浅谈粉厂小麦水分调节对面粉质量影响

阐述了粉厂小麦水分调节的重要性,影响水分调节的因素和小麦水分调节的方法。针对国内粉厂的现状,提出了解决北方粉厂冬季润麦不透这一难题的方法。     

浅谈粉厂小麦水分调节对面粉质量的影响

阐述了粉厂小麦水分调节的重要性，影响水分调节的因素和小麦水分调节的方法。针对国内粉厂的现状，提出了解决北方粉厂冬季润麦不透这一难题的方法。     

小麦水分调节对面粉质量的影响

阐述了粉厂小麦水分调节的重要性,影响水分调节的因素和小麦水分调节的方法。针对国内粉厂的现状,提出了解决北方粉厂冬季润麦不透这一难题的方法。     

水分调节在现代制粉工艺中的作用

水分调节是净麦入磨前的重要环节，润麦时间的长短对面粉的出粉率和面粉水分影响很大，且对软麦和硬麦也不同。软麦吸水速度较快，很快达到平衡；硬麦吸水较慢，制粉特性有所改进；上等硬麦吸水速度更慢，出粉率却有所提高。这3种小麦的净麦水分不同时，出粉率也不相同。     

浅谈小麦水分调节及我省小麦水分调节现状

阐述了小麦水分调节对加工工艺的影响,介绍了小麦水分调节工艺及我省小麦水分调节工艺现状和小麦水分调节发展趋势。     

小麦粒度硬度水分调节和制粉性能

阐述了小麦粒度范围和分离方法；小麦硬度和检测方法；小麦水分调节的理论、加水量、吸水率和渗透速度；不同粒度小麦的水分调节试验和不同粒度小麦的制粉性能试验：包括制粉结果、破碎磨剥刮率和中间货料出率、灰分曲线、蛋白质和面筋出率、粉质仪曲线数据，以及方案比较和建议。     

小麦水分调节的发展和振动着水机

阐述了小麦水分调节的目的。探讨了小麦水分调节的机理，渗透途径、毛细现象和温度对毛细渗透作用的影响，阐述了着水设备的发展和振动着水设备的机理。     

我厂小麦水分调节的一点体会

1 小麦水分调节的重要性 小麦的水分调节是面粉厂制粉工艺中的一个重要环节,适宜的入磨小麦水分对于改善小麦的工艺品质、稳定生产工艺,保证面粉质量起着重要的作用.小麦水分调节需要根据小麦的品种、等级、着水量、润麦时间及具体的生产工艺等相关因素进行掌握,最终应达到水分在小麦胚乳中分布均匀,使胚乳松软,而麸皮部分韧性增加,不易破碎,麸皮与胚乳部分易于分离、便于剥刮,从而提高产品质量与出粉率,并降低电耗和生产成本.     

应用和完善小麦清理工艺及水分调节技术

制粉业公认布勒公司的制粉技术和成套设备是最先进的,省内已有几家面粉厂引进了成套生产线。就清理工艺而言,其特点是流程短,设备效率高,重视小麦的水分调节和搭配,可实现自动化控制。但就省内小麦情况和气候条件,需对其工艺加以完善。强化工艺操作及关键设备的调整,并充分利用水分调节技术,以实现最佳的小麦入磨研磨效果。     

碾皮小麦润麦时间研究

简要介绍碾皮小麦的润麦方法、润麦工艺、最佳润麦时间及工艺效果分析。     

论小麦水分调节的力学效应与潜伏功能

论述了小麦制粉前水分调节的意义和水分的力学效应。通过对全粒小麦、麦皮、麦胚进行不同水分下的抗力实验,证明润水可以创造皮心分离的条件,但是加水量多少和润麦时间的长短都与水分的力学效应有很大关系,应根据粉路的长短,制定合适的润麦水分和润麦时间。并以某面粉厂为例,详细介绍了制粉各系统出粉量粉质和水分的变化。     

