预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化 混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂 ,氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明 ,预氧化 混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果 ,其CODCr的去除率达 93.4 2 % ,比混凝沉淀法提高了 2 6 .8%。     

Fenton-混凝法处理焦化废水的试验研究

对Fenton预氧化-混凝法联用技术处理焦化废水进行了研究，探讨了Fenton氧化阶段H2O2投加量、混凝阶段pH值以及混凝剂投加量等因素对焦化废水COD去除率的影响，确定了最佳处理条件。结果表明，Fenton预氧化一混凝法处理焦化废水取得了良好效果，COD去除率达97．5％，为该工艺实际处理焦化废水提供了实验依据。     

Fenton-混凝法处理焦化废水的试验研究

对Fenton预氧化-混凝法联用技术处理焦化废水进行了研究,探讨了Fenton氧化阶段H2O2投加量、混凝阶段pH值以及混凝剂投加量等因素对焦化废水COD去除率的影响,确定了最佳处理条件.结果表明,Fenton预氧化-混凝法处理焦化废水取得了良好效果,COD去除率达97.5%,为该工艺实际处理焦化废水提供了实验依据.     

混凝沉淀法深度处理酒精废水

采用混凝沉淀法对酒精废水进行深度处理实验及放大应用研究。结果表明,混凝剂种类、投加量、pH值及沉降时间对处理效果都起着重要作用。通过正交实验确定最优化组合,即聚合硫酸铝投加量为60mg／L,pH为8．0左右,沉降时间为90min条件下,废水COD去除率达41．91％;浊度去除率达46．15％;NH3-N去除率达49．61％。混凝沉淀法处理酒精废水可有效减轻后续膜处理工艺负荷,有助于提高回用水质。     

混凝－氧化法处理印染废水

采用混凝—氧化法对印染废水进行处理，得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明，该法可使印染废水的CODcr与色度去除率分别达到90．2％和99．1％。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

混凝-生物接触氧化处理合成橡胶碱洗废水

对化学合成橡胶碱洗废水进行了有机组分和可生化性分析,废水主要含有氯甲烷、六甲苯、异丁醇、甲醇等污染物质,生化降解实验中废水TOC可在6d内从60．9mg／L下降至0．0mg／L,可生化降解性好,适于生化处理。选择混凝．生物接触氧化组合工艺对废水进行处理,采用优化条件（pH=8、PAC=40mg／L、PAM=8mg／L）进行混凝,碱洗废水COD去除率为9．95％～72．94％（平均31．51％）;混凝后的碱洗废水与冲洗废水1：5混合进行接触氧化处理,在HRT为36h的情况下,COD去除率为65．6％-72．6％（平均70．4％）,出水COD为134～331mg／L,满足企业废水排放市政管网的要求;同时,实验发现COD去除率与COD容积负荷存在指数函数变化关系。     

造纸废水治理技术研究现状及展望

介绍了造纸废水的各种处理技术：生物处理技术、絮凝沉淀法、过滤法、气浮法、造纸废水中主要碱回收技术、光催化氧化技术、人工湿地处理系统，并分析了治理技术的发展趋势。     

异相Fenton试剂催化氧化-混凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度和浊度无法达标的问题,实验研究了异相Fenton试剂催化氧化法和混凝沉淀法以及二者联合深度处理焦化废水的效果,分别探讨了H2O2、FeOOH投加量、初始pH,混凝剂投加量及种类对COD去除的影响,确定了最佳运行条件,采用GC-MS分析了联合工艺对废水中有机物的去除规律。异相Fenton试剂催化氧化静态实验研究表明,当H2O2(10%)投加量为2 mL/300 mL,FeOOH投加量为3 g/L,初始pH为4~6之间,处理效果最佳;混凝沉淀实验中最佳的混凝剂为聚丙烯酰胺阳离子,最佳投加量为8 mg/L。异相Fenton试剂催化氧化-混凝沉淀联合工艺深度处理焦化废水,出水COD基本在90 mg/L左右,浊度为0.8NTU左右,色度为40度以下,满足国家污水综合排放二级标准(GB8978-1996)。GC-MS分析显示,联合工艺能有效减少废水中有机物的种类和浓度,并将废水中长链大分子化合物和杂环化合物分解为短链的小分子化合物,构成联合工艺出水COD的主要是小分子有机物,尤其是卤代烷烃含量较高。     

氧化-混凝法处理碱性高砷废型的实验研究

对碱性高砷废水的处理进行了研究，针对常规混凝法除砷的缺点提出了氧化一混凝工艺。结果表明，用氧化混凝土工艺除砷效果显著，废水经处理后砷含量低于0.5mg/L,符合国家排放标准，氧化-混凝除砷的最佳工艺条件为：pH值为6-7，H2O2用量为2.5%,氧化时间为10min,Fe2(SO4)3用量为2.5g/L,PAM用量为11.25mg/L。     

