钛酸钾晶须的微波合成

应用微波合成技术，以碳酸钾和水合氧化钛为前驱体，CuO和Fe3O4为加热介质，合成出系列钛酸钾(K2Ti2O5, K2Ti4O9和K2Ti6O13)晶须和高结晶度的六钛酸钾粉末. 考察了微波加热介质、反应时间和反应Ti/K比等因素对产物物相和形貌的影响，证明微波条件下晶须的生长符合液相熔体诱导模型.     

微波加热合成低取代羟丙基纤维素的工艺研究

羟丙基纤维素是纤维素衍生物中的一种重要产品,在已有制备基纤维素的工艺基础上,通过技术改进,实现在微波加热下在非水相体系中制备低取代羟丙基纤维素,反应时间减少了1/3,且耗能降低。     

微波合成乙酰苯胺的工艺研究

采用微波辐射技术,以苯胺、冰乙酸为原料反应合成了乙酰苯胺。利用正交实验设计法对影响收率诸因素进行了考察,确定了最佳反应条件：辐射温度为100℃、辐射时间为15min、原料配比为1：2．5时,乙酰苯胺的收率也从常规加热反应的55％提升到了70％左右。缩短了反应时间,提高了反应速率和收率。通过测定,所得化合物的性能与用常规方法所得产物一致。     

钼酸钠晶须的水热合成及对聚丙烯的改性

在水热条件下合成钼酸钠晶须,用XRD、SEM和IR对其结构进行表征.用其与聚丙烯进行复合,探讨钼酸钠晶须含量对复合材料力学性能的影响.结果表明:水熟合成的晶须长30～100μm,直径2～3μm,表面光滑.用它来改性聚丙烯,可以使复合材料的拉伸强度、弯曲强度和模量都增加,当晶须质量含量为20%时,复合材料力学性能最佳.     

微波法合成巴豆腈工艺研究

采用微波辐射加热法,从巴豆醛出发,在乙醇中制备巴豆醛肟,进一步脱水生成标题化合物,并考察了微波输出功率、反应时间、乙酸酐的用量对反应的影响。最优的反应条件为:微波输出功率540 W,反应时间45 s,乙酸酐用量为巴豆醛肟10倍质量,在该条件下产品总收率可达87.3%,且GC含量高达98.5%。     

微波合成乙酰苯胺的工艺研究

采用微波辐射技术,以苯胺、冰乙酸为原料反应合成了乙酰苯胺。利用正交实验设计法对影响收率诸因素进行了考察,确定了最佳反应条件辐射温度为100℃、辐射时间为15min、原料配比为12.5时,乙酰苯胺的收率也从常规加热反应的55%提升到了70%左右。缩短了反应时间,提高了反应速率和收率。通过测定,所得化合物的性能与用常规方法所得产物一致。     

钼酸钠水质切削液的研究

通过应用试验，提出了对碳钢具有良好防锈性能和机械加工性能的钼酸钠水质切削液，阐述了该切削液各组分的作用。     

微波技术在固相化学反应中的应用

介绍了微波辐射和固相化学的特点 ,阐述了微波辐射固相化学反应的特点和机理 ,并对其应用现状进行了初步的讨论     

微波加热常压快速合成醋酸正丁酯的研究

冰醋酸和正丁醇为原料，对甲苯磺酸催化，利用微波技术，在常压下快速合成醋酸正丁酯，最佳反应条件为:n(正丁醇）：n(冰醋酸）＝2．0：1．0（mol/mol)，对甲苯磺酸用量0．25g，微波功率462W，辐射时间8min，产率达98％以上。     

场强化——微波、超声波技术在固相多肽合成中的应用

综述了两种场强化技术——微波和超声波在固相多肽合成中的研究进展,重点介绍了它们的作用机理、在强化多肽合成中的应用及反应器设计进展情况。     

肌氨酸钠的合成研究

研究了合成肌氨酸钠的新方法，在优化合成条件的基础上，确定了此合成方法的最佳工艺条件：n羟基乙腈：n甲胺（物质的量比）为1：1．10－1：1．15；nNaOH:n羟基乙腈（物质的量比）为1：1．46－1：1．56；综合反应温度为10℃；水解温度为90－100℃；缩合反应滴加后的反应时间为1h。并且得出了较高的收率。     

利用废钼催化剂生产钼酸钠的研究

叙述了利用废钼催化剂生产钼酸钠的工艺过程，并就其加碱焙烧过程主要影响因素进行了分析，得到了加碱焙烧的最佳工艺参数。结果表明该工艺稳定可行，产品达到工业级的钼酸钠标准。     

微波辐射下固相合成乙酰基二茂铁-DL-甘氨酸缩合物

在氧化铝存在下,以乙酰基二茂铁、DL-甘氨酸为原料,在微波辐射条件下采用固相合成方法制备了乙酰基二茂铁-DL-甘氨酸缩合物.通过元素分析、红外光谱和核磁共振谱对产物的结构进行了表征;对合成条件进行了初步探讨.     

钼酸钠与十二烷基苯磺酸钠在盐酸介质中对钢的协同缓蚀作用

研究了钼酸钠与十二烷基苯磺酸钠在盐酸介质中对钢的协同缓蚀作用,认为其基本符合Frumkin吸附模型。     

以钼酸钠为释放剂选择性螯合滴定法测定铅

论述了以钼酸钠作释放剂选择性螯合滴定法测定铅的方法，应用于测定铅基合金镀层、Ｐｂ－Ｓｎ－Ｃｕ合金镀层和电镀溶液中铅的含量，在选择条件下，金属离子均不干扰测定结果。     

氮化工艺对微波碳热还原法合成AlN粉末的影响

根据微波加热特点,选择合适的合成氮化工艺,合成出优质的AlN,并探讨了在微波环境下各种因素对合成AlN粉末的影响.结果表明,采用合适的微波合成氮化工艺合成AlN,不但在节能省时方面效果显著,而且在合成质量上也有较大的改善.     

甘氨胆酸钠的合成工艺改进

甘氨胆酸酸钠合成工艺改进。以混合酸酐法合成甘氨胆酸,即以氯甲酸乙酯为活化试剂,胆酸经过活化后与甘氨酸反应得到甘氨胆酸。分离后再加等当量氢氧化钠制成甘氨胆酸钠。获得高产率高纯度的甘氨胆酸钠,工艺适合工业化生产。     

丁基钠黄药合成工艺的改进

以正丁醇、烧碱、二硫化碳为原料,在溶剂苯中合成丁基钠黄药,考察了各因素对收率的影响,得出最佳工艺条件为:n(正丁醇):n(NaOH):n(CS2)=1:1:1.05,反应温度25～30 ℃,反应时间为1 h,在此工艺条件下,收率为83.5 %.     

微波辐射硫酸氢钠催化合成已酸乙酯的研究

利用微波辐射技术,以硫酸氢钠为催化剂,快速合成了已酸乙酯,并考察了影响反应的因素。实验结果表明:微波辐射功率560 W;辐射时间8 m in;醇酸物质的量比2∶1;硫酸氢钠1.0 g(已酸0.2 mol);酯化率可达96.2%。     

异维生素C钠一步法合成工艺研究

在异维生素Ｃ钠的合成过程中,采用一步法合成,并引入精馏脱水反应工艺,摸索了反应条件,提高了合成收率,降低了甲醇消耗。