间接电解氧化合成邻氯苯甲醛

采用Ｍｎ（Ⅲ）为氧化媒质，以邻氯甲苯为原料，苯做溶剂，在浓硫酸存在下，以甲丁基溴化铵为相转移催化剂，用间接电解氧化的方法合成了邻氯苯甲醛。通过正交实验考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间、原料配比４个因素对产品收率的影响。确定最佳反应条件：硫酸浓度８．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１，反应温度６３℃，原料配比：邻氯甲苯：「Ｍｎ＾３＋」为５：４，反应时间４ｈ，最高收率达５５％。     

巴豆醛液相氧化制备巴豆酸的合成工艺研究

研究了巴豆醛液相氧化合成巴豆酸的工艺条件 实验表明,巴豆醛与过氧乙酸摩尔比为１：１．３,醋酸锰用量为 ２．５％（相对于巴豆醛）,过氧乙酸的浓度为１５％,１０℃温度下反应６ｈ,收率达到６０％以上．     

DL—天冬氨酸合成工艺研究

在一内衬钛材的不锈钢高压釜中,采用自制的Ｎ催化剂,通过马来酸酐氨解反应合成了ＤＬ－天冬氨酸。对影响反应收率的原料配比,反应温度和反应时间以及催化剂的量进行了研究。所得最佳合成条件如下,氨水与马来酸酐物质的量比＝５：１反应时间６ｈ,反应温度１４０℃,催化剂Ｎ与马来酸酐质量比＝０．１５：１。在最佳工艺条件下,产品总收率为６０．３％。纯度达到９９％,并通过ＩＲ光谱对产品进行了验证。     

一步法合成5—甲基海因

以氰化钠、碳酸铵、乙醛等为原料，常压下一步反应得到５－甲基海因，总收率７０．２％。其最佳操作条件为：反应温度７５℃，反应时间３ｈ，原料碳酸铵与氰化钠之比为２：１，酸化回流ｐＨ值为２，酸化回流时间２ｈ。     

几种芳烃衍生物型捕收剂的液相色谱分离和测定

报道了一种反相ＨＰＬＣ方法对几种芳烃衍生物型捕收剂的分离和测定。该法借助色谱柱ＬｉＣｈｒｏ ＣＡＲＴ１００ＲＰ１８（５μｍ）,流动相：甲醇－水－５％Ｈ３ＰＯ４－５％Ｈ２ＳＯ４（４５：５５：４：０．５,体积分数）和紫外检测器在２８５ｎｍ波长下进行。在０．０００５￣０．０１ｇ／Ｌ浓度范围内,方法的相对标准偏差为１．１％￣２．４％。水杨羟肟,苯并三唑,水杨醛肟,水杨酸,铜铁灵等检出限分别为１．０×１０＾     

香兰素合成新工艺研究

研究了以对甲酚、溴和过氧化氢等主要原料,经过溴化、甲氧基化和氧化反应合成香兰素的工艺。０．６ｍｏｌ溴和１．０ｍｏｌ过氧化氢在１０℃,４ｈ内滴加到１．５ｍｏｌ对甲酚和１５０ｍＬ甲醇的混合物中,得到１８０ｇ２－溴对甲酚（Ⅰ）;（Ⅰ）与甲醇钠在１４５℃和１．０－１．２ＭＰａ条件下反应２．５ｈ生成１２４ｇ２－甲氧基甲酚（Ⅱ）;（Ⅱ）在乙酸钴存在下,用空气氧化得到４４ｇ香兰素,总收率为７０％。     

α—呋喃丙烯酸的合成工艺改进

采用聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂,无水碳酸钾为引发剂,对α－呋喃丙烯酸的合成工艺进行了研究,得到了最佳反应条件为糠醛：乙酐：碳酸钾＝１：２．５：１,ＰＥＧ用量０．０２５ｍｏｌ,反应时间５ｈ,反应温度１５０℃,α－叶喃丙烯的产率为８５．４％。     

饲料添加剂谷氨酸铬配合物的合成研究

以三氯铬和谷到为原料，在水溶液体系中合成了饲料添加剂谷氨酸铬配合物、考察了原料配比、反应时间、反应温度及ＰＨ值对产率的影响。实验结果表明，最佳的合成工艺条件为：Ｃｒ＾３＋；谷氨酸（ｍｏｌ／ｍｏｌ）＝１：１．５，反应温度８０～９０℃，反应时间３ｈ，ｐＨ６．５～７．０，产率达６５％。通过元素分析及红外吸收光谱分析，对合成产品进行了表征。     

杂多酸催化合成三醋酸甘油酯

用自制杂多酸为催化剂,以甘油和醋酸为原料合成了三醋酸甘油酯。研究了杂多酸催化剂用量、醇酸摩尔比和反应时间对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少、催化活性高,反应时间较短,三酯收率高,工艺简单,在一定条件下催化剂可以重复作用多次。用正交试验确定了合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件为：催化剂用量为反应物质量的０．５％,醇／酸摩尔比为１：５,反应温度为１０４￣１１６℃,反应时间为４小时。此条件下,三醋酸     

溴乙烷法合成N─乙基邻甲苯胺新工艺研究

研究了以邻甲苯胺和溴乙烷为原料合成Ｎ－乙基邻甲苯胺的新工艺，用正交实验和单因素优化确定的工艺条件：反应温度５０℃，反应时间８ｈ，邻甲苯胺与溴乙烷摩尔比１：２．７５．经减压蒸馏得产物含量可达９８．５％，收率８０％～８５％．     

