汽轮机高压喷嘴的失效分析

通过光学，电子显微分析手段与力学性能检验，证明喷嘴材料本身化学成分不当及受水蒸气夹物和小水滴冲蚀作用是造成喷嘴断裂的主要原因。本文还对提高其使用寿命的方法进行了探讨。     

燃煤锅炉锅筒开裂失效分析

利用JXA-8800R电子探针对燃煤锅炉锅简的缺陷进行分析.结果表明:锅筒钢板组织不合格,同时锅垢还使锅筒钢板表面产生较大的应力,致使钢板产生显微裂纹并扩展,以至最后开裂.最后提出了相应的改进措施.     

Zn合金压铸喷嘴用M300钢的失效分析

针对Zn合金压铸时采用M300耐蚀模具钢出现的喷嘴早期失效问题，通过组织分析．发现喷嘴材料中存在着大量的夹杂物与网状碳化物的缺陷以及M300材料本身的高温回火脆性，是喷嘴失效的主要原因。而由于压涛时高速高压Zn合金熔体与M300材料之间产生化学反应，生成Fe—Zn相的腐蚀产物．在打料时腐蚀出沟槽。Zn合金熔体冲击力诱发沟槽裂纹的扩展．也促使发生早期失效．基于此，还提出了提高喷嘴使用寿命的措施。     

油田注汽锅炉炉管爆裂失效分析

为了弄清某油田注汽锅炉炉管爆裂的原因,分别对爆裂炉管的材质、爆裂炉管及其断口处的宏观形貌、显微组织及注汽锅炉水质等方面进行了全面检验,经分析得出注汽锅炉炉管爆裂是由于超温过载引起的.     

锅炉主蒸汽管道焊接接头失效分析

某公司的热电锅炉投入使用9个月后,其主蒸汽管道焊接接头发生开裂.通过宏观断口分析、显微组织分析、显微硬度测试以及扫描电镜分析,确定了焊接接头失效原因,并提出了返修措施.     

锅炉热管常见早期失效形式分析

分析了水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管、空气预热器管等锅炉热管的工作条件和主要失效形式。介绍了高温蠕变、短时过热、高温烟气腐蚀、飞灰磨损、低温腐蚀等热管失效形式的宏观形貌特征及失效机理。     

采暖锅炉氧腐蚀的原因与防腐对策分析

最近的几年中我国对于节能减排越来越重视,采暖锅炉使用寿命的延长,是促进我国经济发展的重要措施.本文主要阐述了采暖锅炉氧腐蚀的危害,介绍了采暖锅炉在运行过程中的腐蚀的原因,针对实际情况制定采暖锅炉及热力管网防腐的对策.     

超临界锅炉顶棚过热器弯管断裂失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验及扫描电镜等方法对多次出现断裂的超临界锅炉顶棚过热器弯管(材质为12Cr1MoV)进行失效分析.结果表明,顶棚过热器弯管断裂属于脆性断裂,应力过大和弯管环境温度过低是造成泄漏的主要诱因.     

热电厂锅炉水冷壁管失效原因探究

针对热电厂锅炉水冷壁爆管事故开展宏观检验、壁厚检测、化学成分分析和力学性能测试,分析探究水冷壁管道失效的原因。结果表明,由于焊接环节存在问题而形成了焊接缺陷,在运行过程中应力集中导致焊接缺陷扩大,并且产生局部裂纹,水冷壁泄漏吹损减薄,进一步导致水冷壁失效。消除焊接缺陷,提高焊接质量,对提升热电厂安全运行、实施监测预警信息化工程等都有重要的意义。     

水泥窑余热锅炉低压段蒸发器管屏穿孔失效分析

某水泥厂余热锅炉窑尾段低压蒸发器管屏投运不到半年时间即发生穿孔泄漏,且穿孔存在规律性特征。使用扫描电镜、能谱仪等进行了失效分析。结果表明,造成该低压段管屏穿孔失效的原因是等离子与溶解氧共同作用引发点蚀,形成了氧浓差腐蚀电池。由于还同时受到流速、温度等的影响,该腐蚀现象表现出极强的选择性。     

某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

MoSi2发热元件的高温失效行为分析

在1700℃空气中对MoSi2发热元件的高温失效行为进行了研究,用XRD和SEM分析了发热元件使用前后的物相构成、组织结构和断口特征。结果表明,在1700℃失效发热元件表面及内部布满大量空隙和裂纹,Mo5Si3含量有所增加,元件表面保护膜呈熔融态,发热体内部有气体产生并形成气泡,气泡破裂后元件表面失去保护膜。断口出现宽度达0．2～0．3mm的裂缝,晶粒从1～2μm长大为7～8μm。因此认为这种发热元件不适合在1700℃以上使用。     

水套加热炉的烟气腐蚀及防护

本文对一台水套加热炉烟气系统的腐蚀情况进行了现场调查,分析了导致水套加热炉的烟气腐蚀的原因,阐建亍腐蚀机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀,忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。在使用和制造方面提出相应的建议方案。     

炼油厂减粘装置加热炉辐射段炉管失效分析

对某炼油厂减粘装置加热炉辐射段炉管的宏观形态、力学性能、金相、扫描电镜及能谱分析,确定了加热炉炉管失效的原因,提出了选材、设计和制造等方面的改进措施。     

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 某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定,结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值;管外壁脱碳;内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢,造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀,壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm,因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。     

20钢锅炉钢管的断裂及腐蚀穿孔失效

对２０钢锅炉管的两种典型失效方式,即断裂和腐蚀穿孔进行了分析。结果显示,钢管内民交厚的Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等离子沉积物是钢管发生高温蠕变断裂的直接原因。另外,钢中珠江 的碳化的球化加速了蠕变断裂的进程。钢管的腐蚀穿孔则是由于燃煤中含较多硫或硫的化合物,在燃烧过程中产生高温熔融盐,加还基体铁的氧化腐蚀造成的。含尘烟气对腐蚀产物的高速冲刷也加速钢管的腐蚀穿孔过程。     

热水器内胆腐蚀原因的电化学分析

某品牌热水器使用8 a后内胆发生大面积腐蚀漏水。通过对相关区域进行宏观观察、金相分析和电化学分析,对内胆搪瓷涂层和镁合金牺牲阳极进行电化学测试以分析其失效原因。结果表明,经过多年使用搪瓷涂层性能下降、镁牺牲阳极失效,由于变形金属具有更负的开路电位,因此在筒身发生变形的区域更容易发生腐蚀,随后腐蚀发展直至穿孔,导致内胆漏水。