塑料透镜精密注射成形技术

阐述了塑料透镜注射充填成形过程中树脂 介绍度和压力之间的关系，推荐一种塑料透镜精密注成形技术 ，即封堵注口成形法；介绍了实际实验过程和实验结果；提出了实施这一成形的工艺方案。     

粉末注射成形技术及其应用

介绍了粉末成形新技术的原理、特点和应用。对PIM制件的工艺性和质量进行了评价为成形方法的选择提供了参考。     

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型3维注射成形过程仿真系统HSCAE　3D解决了用3维实体／表面模型取代中性层模型的关键性技术难题，通过数值计算与人工智能技术的结合，使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明，HSCAE　3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础，构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术，已在模具行业中得到了很好的应用。     

面向虚拟制造的塑料注射成形CAE模拟

虚拟制造是塑件及模具计算机辅助设计技术的发展方向,为了有效地将CAE集成到塑料注射件的虚拟制造系统中,建立了基于表面模型的智能CAE分析系统。通过引入表面模型取代传统的“中性层”模型,使CAE与CAD的集成成为可能,并突破了原有CAE软件的建模瓶颈。将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率。     

[成形过程的数据挖掘与深度学习方法]基于机器学习的管材弯曲回弹有效预测与补偿

采用基于优化的误差反向传播(BP)神经网络的机器学习算法建模,提出了考虑材料参数、几何参数等多因素的弯管回弹精确预测和高效控制方法。该方法通过引入非线性惯性权重及遗传算法的杂交算子,改进了粒子群优化(PSO)算法,进而通过改进的PSO算法对BP神经网络进行优化,构建了基于改进的PSO-BP神经网络机器学习回弹预测和补偿模型。以多种规格的铝合金数控弯管构件为对象,将实际生产中不同规格、批次、成形参数下回弹数据作为训练样本,实现了所建机器学习预测模型的应用验证。所建模型获得的预测结果平均相对误差为6.3%,与未优化的BP神经网络等传统模型相比,预测精度最大提高了18.5%,计算时间可从1.5 h缩短至300 s,同时实现了回弹预测与补偿精度以及计算效率的显著提高。     

金属粉末注射成形工艺及其技术要点

金属粉末注射成形是一种新的金属高效成形方法,文中以高尔夫球杆调心片的金属粉末注射成形工艺为例,具体而清晰地阐明了金属粉末注射成形的工艺过程及其技术要点。     

CAE塑料注射成型模具设计方法的应用研究

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。采用熔融挤压快速成型设备针对该制件进行应用研究,实践证明,在产品设计和制造领域应用RPM技术,显著地缩短了产品投放市场周期、降低了成本。应用Moldex3D在薄壳塑料制品分析中进行了前端设计、制模、分析,使制品试模时减少了许多问题点。     

材料成形过程模拟技术及其应用

综述了目前材料成形工程模拟的状况，介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色，着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点，并通过实例验证和大范围的推广应用，实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。     

快速成形技术及其应用

介绍激光快速成形技术的基本原理、实现方式、技术特点。以发动机缸盖零件为例,阐述RP制作时需解决的几 项关键技术。     

基于深度学习的智能电表数据挖掘分析与研究

人口的指数增长和电子电气设备的使用增加了对能源生产管理的需求。从而使得更加需要精确的能源管理系统,可以预测消费者的使用,以供未来的政策制定。提出了一种基于集群算法的用电功耗水平预测技术,用于智能传感器数据的分析。提出的框架基于深度自动编码器和自适应组织映射。安装在电表和家电上的智能传感器可以有效地分析能源使用情况,根据居民的能源消费水平来生产和分配电力。提出的能耗分析集群算法,将消费者用电量划分为不同层次。提出的深度自动编码器将低维能耗数据输入自适应组织映射集群算法。然后,对集群算法得到的数据进行统计分析,确定电能消耗水平。最后,将结果可视化到图形中,并在城市地图上绘制出能源消耗的预测水平,为能源利用分析提供了一个有效的解决方法。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

塑料制品注塑成形收缩特性的实验研究

设计制作了一套一模四腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4种形状制品的型腔),通过注塑成形实验,来确定这几种特殊结构制品的收缩特性。实验材料选用收缩率比较大的PP,利用三坐标测量机测量实验样品。结果表明,凸形、凹形制品具有向心收缩的趋势,而扇形制品内径收缩率大于扇形制品外径收缩率,扇形制品收缩后扇面角度具有变大的趋势。因此,在精密成形中,必须考虑扇形制品扇面角度的收缩对制品尺寸精度的影响。     

基于型腔表面模型的塑料注射成形充填保压模拟

充填和保压模拟的计算机软件在预测复杂薄壁型腔的流动行为方面已经比较准确。现行的数值方法主要采用基于中性层的有限元/有限差分方法，中性层模型的引入使得模拟软件在应用中具有很大的局限性。采用表面模型取代中性层模型，通过附加在壁厚方向上的边界条件来保证同一截面上对应表面的协调流动。通过实验验证了这种表面模型能够处理由流行CAD系统生成的复杂型腔模型。     

注塑件特征建模及塑件智能尺寸换算

探采用基于特性和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型腔型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９．０为支撑软件，用其Ｍａｃｒｏ及二次开发语言Ｇｒｉｐ实现。     

塑料注射成型机双曲肘合模机构的设计研究

研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。推导了用解析法求解最大起始角的公式,提出了以模板开合模过程中的平均速度作为模板的移动速度,并在MATLAB环境下方便地求出了最大起始角和平均速度增益。     

气辅注气控制系统中的多模态智能PID调节器

气体辅助注射成型机的注气控制系统是一小延迟、小惯性系统。为使之能满足气体辅助注射成型工艺对气体压力的高精度控制要求,设计了一种多模态智能PID调节器。该调节器将PID控制方法和智能控制技术相结合,采用了改良型的位置式PID控制算法和归一参数在线自整定方法对控制规律和参数进行实时修正。实验证明,该PID调节器具有波动小、超调小、对环境及控制参数不敏感等优点。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

注塑机液压能量再生应用技术的分析研究

能量再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模液压缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑液压缸。注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

注射成型模具维修工艺探究

为了提高注射成型模具的维修水平,对维修工艺做了深入的探索,阐述了模具在使用过程中的损坏情况,讨论了维修工艺规程的编制,分析了编制数控设备加工的程序,研究了零件维修的加工方法和维修过程中的检验,并探讨了注射成型模具的维护、保养及报废问题。