煤化工企业蒸汽凝液循环利用情况的分析

现代社会水资源越来越紧缺,如何最大限度地节约用水是每一个企业都要面临的问题.文章考察了一个煤化工企业蒸汽凝结水循环利用的情况,发现了几处存在浪费的问题.通过一系列技改措施,使日均节水达到1700余吨,并对继续深入节水提出可行性方案.     

提高汽包热利用率的一种节能措施

蒸汽凝液余热的回收利用是化工行业节能降耗的有效手段,为提高汽包热利用率,作者提出了蒸汽凝液直接回用给汽包的新方案,计算结果表明,与传统的汽包上水方案相比,这种方式提升汽包热利用率12%左右,单台汽包每年可节省蒸汽费用约32.7万元,减排CO_2618t,具有明显的节能减排效益,在同类装置具有推广意义.     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造

尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。     

优化增湿-汽提操作提高冷凝液品质

冷凝液电导率频繁超标,迫使近100t冷凝液排放,不仅能耗增加且对环境造成影响,为了降低冷凝液电导率,通过提高烟气温度、优化流程走向,提高低压系统蒸汽量方法,增强增湿-汽提系统处理能力,从而将冷凝液电导率控制在10μs／cm回收标准。     

二氧化碳压缩机组运行中存在的问题及改进措施

针对二氧化碳压缩机组冷凝液泵运行异常、透平排汽压力与温度过高、透平后气缸密封损坏以及注汽调节波动的问题,分析了原因,提出了相应的改进措施,并总结了改进效果。     

工艺冷凝液中压蒸汽汽提系统环保改进

公司日产600t合成氨装置的工艺冷凝液，用中压蒸汽汽提后，冷凝液送入脱盐水系统处理作锅炉给水，汽提气作为工艺蒸汽与一段转化炉的原料气混合，预热入一段转化炉。     

天脊集团复肥装置蒸汽冷凝系统的改造

介绍天脊集团复肥厂蒸汽冷凝液系统存在的问题、改造情况和安装中的注意事项,以利于复肥装置生产的正常运行。     

开、停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

1 中压汽提装置流程及存在的问题 河南省中原大化集团公司合成氨装置采用的是Unde-AMV技术，生产工艺为天然气蒸汽转化法，在脱碳工序有大量的工艺冷凝液生成。这些冷凝液在汽提塔中利用中压蒸汽进行汽提，达标冷凝液经水处理装置处理后重新利用。其流程为：低变气进入脱碳工序，经气体冷却器（05E001）、再沸器（05E002）和脱盐水预热器（05E009）换热，冷凝的水蒸气（约35t／h）在分离器（05F001）分离后，用泵（05P006A／B）送至汽提塔（05C003）；冷凝液从塔的上部进入，     

蒸汽节能——橡胶企业提高效益的必由之路

本文就当前国内橡胶企业蒸汽管网存在的问题、蒸气节能的潜力、节能效果和开展节能工作的可行性进行了论述。作者认为当前各橡胶企业蒸汽能耗大,潜力大,开展节能工作效果会很好,根据现在的客观条件大力开展节能工作是可行的。     

煤化工企业的节能降耗

我国能源消费以煤炭为主,而煤化工企业的消耗又依赖于煤,消耗的高低对产品的制造成本影响很大,因此,节能降耗意义深远。介绍了煤化工企业节能降耗中存在的问题及应对措施,结合陕西渭河煤化工集团有限公司的实际情况进行节能降耗。     

蒸汽冷凝水精密过滤系统在化纤行业中的应用

介绍了应用设计处理能力为125m3/h的蒸汽冷凝水精密过滤系统过滤含有大量腐蚀铁锈屑及其它杂质的、不能使用的蒸汽冷凝水,以代替热脱盐水,回用于腈纶生产中的汽提过程、清洗产品聚合物和生产用滤布中,既节能、节水又降耗,取得了可喜的效果。     

煤化工氧气管道安全设计

通过分析氧气管道燃烧的原因,结合煤化工氧气管道的特点,提出煤化工氧气管道安全设计的措施,强调设计的特殊要求。     

基于纸机干燥部热力平衡计算的热力控制系统研究

在详细分析多段供汽和热泵供汽各自优缺点的基础上,提出一种将多段供汽和热泵供汽相结合的造纸机干燥部蒸汽冷凝水热力系统方案,重点阐述涉及到的热力计算这一关键技术问题,给出详细的热力计算过程,并以一高强瓦楞原纸纸机为例,给出具体的控制算法和工艺流程。     

煤化工变换装置的设备及管道选材之探讨

论述了煤化工耐硫变换工艺流程的选择对于动、静设备选型、管道选材的影响；结合生产应用实例，探讨了设备选材的合理性和经济性对项目建设的原始投资和长周期稳定运行的重要作用；结果表明，煤化工装置应根据工艺流程特点以及温度区间和介质组分的不同选择最适宜的设备类型和管道材质。     

大型煤化工项目低品位热能利用研究

介绍了有机朗肯循环发电机组的基本原理和螺杆膨胀发电机组的基本结构;简述了利用低压蒸汽冷凝液余热的经济效益和节能减排效益。研究结果表明：采用螺杆膨胀发电机组回收低温余热,不仅可以提高项目能效0．2％,还可减少排放CO225532 t/a,节约标准煤9820 t/a。     

管道中心线应变检测系统的改进与应用

针对管道中心线应变检测缺陷点的定位问题和多次管道内检测的里程误差,提出一种以管道环焊缝为参考点对管道检测历史数据进行对齐的方法。现场应用表明该方法可以将多次内检测数据对齐,可有效利用历史检测数据评估管道中心偏移。     

阳泉市煤化工产业化发展可行性研究

针对山西阳泉市的基本情况和条件,分析了其发展煤化工产业的优势和劣势,明确了其发展煤化工业产业的必要性和可行性,并提出了资源利用最大化、废物排放最小化、形成循环利用产业链的发展建议。