中空纤维帘式膜组件安装技术

本文对污水处理厂中空纤维帘式膜组件安装技术要点进行了阐述,通过膜架设计制作,实现膜组件在数量上、排布形式上组合和安装,缩短了施工工期,降低了施工成本,在今后的污水处理厂施工中有广阔的应用前景。     

中空纤维富氧组件的研制

主要讨论了PDMS－PS中空纤维富氧组件的制作工艺,并对膜材料,中空纤维及组件透气性能进行了研究,制做了不同透气量和氧浓度的中空纤维组件。     

浸没式中空纤维膜组件的优化和设计

综述了浸没式中空纤维膜反应器在组件设计和优化方面研究进展,包括优化函数和传质模型的建立,纤维尺寸、松弛度、填充密度、排布方式的选择、膜组件外形和曝气管路的优化设计等方面理论和试验的最新成果.在此基础上,对建立完善的膜组件优化设计体系提出今后的研究重点和方向.     

中空纤维式减压膜蒸馏组件的温度压力分布及通量特性研究

为了研究减压膜蒸馏过程中膜管内的温度，压力分布及传质通量特性，分别建立膜蒸馏过程的传热，传质数学模型，对其中的温度，压力分布和蒸馏量进行了理论分析和数值模拟，推导了计算膜蒸馏通量的新方法－－对数平均压差法，并分别比较了对数平均压差法和算术平均压差法计算通量的特点。结果表明，采用对数平均压差法计算总蒸馏通量，其误差在1．2％以内，当膜管进，出口内外压差之比△p‘／△p“≤1．6时，采用算术平均压差法来计算通量可将误差控制在＋2％内，而当△p‘／△p“较大时，不能采用算术平均压差法计算膜管内外平均压差及蒸馏通量。     

高孔隙率聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的研究

以聚偏氟乙烯（ＰＢＤＦ）为膜材料,测定了不同温度下ＰＶＤ／ＤＭＡｃ、ＰＶＤＦ／ＮＭＰ溶液的非溶剂混合参数,得到非溶剂混合参数的顺序为丙醇〉乙醇〉甲醇〉水,此外,讨论了不同溶剂、添加剂及褒庇地膜孔隙率、通量和截留率的影响,其中ＰＤＶＦ中空纤维超江膜的孔隙率可达到８０％,通量为５８～１１０Ｌ（ｍ＾２．ｈ）,截留６７０００分子量物质时截留率为９５％,左右,通过测定纯水的通量、不同分子量蛋白质溶液的通量和     

超滤过程中浸没式中空纤维膜组件的数学模拟优化研究

基于中空纤维膜轴向不均污染理论,运用响应曲面法建立了浸没式中空纤维超滤膜组件不同通量状态下,膜组件过滤过程中的膜阻力关于时间、空间的动态数学模型,对建立的模型进行了显著性分析及实验验证,并对中空纤维膜组件进行了数学优化.通过验证实验发现,发现实测数据与膜阻力动态数学模型计算值基本一致.通过对数学模型分析发现:在次临界通量状态下,膜丝长度及运行时间均存在最佳值;在临界和超临界状态下,膜阻力及运行时间与膜丝长度成正比.     

缠绕式中空纤维膜组件强化膜两侧传质过程

对缠绕式中空纤维膜组件强化管程及壳程的传质过程进行了实验研究,比较了缠绕式与平直式中空纤维膜组件的传质性能,并考察缠绕角对缠绕式膜组件传质系数的影响.结果表明:相同雷诺数Re时,缠绕式膜组件的传质系数,无论管程或壳程,均为平直式膜组件的2倍以上;缠绕角对缠绕式膜组件的传质性能有重要影响,缠绕角小于45°膜组件的传质效果优于缠绕角大于45°的膜组件.     

聚醚砜中空纤维超滤膜的研制

考察了ＰＥＳ／ＮＭＰ／ＰＶＰ制膜体系和ＰＥＳ／ＰＥＧ／ＤＭＡｃ制膜体系纺制中空纤维超滤膜的成膜条件,并以ＰＥＧ为添加剂,在ＲＨ为８０％以下,ＰＥＳ质量分数为２２％,ＤＭＡｃ为溶剂时,纺制了对牛血清蛋白的截留率９８％,透水率为４８０Ｌ／（ｍ＾２．ｈ）（０．１ＭＰａ）的内压中空纤维超滤膜;该大７０％的乙醇溶液中运行发生纤维弯曲有,说明该膜处理７０％的乙醇溶液时膜的结构与性能也发生了变化;同时,提出了根     

荷电聚砜中空纤维超滤膜的研究

以氯甲基化聚砜为原料，二甲基乙酰胺为溶剂，聚乙二醇为添加剂，研究了膜液组成和纺丝条件对膜性能的影响，选择适当的膜液组成和纺丝条件，可制得截留分子量为６万以上的中空纤维超滤膜，其截留率可达９０％以上，用ＣＭＰＳ中空纤维膜经三甲胺水溶液处理后，可制得季铵化聚砜中空纤维荷正电超滤膜。     