微波处理参数对发芽小麦理化特性的影响

在实验室条件下研究了微波处理参数中辐照前的润麦时间及微波辐照时间对发芽小麦品质的影响。结果表明,微波处理能改善发芽小麦的品质。辐照时间为30~90 s时,对发芽小麦各项品质参数的改善不明显;辐照时间为180 s时,虽然能大幅度提高降落数值、峰值黏度和面筋指数,但对湿面筋含量、面筋水合能力均造成不利的影响。最大程度改善发芽小麦品质的微波辐照时间是120~180 s。润麦时间为30 min时,微波处理后发芽小麦的降落数值、峰值黏度没有显著性变化;润麦时间大于30 min时,微波处理后发芽小麦粉的湿面筋含量趋于稳定,但面筋指数逐渐增大。微波辐照前的最佳润麦时间是30~60 min。     

虫蚀小麦在加工过程中应注意的问题

<正>小麦在储存过程中,如果管理不善,很容易受仓虫侵蚀,形成虫蚀小麦。这种小麦由于受仓虫分泌的蛋白分解酶的作用,使得小麦抗打击的强度降低,面筋分解,筋力下降。据统计,当小麦中的虫蚀粒比例达50％时,即可对面制品的各种品质及小麦的加工工艺产生影响,因此在加工此小麦时,加工工艺上应予以适当调整。 一、注意加强配麦 虫蚀小麦,由于受仓虫分泌出的蛋白分解酶的作用,面筋受到较严重的损伤。具试验,当虫蚀小麦比例增加时,虽然面筋产出率变化不大,但其延伸性却增长很快。根据实验数据证明,当小麦中混有5％的虫蚀粒时,面筋在静止两小时后即激烈分解,其延伸性达到每分钟150cm,用此类小麦加工的面粉其烘焙特性和食用品质都受到一定的影响。用此类面粉加工挂面时会使成品断条率增加,在加工过程中,湿条上架烘干时会增加落条现象。在用此类面粉制作面包时,会出现比容小,面包心发粘,表面有气泡等现象。影响成品出率。因此在加工虫蚀小麦时,应注意将与完好的小麦搭配,严格控制虫蚀小麦在原粮中的占有比例,以保证成品面粉的品质。     

小麦籽粒机械特性对制粉工艺的影响

深入研究小麦籽粒组织结构与小麦着水调质后组织结构与力学特性的变化规律。充分利用水分调质手段，对小麦各组织结构与力学特性进行控制，保证小麦各组织结构机械特性的适应性，有利于提高面粉出品率、保证产品质量、降低碳排放。     

水分调节对面粉粉质及拉伸性能的影响

通过面粉加工过程中水分调节、测定稳定时间和拉伸长度,从中发现规律性的结论。     

小麦制粉润麦条件对原料表面霉菌增殖的影响

针对小麦制粉过程中的润麦环节,研究原料小麦的外观品质、润麦温度及润麦水分对制粉原料表面霉菌数量变化的影响.实验结果表明:原料小麦的外观品质是影响霉菌增殖的最主要因素,其次分别为洞麦温度及润麦水分.     

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响.结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间.在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18 h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数.     

常规调质对小麦表面微生物变化的影响

在不同的调质条件下,对3种国产小麦进行常规调质处理,研究常规调质对小麦表面菌落总数、霉菌和酵母菌数、大肠杆菌数和蜡样芽孢杆菌4个微生物指标的影响,探索调质条件对小麦品质和卫生指标的影响.试验结果表明:随着润麦时间的增加及润麦水分的增加,小麦表面微生物数量整体呈增加趋势;当润麦温度为5～50℃C时,随着温度的上升,小麦表面各类微生物的数量都有所增加,菌落总数整体呈上升的趋势;但当温度达到50℃时,微生物数量呈减少趋势.     

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响。结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间。在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数。     

浅析小麦制粉中影响岀粉率的因素

影响制粉出粉率的因素较多：原料小麦的容重、含杂及入磨前的润麦情况,制粉系统中各设备技术特性的配备,磨粉机的操作与管理等。只有通过控制制粉过程的各环节,确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率。