Fe基Ni-Cr-B-C系耐磨合金轧辊堆焊的表面耐磨性研究

研制出工艺性能良好的Ｆｅ基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｃ合金系药芯焊丝,探讨了堆焊层成分、组织及耐磨性之间的关系,该药芯焊丝适用于破碎矿石用轧辊及类似工件的表面改性处理。     

铁基Cr—Mo—C—B系耐磨堆焊焊条的研制

针对高温磨损和磨粒磨损的工程条件,研制了具有良好堆焊工艺性和高温耐磨性的铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ－Ｂ合金系堆焊焊条,在本试验条件下分析了Ｃｒ、Ｍｏ,Ｃ、Ｂ合金元素对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响,并获得了最佳的堆焊层成分,在常温条件下,经搅拌机叶片堆焊后的现场应用,比耗损地片寿命提高３－４倍。     

龟裂表面对耐磨堆焊层耐磨性影响的有限元分析师

采用有限元法进行应力计算,用Fortran77语言编制了有限元程序,在Fortran Power-Station 4.0的环境下运行,研究了几何龟裂表面对耐磨堆焊层耐磨性的影响,结果表明,几何龟裂可以使焊接残余应力得到松驰,在某些条件下,可能使表面耐磨料磨损性能得到提高。     

履带式工程机械行走系修复用堆焊药芯焊丝磨粒磨损性能研究

利用ML 2 2 5型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究 .结果表明 ,1、2号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削 ,而 3、4号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位 .这四种焊丝在三峡工程修复履带式工程机械行走机构中发挥了巨大的作用 ,取得了良好的经济效益     

药芯焊丝明弧堆焊Fe-Cr-C-B合金组织及耐磨性

为了提高堆焊合金的耐磨性,利用明弧堆焊方法将自保护耐磨堆焊药芯焊丝熔覆在Q235基体金属表面,制备得到Fe-Cr-C-B耐磨堆焊合金.采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计和磨料磨损试验机对堆焊层的组织、硬度和耐磨性进行了分析.结果表明,堆焊层主要由马氏体、少量残余奥氏体、M₃(C,B)、M₂₃(C,B)6和M₇(C,B)3相组成.随着B质量分数的增大,基体组织转变为马氏体,共晶硬质相增多,并呈连续网状分布在基体组织周围.当B的质量分数为3%时,堆焊层的耐磨性达到最佳,其硬度为61. 5 HRC,磨损量为0. 362 9 g.     

Cr3C2颗粒增强型堆焊合金组织与性能分析

对加入Cr3C2的药芯焊丝制备的Cr3C2增强型堆焊合金组织和性能进行了分析。添加Cr3C2的自保护药芯焊丝堆焊工艺性能良好,堆焊表面少飞溅,无裂纹气孔。通过对比实验研究发现,加入Cr3C2的药芯焊丝制备的Cr3C2增强型堆焊合金组织细小,高温冲击韧性明显优于WC颗粒增强型药芯焊丝,合金组织中既有颗粒增强型药芯焊丝堆焊产生的颗粒增强相,又有高铬铸铁型药芯焊丝堆焊产生的高硬度初生碳化物,双重强化机制使堆焊层显微硬度达到含Nb高铬铸铁堆焊层的水平,平均硬度60 HRC以上。     

履带式工程机械行走系修复用堆焊药芯焊丝磨粒磨损 …

利用ＭＬ－２２５型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜对所开发的四种用于履带式工程机械行走机械堆焊修复用药芯焊丝的熔敷金属磨粒磨损性能进行了试验研究,结果表明,１、２号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削,而３、４号焊丝熔敷金属的磨损则多次塑变磨损机理占据主导地位,这四种焊丝在三峡和履带式工程机械行走机械中发挥发巨大的作用,妈得了良好的经济效益。     

Fe-Cr-C-B系药芯焊丝的显微组织与耐磨性

为了研究药芯焊丝中Cr和B含量对堆焊层组织与性能的影响规律,采用自保护明弧堆焊法制备了Fe-Cr-C-B系耐磨药芯焊丝.利用光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对堆焊层的显微组织和耐磨性进行了分析.结果表明,适量的Cr、B可使堆焊层的性能更为优异.随着B元素的加入,堆焊层的显微组织由M_(23)C_6相向M_(23)(C,B)_6相转变,弥散分布的硼化物可呈层片状、菊花状等.硼化物显著改善了Fe-Cr-C-B系堆焊合金的耐磨性,且其耐磨性与硼化物的数量、致密度和尺寸有关,并最终确定了Cr和B元素的最佳质量分数.     

