4100精轧机窜辊缸柱塞断裂原因分析及改进

舞钢第二轧钢厂2009年频繁发生精轧机窜辊缸柱塞断裂事故,对正常生产造成很大的困扰,造成备件消耗量大、成本费用居高不下。分析了窜辊缸柱塞断裂的主要原因,提出了改进措施,有效地解决了窜辊缸柱塞断裂的问题,使窜辊缸的使用周期由1．5个月延长至6个月,为快节奏生产提供了保障。     

高线精轧机辊箱烧损分析及改进

精轧机组辊箱油膜轴承烧损一直是高线设备维护的重点和难点,通过近几年对辊箱烧损事故的分析和采取改进措施,实施后解决了问题,提高了辊箱的使用寿命.     

新钢1580mm精轧机组窜辊控制

介绍新钢1580 mm热轧生产线精轧机组工作辊窜辊控制设备及工作原理,针对窜辊在运行中出现的烧辊、位移传感器故障、窜动过大和换辊故障等问题,实施了控制程序优化和设备改造等措施,取得了较好效果.     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

精轧机支承辊液压平衡控制系统改进

通过对精轧机支承辊液压平衡控制系统的改进，既提高了轧机作业率，也为辊道和液压站的检修创造了方便条件，经济效益也很可观。     

热轧工作辊窜辊系统的应用

对板形和影响板形的因素进行了说明,指出板形良好的条件是消除带钢纤维内应力或将纤维内应力控制在弹性范围内;介绍了窜辊在板形控制中的应用;并根据目前窜辊系统控制中存在的问题,提出改进措施,取得了较好效果。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产试验数据，运用轧制原理和数学方法２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

4100四辊精轧机液压弯辊系统液压冲击的分析与解决措施

介绍了舞钢4100四辊精轧机液压弯辊控制系统的原理,针对生产中弯辊液压系统的液压冲击故障,详细分析了故障产生的原因及机理,重新调整蓄能器的压力、更换控制盖板内的调速阀和减压阀捕件后,解决了由液压冲击造成的系统不稳定问题。     

攀钢热轧板厂精轧机工作辊快速换辊装置

介绍了热轧板厂精轧机的横移式小车快速换辊装置的工作原理、结构特点、存在的总理２及解决措施。     

八钢热轧弯窜辊控制系统改进

介绍了八钢热轧弯辊窜辊控制系统性能,针对存在问题,实施了改进措施。对设备设计及管理具有借鉴作用和实用价值。     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置改进

叙述攀钢1450mm精轧机工作辊冷却装置存在问题，并进行科学理论分析及改进，同时介绍了改进后的效果，在轧辊冷却领域具有一定的参考意义。     

四辊精轧机生产高精度铜板带

简要介绍了引进的铜带四辊精轧机,从轧机的厚度控制、板形控制、带材表面质量控制和轧机的状态轧制等各方面阐述了轧机的控制原理和方式,以及在高精度铜板带生产上的实践。     

基于TDC的工作辊窜辊控制

本文论述了基于SIMATICTDC控制器的某热轧厂工作辊窜辊控制系统,介绍了窜辊装置和控制,讨论了系统硬件结构和软件结构,并分析了系统软件程序。     

热轧厂精轧机支承辊最佳值选用及其经济效益

本文总结了热轧厂精轧支承辊突破原设计,将轧辊表面直径再多利用20毫米为精轧支承辊的最佳使用值。经过两年零八个月的实践,不仅降低支承辊消耗,缓解了轧钢生产急需,还创造了较大的经济效益,每年可为国家节约外汇12万美元以上。同时,在精轧支承辊的使用技术上,改变了原日本提供的数值,并能达到轧钢生产技术条件的要求,保证使用质量,并可在同类轧机上推广应用。     

预精轧机辊环的心轴设计

广钢高速线材生产轧制线上的辊环材质较硬，要求加工精度也很高，为了能达到加工要求，必须设计一条用于装夹辊环的心轴对辊环进行车削。本文就心轴的设计制造进行论述。     

浅谈我厂精轧机润滑系统的维护

分析了精轧机润滑系统使用中出现的问题，提出相应的对策。     

2500mm 辊精轧机的板型控制与改善

改变支承辊辊型曲线，改善板形，降低轧辊消耗，提高中板成材率。