降低2#高炉燃料比的生产实践

降低炼铁成本是当前适应市场、保证企业盈利的重要手段。针对公司原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,2#高炉实现了燃料比527 kg/t Fe,实现了低成本炼铁战略,实现降本增效的目的。     

太钢高炉降低焦比生产实践

1998年以来,太钢炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量,加强原燃料入厂、入仓监督管理,实施高炉炉况预警体系,改进高炉操作技术等措施,使入炉焦比和综合焦比逐年降低,并达到了国内先进水平.     

首钢高炉提高煤比降低焦比实践

为了提高高炉煤比，降低焦比，首钢高炉进行了一系列攻关，如：改善原燃料质量，优化高炉操作，富氧喷煤，不断提高风温等，并且取得了较好的效果，2002年上半年与1995年相比，焦比降低了140．5kg/t，煤比提高了85.7kg/t。     

莱钢1880m~3高炉提高煤比生产实践

莱钢1880m3高炉通过改进喷枪系统,杜绝了管道堵塞问题,最大喷吹量达到50t/h;通过加强原燃料管理,实施多环布料技术,优化下部送风制度等,增强了炉况稳定性,提高了高炉接受高煤比的能力;同时使用高风温并降低休风率。煤比达到了170kg/t以上,入炉焦比降至350kg/t以下,利用系数达到2.6t(/m·3d)以上。     

提高高炉喷煤比的实践与体会

本文总结了１９９６年首钢矮胖高炉在搞好精料，保持合理的装料与送风制度，控制合理操作炉型等方面的经验和体会，简介了强化高炉喷吹系统上采取的措施；提出了１９９７年的喷煤目标和重点工作。     

邯钢4号高炉降低燃料比实践

邯钢4号高炉近年来经过不断实践和探索,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升至164.7 kg/t Fe、焦比下降到了295.7 kg/tFe,燃料比500 kg/tFe以内,取得了良好的经济效益.     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

邯钢4~#高炉降低燃料比生产实践

目前能源市场形势急剧变化,为了降低生铁成本,提高竞争力,邯钢4#高炉通过改善原燃料质量和优化高炉操作制度等措施,稳定煤气流分布,在保证炉况稳定顺行的前提下,使入炉煤比提高到160 kg/t以上,燃料比降至520 kg/t以内。     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

包钢5~#高炉降低燃料比生产实践

针对包钢5~#高炉燃料比长期较高的情况,通过优化装料制度、调整焦炭、矿石料层厚度改善煤气流的分布,提高煤气利用率;通过提高炉顶压力、热风温度、富氧率等措施强化冶炼;同时提高炉前出铁效率,加强高炉日常操作,推行标准化作业,实现了增产降耗的目标,5~#高炉燃料比由2020年平均598.73 kg/t降到556.9 kg/t,处于历史最好水平。     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

提高高炉喷煤比的关键技术研究与应用

为解决2500 m3高炉稳定性差、煤比低、焦比高的技术难题,早日实现提煤降焦,河钢宣钢与河钢钢研和东北大学合作,针对高炉冶炼过程中原燃料中碱金属及其行为、喷吹煤粉和焦炭性能以及矿焦混装方式等因素对高炉透气性的影响开展了全面研究.开发了高炉碱负荷-煤粉-焦炭的交互作用理论体系,并在2500 m3高炉上进行了规模化应用.结...     

首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践

首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。     

新钢2500m~3高炉降低燃料比生产实践

新余钢铁集团10#高炉通过对风速、鼓风动能的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,适当缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由523 kg/t降至504 kg/t。     

青钢2#高炉降低综合焦比的实践

青钢箩高炉大修投产后,各项技术经济指标一直不理想,经过几个月的摸索和尝试,通过采取精料入炉、富氧喷煤、装料制度调剂、炉顶设备检修、加强炉前操作及使用全风温等一系列措施,对高炉的稳定顺行、高利用系数起到了积极的作用,焦比从384k加降至365k加,综合焦比493k加。同时提出了2^#高炉应更换为长风口、发展中心煤气流及提高风温等进一步降低焦比的建议。     

日本福山4号高炉大喷煤技术诀窃

把高炉喷煤比提高到２００Ｋｇ／ｔ以上水平是高炉炼铁技术迈向２１世纪的重大举措，欧洲和日本的高炉工作者正在为此做大量的研究和实践。日本福山４号高炉１９９４年１０月喷煤经月平均达到２１８Ｋｇ／ｔ，短期达到系统极限能力２３０Ｋｇ／ｔ，焦比相应降低到２９０Ｋｇ／ｔ，这次试验，无疑对于我们炼铁工作者有着深刻的启发。     

韶钢750m~3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉（750 m3）经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.