铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等,含铁品位为12．52％,采用磁选－重选联合流程可综合回收产率11．175、品位60．15％、回收率为53．66％的合格铁精矿,该流程工艺简单,成本低,经济效益和环境效益显。     

金矿尾矿综合利用研究

以金矿尾矿为原料 ,用摇床回收金 ,可得到含金 2 4 92g/t的摇床精矿 ;用磁选 浮选除铁 ,可得到K2 O +Na2 O含量为 7 98%、Fe2 O3含量为 0 3 5%的建筑陶瓷原料级长石粉 ,使金矿尾矿得到充分利用。     

陕南月河砂金选厂尾矿的综合利用

介绍了用磁选－焙烧－磁选生产工艺，从陕南月河流域的砂金矿选厂尾矿中分离回收具有工业应用价值的铁精矿，钛铁矿，石榴石和细金屑等有用成分的综合利用技术。     

铜尾矿综合利用研究

落雪选矿厂铜尾矿主要有价金属矿物为赤铁矿、褐铁矿等 ,含铁品位为 12 .5 2 % ,采用磁选—重选联合流程可综合回收产率 11.17%、品位 6 0 .15 %、回收率为 5 3 .6 6 %的合格铁精矿。该流程工艺简单 ,成本低 ,经济效益和环境效益显著。     

陕南月河流域砂金矿选厂尾矿的综合利用

陕南月河流域的几个砂金矿选厂尾矿中含有多种有用矿物，采用磁选－重选或焙烧－磁选－重选的生产流程，可从中分选出铁精矿（以磁铁矿为主）、钛铁矿、石榴石和细粒金。     

铁尾矿综合利用试验研究

本文介绍了尾矿再选几种方案的试验研究情况，分析了尾矿综合利用的经济效益及社会效益。     

尾矿综合利用研究

矿山企业在矿产资源开发利用过程中,会产生大量尾矿。尾矿作为矿山二次资源,无论从经济发展需要,还是从保护资源和可持续发展需要,都具有进一步综合开发利用的价值。本文从尾矿再选、充填采空区、烧制水泥和建筑材料等几方面对尾矿的综合利用做了详细阐述,表明在目前情况下,尾矿综合利用具有巨大的现实意义。     

尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源,经实验室选铁工艺试验研究,将铁品位为15.30%的废弃固体尾矿进行再选回收,使铁精矿品位可达65.00%以上.该项目的实施具有一定的经济效益和社会效益.     

铁尾矿综合利用研究进展

铁尾矿是铁矿开发过程中所产生的主要固体废弃物之一, 也是重要的二次资源。从五个方面详细阐述了目前铁尾矿资源常见的综合回收利用途径: 回收有价元素方面, 一般遵循先预选再提纯的原则, 还会通过阶段磨矿阶段分选和多种选别技术联合作业来应对尾矿的贫、细、杂特点; 制备建筑材料方面, 铁尾矿可在混凝土体系中充当细骨料或活化后用作胶凝材料, 在不同焙烧工艺下能产出熟料、玻化砖、玻璃等多种产品, 还可用于生产水泥砂浆涂料和降噪板材填料; 制作填筑材料方面, 铁尾矿经改性和级配调整后在路面基层、底基层和路基填料层均有应用, 而当其用于调配采空区充填料浆时必须同时满足抗压强度和流动性要求; 生产化工产品方面, 铁尾矿可被加工成陶粒、分子筛等水体净化吸附材料, 可用于催化NO转化为N2的还原反应和H2O2去除有机污染物的氧化反应, 还可以用于生产颜料、白炭黑、调质剂等产品; 用作农用产品方面, 铁尾矿是合适的土壤改良剂原料, 而为实现矿区生态修复常采取生物技术来实现铁尾矿的土壤化和重金属固化。     

某铁矿尾矿资源化利用试验研究

针对某铁矿山尾矿开展了矿石性质研究,并探索采用磁选方法从该尾矿中回收含铁矿物的可行性。物相分析结果表明,该尾矿中磁铁矿含量约为40%,且磁铁矿解离度约97%。在铁尾矿中铁品位为19.87%的情况下,无需磨矿,经过一次粗选即可获得铁品位68.96%、回收率39.40%的选别指标。     

梅山铁矿尾矿综合利用研究

为了充分利用资源, 梅山铁矿对尾矿开展了大量研究工作。应用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t; 应用高压浓密-絮凝沉降, 底流浓度达到45%以上, 解决了尾矿难沉降问题; 采用压滤工艺, 解决了脱水难的问题; 尾矿渣可代替粘土烧结出优质砖。     

我国铁矿尾矿综合利用

对我国铁矿尾矿综合利用现状进行了简单分析,介绍了几家尾矿中有价金属回收工艺和设备情况,对尾矿的利用以及尾矿库复垦开发情况进行了探讨并提出几点建议。     

铁尾矿资源开发利用现状分析

铁尾矿资源的开发利用水平与世界水平相比差距很大。通过对典型的大中型矿山企业进行调查,调查发现,对铁尾矿资源的开发利用大多停留在有价金属元素的回收和直接作为砂石代用品,高附加值产品还基本上处于试验室及中试阶段;采用定性分析和定量分析的方法,从历史角度和现实角度,寻求铁尾矿资源的开发利用水平低的原因,结果分析得出了导致铁尾矿资源开发利用率低的四个主要原因;根据循环经济理论和工业产业链分析,得出铁尾矿资源的开发利用模式是"整体利用"。研究结果表明:只要有组织、有规划地进行铁尾矿资源进行"整体利用",将会出现四个效益共赢的局面。     

低硅铁尾矿的综合利用

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低钙镁铝硅型 ,以低硬度和易风化易泥化矿物为主 ,利用难度大。通过研究 ,利用其为主要原料制作加气混凝土和路面砖 ,产品质量合格 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了新的途径     

云南某铁矿老尾矿选矿试验研究

云南某铁矿老尾矿中含铁28.28%,主要以褐铁矿和赤铁矿形式存在,嵌布粒度较细,且部分褐铁矿和赤铁矿是以碎屑的形式存在,被铁浸染的白云石和方解石等碳酸盐矿物充填在碎屑之间,极易影响铁品位。为了回收该老尾矿中的铁,在大量试验基础上,最终确定了"强磁粗选-中矿细磨-强磁分离"的选铁工艺流程,获得了铁品位为62.52%,铁回收率为39.42%的铁精矿1和铁品位为58.95%,铁回收率为17.49%的铁精矿2,总铁回收率为56.91%,较好的实现了该老尾矿中铁的选矿回收利用。     

本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、SiO₂品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。     

刘岭铁矿尾矿综合利用的研究

用重选法从刘岭铁矿磁选尾中回收铁矿物，可获得铁品位大于２０％的含铁物料，用此物料代替部分粘土质原料生产硅酸盐水泥，使矿山尾矿排放量减少至４３．５２％，铁的回收率由７０．８９％提高到８４．６２％，并且减少了水泥生料配料中铁矿粉的用量，降低了生料粉磨能耗。     

首钢大石河铁矿尾矿综合利用的研究

针对首钢大石河铁矿尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况和储量巨大的特点,研究从旧尾矿中回收磁性铁精矿的工艺流程。试验结果表明,在尾矿品位11.50%的情况下,采用预先磁选、两段磨矿、多次磁选以及精矿脱泥精选试验手段,可获得含铁品位67.32%,回收率18.91%的分选指标。在此基础上,进行了建筑砂筛出试验以及剩余尾矿砂填海造地的探讨。