。试验研究及生产应用表明，采用混合药剂制度替代传统的单一药剂制度进行金矿石选别，在精矿品位基本相同时，氧化矿的选矿回收率提高了4.45个百分点，硫化矿的回收率提高了0.70个百分点。有效降低了选矿成本，获得了较好的经济效益。     

磁铁—赤铁混合矿混合磁选的工艺研究

对磁铁－赤铁混合矿进行了混合磁选的工艺研究，磁铁矿在混合磁选中可以被看作是活动磁介质，可以使赤铁矿在磁场强度较低的条件下得到回收，从而简化选矿工艺流程，是一项很有前途，值得深入研究的技术。     

根据澄清试验结果计算浓缩机面积的方法

本文在初步分析国内现行计其浓缩机面积方法的基础上，介绍了国内还没有应用的根据澄清试验结果计算浓缩机面积的三种方法（科-克莱文杰法、塔尔梅奇-菲奇法和奥尔特曼法），并列举了计算实例。同时对每种方法进行了初步评论。     

磁铁－赤铁混合矿混合磁选的工艺研究

对磁铁一赤铁混合矿进行了混合磁选的工艺研究，磁铁矿在混合磁选中可以被看作是活动磁介质，可以使赤铁矿在磁场强度较低的条件下得到回收，从而简化选矿工艺流程，是一项很有前途，值得深入研究的技术。