浸没式中空膜纤维尺寸的优化模拟

外形尺寸优化是对浸没式中空膜纤维污染控制的重要方面.中空膜纤维轴向上"点通量"分布的不均匀是促进膜污染发展的诱因.以轴向通量分布系数Df为目标函数,通过建立单根浸没式中空纤维的过滤模型,对双端出水的中空膜纤维的外形尺寸进行了优化,数值模拟结果表明:膜纤维内径和长度对轴向通量分布影响最大.针对外径为1.1mm的某定型中空膜纤维,当Df控制在1%～3%,纤维内径为0.6～0.8mm时,相应的最佳膜纤维长度范围为0.66～2.06m.     

聚醚酰亚胺中空纤维超滤膜的研究（Ⅱ）油／水乳状液分离

采用聚醚酰亚胺中空纤维超滤膜 ,制备中空纤维膜组件 ,进行油 /水 /表面活性剂的乳状液分离试验研究 .对 2 50 0mg/L正十二烷和 16 0 0mg/L十二烷基苯磺酸钠的油 /水 /表面活性剂乳状液的研究结果表明 :在操作压力为 0 1MPa ,单皮层PEI/PVP中空纤维超滤膜通量为 32 6～ 59 4L/ (m2 ·h) ,表面活性剂脱除率为 76 1%～ 78 3% ,总有机碳脱除率为 91 0 %～92 5% ,油脱除率大于 99 0 % ,而且透过液是完全透明的     

中空纤维膜萃取的传质特性及其过程强化

膜萃取是膜过程和液液萃取过程相结合的一种新型分离技术．与通常的液液萃取过程不同，膜萃取传质中没有相的分散过程，具有其特殊的优势．文中详细介绍了中空纤维膜萃取的传质特性及其过程强化的研究进展．     

聚醚砜超滤膜处理油田采出水试验研究

采用聚醚砜中空纤维超滤膜组件处理油田采出水,探讨了超滤用于油田回注水处理和采出水回用预处理效果.结果表明:聚醚砜超滤膜产水通量较高,处理水中石油类、悬浮物及其粒径中值均达到回注水的标准,浊度、TGB和IB细菌的去除率分别达100%、99%、99%.采用碱+表面活性剂复合药剂清洗可获得最佳的通量恢复.由于采出水中较高的H2S和COD含量,超滤产水的SDI15>3.0,超出后续纳滤/反渗透膜系统的进水要求.     

浸没式超滤膜组件运行参数的优化

曝气量、抽停比、膜通量、反洗水量等工艺参数是影响浸没式超滤膜污染的主要因素,采用正交试验的方法对这些因素的影响显著性进行分析,从方差分析的结果可得曝气量和抽停比对膜污染具有极为显著地影响作用,反洗水量对膜污染具有显著影响,所设定的膜通量对膜污染无显著影响.通过因素水平表对工艺参数进行优化,最终优化得到的工艺参数为,曝气量为4Nm3/h,抽停比为16min/2min,反洗水量为产水量的80%,膜通量为55LMH.膜组件在最优的条件下可以稳定运行3~4d,之后需要进行在线化学清洗.     

聚砜中空纤维超滤膜的流动电位研究

通过对聚砜中空纤维超滤膜在不同电解质溶液中的膜表面流动电位的研究,考察了膜两侧压差、电解质浓度及离子价态及溶液pH对流动电位的影响,用Helmoltz-Schmoolukovski方程与Gouy-Chapmann方程计算了膜面电荷密度,测定了污染膜经不同清洗剂清洗后的流动电位和水通量.结果表明,流动电位绝对值随电解质浓度的增大而减小;同样电解质浓度下,阳离子价态越高,流动电位绝对值越小.溶液pH对流动电位影响较大,当溶液pH超过等电点时,流动电位绝对值随溶液pH的增加而增加.在一定电解质浓度范围内过滤电解质溶液时,流动电位和通量的衰减幅度不同,对含高价阳离子的电解质溶液,流动电位的衰减比通量衰减更明显.     

新型杂萘联苯聚醚砜酮中空纤维超滤膜的研制

以杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)为膜材料,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,乙二醇甲醚(EGME)、丁酮和1,4-二氧六环为添加剂,采用干-湿相转化法制备了中空纤维膜.考察了聚合物浓度、添加剂种类、添加剂含量和干纺程对中空纤维超滤膜性能的影响.结果表明,当干纺程为15~20 mm时,聚合物浓度为19%~22%,添加剂为乙二醇甲醚时,中空纤维膜对PEG6000的截留率高于95%,纯水通量为100~120 L/(m2.h).     

聚砜中空纤维超滤膜在油田注入水处理中的应用

介绍了胜利油田利用中空纤维超过滤技术对特低渗透油田注入水的精细处理，超滤后水中颗粒粒径≤１μｍ，注入水质得到明显的提高，取得了明显的开发效果。