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物，隐晶马氏体＋块状硬质相，颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究

为了探索一种新的高效堆焊技术,采用型号为YJ501-1的氧化钛型CO2气体保护药芯焊丝对低碳钢表面进行了双丝堆焊,并利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱分析仪和显微硬度计等分析方法对堆焊层以及堆焊层与基体之间的界面组织、成分和性能进行分析研究。试验结果表明,利用双丝高效堆焊技术可以在金属表面制备一层结构致密、性能优越、结合牢固、稀释率低的堆焊层。     

原位自生TiC颗粒对铁基耐磨堆焊金属的影响

为了研究原位自生TiC颗粒对堆焊层组织与性能的影响,采用药芯焊丝明弧堆焊方法在Q235钢表面制备了Fe-Cr-Ti-C堆焊合金.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、洛氏硬度计和湿砂磨损试验机对堆焊合金进行了分析.结果表明,加入的Ti元素可在堆焊层中原位生成TiC硬质相颗粒,并促进M7C3硬质相的生成,从而起到细化晶粒的作用.当生成的TiC和M7C3硬质相数量较多且弥散分布于金属基体中时,这些硬质相可起到相应的抗磨骨架作用,从而提高了堆焊金属的耐磨性.当药芯焊丝中Ti元素的质量分数为7%时,堆焊层性能最佳,其硬度值为61.6HRC,磨损量为0.3904g.     

Fe—Cr—B系耐磨合金堆焊的研究——合金元素对等离子弧堆焊层组织及耐磨性的影响

本文用X射线衍射,扫描电镜等方法研究了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的组织,并用胶轮磨损试验机测定了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的耐磨性,测出了Fe—Cr—B三元合金堆焊层的等耐磨性曲线。在此基础上研究了碳、镍、硅、钨对堆焊层组织和性能的影响。并选出了堆焊层的最佳合金成分。 用最佳合金成分堆焊的压砖机模板的使用寿命提高4.7倍,高速粉碎机打板的寿命提高17倍,双轴搅拌机叶片的寿命提高11倍。     

TiC,NbC,VC,B4C超硬质相耐磨堆焊材料的研究

采用钛、铌、钒、硼等铁合金与石墨等材料的混合粉,用TiC,B_4C硬质合金与F101,F314等自溶合金制成混合复合材料,以等离子转移电弧为热源进行了探索性的耐磨堆焊材料的试验研究。通过堆焊时的冶金反应,在堆焊金属中形成了TiC,NbC,VC等碳化物超硬质相,极大的提高了堆焊金属的硬度和耐磨性。试验数据表明,这种堆焊金属的耐磨性均超过国内目前F31,堆667,堆717堆焊材料的耐磨性,为堆焊材料领域开发新型材料提供了新的途径。     

Fe-Cr-B耐磨堆焊焊条在高温料钟上应用的研究

研究了一种特制的Fe－Cr－B系列的特种堆焊材料,用于焊接高温料钟标尺竿．该种材料主要以CrB为硬化耐磨相,具有良好的耐磨型和高温抗氧化性．在400～500℃高温耐磨条件下工作,取得了较好的使用效果．对这种焊接材料的成分、组织进行了探讨,对其耐磨机制也做了分析．     

等离子熔覆铁基堆焊合金显微组织与耐磨性

为了提高在严峻工况条件下工作的机械零件的耐磨性,采用等离子熔覆技术,在20g钢表面制备了一系列Fe-15Cr-x-V-0.8C堆焊合金.借助光学显微镜、扫描电镜和x-射线衍射等分析手段研究了合金组织和碳化物形貌.结果表明：堆焊合金显微组织由马氏体、铁素体、少量奥氏体、M₇C₃和VC组成.合金中加入一定数量的V,可诱发基体的马氏体转变,改善合金的耐磨性.随着V的质量分数的增加,VC的数量增加,堆焊合金晶粒显著细化.此外,考察了V的质量分数对堆焊合金硬度及耐磨性的影响.耐磨粒磨损实验结果表明：堆焊合金耐磨性优良,当合金中存在较多数量的硬质相且硬质相分布均匀、晶粒大小适中时,能有效阻止磨粒的显微切削运动,显著提高材料的耐磨性.     

阀门密封面高温耐磨堆焊合金的研究

通过研制５２号合金与１３７号金常温和高温硬度对比测试以及金相组合的对比分析，证明了５２号合金是比较理想的作为阀门密封面高温耐磨堆堆焊的合金材料，用它来代替目前遍使用的钴铬钨贵重合金，具有较高的经济效益。     

Ni基合金—WC复合涂层材料耐磨特性研究

在ＭＰＸ－２０００型盘销式摩擦磨损试验机上,对复合涂层进行了无润滑的干摩擦的干摩擦磨损试验,结果表明,低ＷＣ添加量（ω为２５％,３５％）的复作层有着优良的耐磨性,而高ＷＣ添加量（ω为６０％）涂层的耐磨性则较差,涂层磨损机理主要是磨粒磨损。     

Ni—P合金化学镀层高温耐磨性研究

在试验基础上,较系统地研究和总结了提高Ｎｉ－Ｐ合金层在６００℃较高温度下耐磨性的各种影响因素。为探索将Ｎｉ－Ｐ合金镀层应用在闭合型温挤模具上提供了基础。还分析了镀层的显微组织提出了提高镀层耐磨性的机理。     

大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究

在大面积耐磨复层板的堆焊工艺中针对以普通铬铁为外填充合金粉末,在A3板上堆焊耐磨层时,其表面成形较差的问题,设计了向合金粉末中分别加入硅、硼及联合加入硅、硼时的堆焊实验。经观察堆焊层表面成形情况、硬度测试及显微分析,结果表明:加入适量的硅、硼能有效地改善堆焊层的表面成形,提高堆焊层的硬度;加入硼铁后,基体组织中在空冷条件下就有马氏体析出,因而提高了堆焊层的淬透性。