3,5,6—三氯吡啶—2—酚的合成与波谱特征

以ＣｕＣ１／Ｃｕ作催化剂,采用三氯乙酰氯与丙烯膊加成,在常压条件下合成了较高收率的３,５,６－三氯吡啶－２－酚。研究了催化剂种类对合成收率的影响,并通过实验确定了合成工艺条件：Ｍ（ＣｕＣ１／Ｃｕ）＝４．５ｇ．ｍｏｌ＾－１,Ｍ（ＮＢ）＝１３４ｇ．ｍｏｌ＾－１,摩尔比ｎ（ＡＮ?／ｎ（ＴＣＡＯ）＝１．２,反应时间１７ｈ,反应温度１６０℃,３,５,６－三氯吡喧－２－酚的红外光谱和质谱完全表明了其结构特征。     

Mo－Ni／HM催化剂的研究

研制应用于正戊烷异构化的非贵金属催化剂Ｍｏ－Ｎｉ０／ＨＭ。以丝光沸石作载体，经两次２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＮＯ３铵交换，一次质量分数为０．３６的乙酸交换；用常规方法在室温下先后浸渍活性组分Ｍｏ，助催化剂组分Ｎｉ，ｗ（Ｍｏ）与ｗ（Ｎｉ）的最佳配比为３．２％：１．０％，焙烧温度为４７５℃。在临氢高压微反－色谱联合装置上对该催化剂进行考察，工艺条件为：反应温度３４０℃，压力３．０ＭＰａ，空速１．０ｈ－１，氢油摩尔比４：１。结果为：异戊烷收率达到５５．２％，≥Ｃ５液体收率为９５．２％。研究表明，此催化剂具有活性高，选择性好，成本低等特点，异构化性能优于只用两次铵交换、不同焙烧温度的其它催化剂。     

Mo－Ni／HM催化剂的研究

研制应用于正戊烷异构化的非贵金属催化剂Ｍｏ－Ｎｉ０／ＨＭ。以丝光沸石作载体，经两次２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＮＯ３铵交换，一次质量分数为０．３６的乙酸交换；用常规方法在室温下先后浸渍活性组分Ｍｏ，助催化剂组分Ｎｉ，ｗ（Ｍｏ）与ｗ（Ｎｉ）的最佳配比为３．２％：１．０％，焙烧温度为４７５℃。在临氢高压微反－色谱联合装置上对该催化剂进行考察，工艺条件为：反应温度３４０℃，压力３．０ＭＰａ，空速１．０ｈ－１，氢油摩尔比４：１。结果为：异戊烷收率达到５５．２％，≥Ｃ５液体收率为９５．２％。研究表明，此催化剂具有活性高，选择性好，成本低等特点，异构化性能优于只用两次铵交换、不同焙烧温度的其它催化剂。     

溴乙烷法合成N─乙基邻甲苯胺新工艺研究

研究了以邻甲苯胺和溴乙烷为原料合成Ｎ－乙基邻甲苯胺的新工艺，用正交实验和单因素优化确定的工艺条件：反应温度５０℃，反应时间８ｈ，邻甲苯胺与溴乙烷摩尔比１：２．７５．经减压蒸馏得产物含量可达９８．５％，收率８０％～８５％．     

辛基酚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成研究与性能测定

研究了辛酚聚聚氧乙烯醚磷酸酯的合成工艺,选出了较佳的工艺条件为ｎｏｐ－１０：ｎｐ２ｏ５为２．３：１,反应温度为７０℃,反应时间为４ｈ,单酯收率可达９３．２８％。性能测定表明,它是性能优良的表面活性剂。     

以对甲苯磺酸催化合成巯基乙酸异辛酯

以对甲苯磺酸催化合成巯基乙酸异辛酯，在１３０℃左右酯化２．５￣３．５ｈ，在１１０￣１８０℃下减压蒸馏，收率可达９０％以上，产品纯度９８．５％以上。还对催化剂、带水剂的用量对反应的影响及不同催化剂的催化性能进行了比较。     

正交试验法合成改性木材用脲醛树脂

采用Ｌ９（３４）正交试验,研究了影响脲醛树脂合成的因素;通过对试验结果的分析找出了合成脲醛树脂的最佳条件：反应温度５５ ℃,反应时间１．５ ｈ,ｐＨ值８．５,ｎＦ／ｎＵ 值１．７５．     

酸性树脂催化合成苹果酯的新工艺研究

以酸性树脂为催化剂,由乙酰乙酸乙酯与乙二醇合成苹果酯,研究了催化剂用量、原料配比产反应时间对酯化反应的影响。结果表明：当原料配比为１：１．２５,催化剂用量为３％,反应时间４ｈ时,产物收率可达９５．５％,催化剂经１０次重复使用后其性能仍保持稳定。     

酸催化壳聚糖缩合水杨醛螯合树脂的制备

在酸催化下,通过单因素试验和Ｌ９（３＾４）正交试验,研究表明壳聚糖与水杨醛缩合反应最佳反应条件为：８０℃溶胀２ｈ,反应５ｈ,ｐＨ＝４．０～４．５,反应物配比１：４,产率达到９０％以上。并用分光光度法对缩合反应的缩合率进行定量跟踪。     

CR—SBS／MMA—VAc接枝型氯丁胶粘剂的合成

探讨合成以日产电化牌Ａ－９０氯化橡胶（ＣＲ）和苯乙烯丁二烯聚合物（ＳＢＳ）为主体的接枝型胶粘剂的反应条件。试验证明：苯乙烯丁二烯聚合物、甲基丙烯甲酯（ＭＭＡ）、醋酸乙烯酯（ＶＡｃ）和过氧化苯甲酯（ＢＰＯ）的用量分别为氯丁橡胶的２０￣２５％、３０￣４０％、２５￣３５％和１．５￣１．８％时，温度控制６５￣７０℃，反应时间４ｈ，所合成的胶粘剂具有较优良的性能。