兔毛改性处理研究

本文针对兔毛纤维的结构特点，从兔毛产品掉毛的根本原因着手，探讨了对兔毛进行改性处理，提高纤维间的抱合力以改善其可纺性，从面达到减少兔毛产品掉毛的目的。     

兔毛改性与改性兔毛应用工艺的研究

分析了兔毛改性方法,介绍了低温等离子体改性纺材的特点,探讨了改性后的兔毛加工工艺,以及采取哪些有效措施来提高兔毛的可纺性、摩擦系数,减少兔毛织物掉毛,增强其服用性能。实验结果表明,用极低真空、低温等离子进行兔毛改性处理,可以有效地增加兔毛纤维的表面摩擦系数,并使比电阻有所下降,从而减少静电,改善产品掉毛现象;而采用不同的加工处理工艺参数,又可以保持兔毛滑糯、柔软,枪毛漂浮的风格。     

兔毛的等离子体表面改性研究

本文报道利用直流辉光放电正柱区产生的等离子体对兔毛进行表面改性,并用这原理研究了工业生产设备,进行了工业性生产试验,试验表明,兔毛处理后纤维摩擦系数显著提高,兔毛的纺纱性能明显改善,减少兔毛织物缩水率,掉毛率,提高纺纱过程的制成率及纱线强度和染色上色率。该技术和设备还可用于其他纺织材料和织物的表面改性     

生物酶对兔毛纤维改性处理研究

将兔毛纤维进行生物酶处理,使其形态结构发生改变,从而提高兔毛纤维的表面摩擦系数,增加纤维之间的抱合力,提高纤维的可纺性,改善兔毛纺织品的脱毛现象.酶处理条件为:1398蛋白酶含量8%,pH为7,温度50℃,时间3～4 h.     

改性兔毛粗纺呢绒工艺的研究

分析了生产不同兔毛产品，对兔毛改性要求的不同；探讨了改性后兔毛顺毛大衣呢的加工工艺，以及采取哪些有效措施来进一步提高改性兔毛可纺性及摩擦系数，减少织物掉毛，增强服用性能。实验结果表明，利用低真空、低温等离子体使兔毛改性，不仅在针织产品上可以应用；通过工艺和设备调整，在粗纺顺毛产品上应用也是可行的，可使兔毛粗纺呢绒的服用性能进一步得到提高，充分体现兔毛滑糯、柔软、枪毛漂浮的风格。     

兔毛衫防掉毛等离子体改性技术研究

采用有极低真空低温等离子体对兔毛纤维进行表面改性，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛衫的严重掉毛。     

兔毛低温等离子体表面改性

兔毛纤维表面鳞片层导致兔毛纤维表面非常光滑,纤维之间的摩擦因数小,纤维之间的抱合差,织物容易掉毛,染色性能不好,故采用低温等离子体技术对兔毛表面进行改性处理。通过扫描电镜(SEM)和CDCA-100F表面动态接触角测量仪对改性后的兔毛纤维进行表征与分析。结果显示:经过等离子体处理后,兔毛纤维表面的鳞片层逐渐消失,纤维表面产生明显刻蚀,兔毛纤维的前进角、后退角明显降低;经过等离子体处理兔毛纤维的卷曲度得到提高,兔毛纤维的强度基本不变。     

改性兔毛纤维的染色性能研究

采用不同方法对兔毛进行改性后染色,对其上染率、颜色变化及强力损失进行测试,对比分析了3种不同改性方案纤维的染色性能。结果表明:改性后兔毛纤维上染率明显提高,纤维对颜色的选择性吸收发生变化,色光发生偏移,纤维强力不同程度损伤。综合考虑兔毛纤维的用途,采用双氧水改性兔毛最为合适,上染率提高了46%,强力下降19.3%。     

有极低真空低温等离子体对兔毛纤维表面改性的研究

采用有极、低真空（１３３Ｐａ）低温等离子体（２７～３０℃）对兔毛纤维进行表面处理，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛织物的严重落毛（６０～７０％）。     

兔毛纤维的天然高分子物改性

利用不同的天然高分子物处理兔毛，结果表明：分别用1％（owb）的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖（分子量4万左右）处理兔毛的单纤维的拉伸断裂强力为4.23、3.37cN，比未处理兔毛的断裂强力（2.39cN）明显提高，且用聚氨基酸处理兔毛具有更好的耐久性。另外，壳聚糖处理可以提高兔毛的摩擦系数，用聚氨基酸处理的兔毛的摩擦系数稍有降低。     

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理.考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响.本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点.     

阳离子改性兔毛纤维的活性纤维染色性能

确定了兔阳离子化处理的最佳条件，研究了K型活性染料染阳离子改性兔毛纤维，明显地提高了对K型活性染料的吸咐性能，染色匀染性及染色牢度也良好。     

丝胶-壳聚糖对兔毛的改性处理

采用壳聚糖作为固着剂,在微波场中运用丝胶对兔毛纤维进行改性处理。考虑丝胶质量分数、壳聚糖质量分数、微波处理液pH值、微波参数和水洗温度5个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果确定最优方案为:丝胶质量分数2%,壳聚糖质量分数1.2%,微波处理液pH值4.5,微波参数为:P30火力加热7 min,停2 min,再加热7 min,水洗温度为常温。     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

兔毛纤维形态结构的研究

利用透射电子显微镜对兔毛纤维进行横向切片的形态结构研究，看清了鳞片细胞的排列形态和鳞片细胞中的小纤维结构；获得了正、副皮质细胞为混杂分布的结果以及微原纤和基原纤的排列形态和超微细胞结构。     

从兔毛织物的掉毛规律研究兔毛加工及产品开发

从兔毛织物的掉毛规律研究兔毛加工及产品开发薛纪莹，陆立刚前官兔毛纤维是珍贵的毛纺原料，它颜色洁白、纤维细长、莲松、柔软、光滑而富有光泽。近年来，兔毛的用途在不断扩大，兔毛制品的种类不断增加。目前兔毛不仅用于针织品，也用于机织品，不仅制织粗梳毛纺织物，...     

兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。     

兔毛涡流纺的研究

本文介绍了兔毛涡流纺的主要特点，分析了兔毛纤维的结构及兔毛涡流纱的掉毛处理，并进行了掉毛的对比试验。     

酸处理提高兔毛卷曲性能的研究

免毛经酸处理，发迹其形态结构及理化性能，处理后的兔毛纤维具有一定的卷曲和光泽，增加纤维的抱合力，提高可纺性，染色性。