窑口浇注料热修补应用

现在的大型回转窑，无论是新型干法窑亦或湿法长窑的窑口耐火材料的配置基本上都以浇注料为主。海螺集团白马山水泥厂也不例外，在我厂现有4条生产线中，2条湿法长窑(1#、3#窑)，1条半干法窑(2#窑)，1条干法窑(4#窑)。和集团内其他子公司一样，窑口浇注料的品牌使用都经历了一个选择比较的过程，最终集团统一使用宁火牌窑口用LN-高强铝镁尖晶石浇注料。     

清代镇窑成功复烧

6月16日，景德镇古窑民俗博览区锣鼓齐鸣，气氛热烈，景德镇清代镇窑（第2窑）复烧开窑认证仪式在此举行。首都博物馆相关负责人接收了镇窑（第2窑）复烧的6种12件复仿制首都博物馆康熙、雍正和乾隆年间的古瓷藏品，并宣读了收藏证书。     

新型干法窑安全操作的几点体会

新型干法窑的安全操作相对其它窑型要更复杂、更关键、更重要。文章作者根据宁国水泥厂（MFC窑）和伊拉克苏莱曼尼亚水泥厂（PYROCLON窑）的生产操作经验，就操作中出现的各种安全事故，如窑罩正压、红窑、不完全燃烧等进行了详细的原因分析，并提出了预防和解决措施。     

影响窑产量的因素及经济效益分析

分析了窑规格和窑产量的关系、窑产量与能耗的关系，验证了回转窑高产运行是实现优质、低能耗生产及减少单位废气排放量的先决条件，总结出了窑产量与成本之间的关系。     

高温节能涂料辐射性能与传热研究

根据传热原理，分析窑体（包括窑墙与窑顶）内表面高温节能涂料的作用在于减少了窑体与火焰之间的温度差，即提高了窑体内表面的吸收率（或黑度）。并由此可予测高温节能涂料之成分。     

鲁中南地区隋唐时期窑业生产中心的迁移及原因

隋唐时期，鲁中南地区各窑业在装饰工艺、烧造技术、瓷器产量等方面出现了明显的差异，反映出当地窑业之间存在明显的中心与边缘的分化。随着时代的发展，这一中心在不断迁移，通过文献与考古调查、出土实物的互证，可以溯源出鲁中南地区隋唐时期窑业生产中心的迁移路线：隋至唐中期，窑业中心由淄博窑区向鲁西南济宁窑区转移；唐末，窑业中心由鲁西南济宁窑区回归淄博窑区。通过动态分析这一地区的自然、人文因素，可以推断这些迁移变化主要是由原料、燃料、水源等自然条件的制约而决定的。此外，交通、市场、劳动力、社会政治等因素也在此迁移中起了重要作用。     

φ4.0×43m预分解短窑特点及操作

预分解短窑作为新型干法生产的新窑型，近年来被逐步推广应用，而我厂窑系统的达产进一步证明了短窑在干法生产中的优势。本文对预分解短窑系统的特点做了简单介绍，并结合其特点在窑速、投料量、喂煤量、蓖冷机等操作、控制方面提出了与之相适应的操作方法及控制参数。     

景德镇柴窑火焰外形数学模型的研究

从柴窑本体结构出发，研究了其火焰外形，建立了柴窑火焰外形数学模型，并将其与实际柴窑外形相拟合，从而在理论上证明了柴窑外形结构的合理性与科学性。     

宽体窑对生产陶瓷辊棒性能的要求

本文简要介绍了宽体窑的定义、宽体窑与普通窑的差异，重点介绍了宽体窑对生产优良性能的陶瓷辊棒的要求。     

8m~3旋焰窑的设计

本文就8m3旋焰窑的窑体结构、窑车、窑门等进行了扼要的阐述，说明该窑从材料到结构以及燃烧系统等，都采取了一些新的设计措施，确保对窑炉的运行起到积极有效的作用。     

气烧节能型辊道窑热平衡计算

为了进一步考察窑炉特性。分析众多窑炉热量损耗大、热效率低的原因,把预热烧成带和冷却带作为计算对象做热平衡计算．并进一步分析了热效率,最后从几个方面概括了辊道窑的节能措施。     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

宽断面隧道窑计算机模拟及结构的优化系统

通过应用ＶＢ５ ．０ 语言在ＷＩＮＤＯＷＳ９５ 平台上开发出“宽断面隧道窑计算机优化与模拟”系统。该系统采用可视化软件技术,除了可以对隧道窑的烧成带、冷却带、预热带进行模拟研究外,还可以进行窑炉结构的优化、综合热耗模拟及热平衡热效率计算等。     

全自动还原焰日用陶瓷隧道窑的设计

对全自动强还原焰日用陶瓷隧道窑设计的要点进行了说明，对窑炉的结构、材料的选择、还原气氛的实现、自动控制的组成及窑炉在砌筑安装等作了比较全面的阐述；在设计中采用了一系列新举措，对减少窑炉的投资和运行成本。提高窑炉的热效率起到了关键的作用，确保了窑炉高质量、低成本的运行。     

影响隧道窑热效率的若干因素分析

借助计算机对隧道窑的热工测定参数和热平衡数据进行了回归，分析了影响隧道窑热效率的若干因素，并提出了节能的主要途径。     

500t·d（-1）石灰套筒窑换热器在线更换实践

换热器是石灰套筒窑的一个重要设备,换热器的正常使用可以提高热效率,使套筒窑工作稳定。本文着重介绍了在不停产情况下更换换热器,并保证提高生产效率。     

高温宽体日用瓷辊道窑设计

本文对高温宽体日用瓷辊道窑炉的结构、燃料、自动化控制等进行了阐述。设计窑炉时可以在控制、耐火材料选择、窑炉砌筑、燃烧系统等方面，采用一系列相应的措施，从而降低窑炉运行成本，提高窑炉的热效率，确保对窑炉的高质量运行。     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。     

水泥窑余热锅炉清灰方式选择

介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害,水泥窑窑头和窑尾积灰特性,以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果,提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果,可提高余热锅炉的热效率。     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。