Fenton氧化深度处理高浓度造纸废水的中试实验

采用Fenton氧化开展了对高浓度造纸废水深度处理的中试实验,对Fenton氧化的COD的去除效果,各药剂加药量及成本,排泥量和装置运行的稳定性等进行探讨和分析,结果表明,一级Fenton氧化的COD去除率可达到90％以上,出水COD在100mg／L左右,总加药成本在6元左右,排泥量约为1～1．2kg／t废水;二级Fenton氧化的COD去除率在96％左右,出水COD小于60mg／L,总加药成本在8元左右,排泥量约为1．15～1．4kg／t废水,验证了Fenton氧化用于高浓度造纸废水深度处理达到新的排放标准的可行性。     

高浓度硝基苯类废水处理工艺

介绍了“酸析-压滤-沉淀-AB法”工艺处理高浓度硝基苯类废水的改造工程，认为采用酸析-压滤-混凝沉淀或微电解-混凝初沉作预处理，能保证AB法生物处理高浓度硝基苯类废水达标排放。     

酶制剂废水处理的试验研究

采用直接混凝、直接水解-接触氧化的生化处理以及混凝-水解-接触氧化3种不同工艺对某酶制剂废水进行处理。结果表明，针对浓度为6200mg/L的原水，用本单位的混凝剂4号进行直接的沸凝处理，在加入量为100mg/L时可以得到66%的CODCr处理率；同样浓度的原水直接进行水解-接触氧化生化处理，在34h的停留时间后可以达到国家二类二级排放标准；经过混凝处理后的出水进行的生化实验则表明，达到国家排放标准的生化停留时间可缩短至22h。     

靛兰染色废水的处理

介绍了采用接触氧化和混凝沉淀处理靛兰染色废水的设计和运行。当染浆生产正常时，ＣＯＤｃＲ去除率７４．６％，色度去除率８６．９％，当染浆生产不足，生化处理效果难以保证时，通过强化初沉地混凝沉淀，ＣＯＤｃｒ去除率７６．６％，色度去除率７８．８％。出水均能达标排放。     

水解-好氧工艺处理造纸中段废水

介绍了水解-好氧生物接触氧化法处理造纸中段的废水，经实际运行，处理效果好，COD去除率达98％以上。     

粉煤灰混凝沉淀法处理造纸污水

利用粉煤灰的混凝特性处理造纸废水ＣＯＤ去除率可达到５０％左右,利用粉煤灰吸附悸能处理废水,ＣＯＤ去除率可达８５％,色度为９５％,悬浮物为９７％。     

天然色素生产废水的生物处理研究

天然色素生产废水是一种色度大、难处理的高浓度有机废水，为了寻找该废水的有效处理方法，本文作者采用由升流式厌氧污泥床（UASB）、生物接触氧化、混凝吸附组成的废水处理工艺，对该废水进行了处理试验，结果表明，对稀释4倍的原水，当进水COD为14900mg／L左右时，UASB经过36h的水力停留时间，COD的去除率为58．2％～60．2％、出水色度为180～270倍，SS为119～126mg／L，pH值为6．5～6．8；UASB出水经过24h好氧生物接触氧化反应，COD的去除率超过90％，SS〈70mg／L；最终经过Ca（CIO）2氧化和煤渣吸附深度处理，脱色可至无色，出水COD为200mg／L以下。UASB-生物接触氧化-氧化吸附组合处理工艺处理该类天然色素生产废水是可行的。     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺，结果表明，在进水pH4．0、停留时间为40min且有曝气条件下，COD去除率达到64．70％，色度去除率为72．22％，废水的BOD／COD值可由0．29提高到0．56，有利于废水的后续生化处理。     

臭氧联合混凝沉淀法去除浮选废水中有机磷

采用臭氧-混凝沉淀法去除广西某铅锌矿选矿厂尾矿库外排废水中的有机磷。有机磷主要来源于废水中残留的巯基磷酸盐类浮选药剂苯胺黑药(二苯胺基二硫代磷酸)和丁铵黑药(二丁基二硫代磷酸铵)。实验研究表明:废水中磷的存在形式90%以上为有机磷,钙盐、铁盐和铝盐无法通过混凝沉淀将有机磷去除。研究了臭氧氧化时有机磷转化为无机磷的规律,臭氧氧化可将大部分有机磷转化为无机磷。转化后的无机磷可通过硫酸铝和PAM混凝沉淀去除,尾矿库外排废水中总磷(TP)浓度由1.4~1.7下降至0.2~0.4 mg·L~(-1),明显低于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)中的≤1.0 mg·L~(-1)的要求。     

混凝-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺,处理印染废水,运行结果表明：对CODcr SS、色度的去除率分别为91．5％、92％、90％,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）的一级标准。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮工艺处理高浓度漂染废水

本文介绍了水解酸化－接触氧化－混凝气浮工艺在处理高浓度漂染废水中的工程应用。结果表明，漂染废水经该工艺处理后CODCr去除率为95％，色度去除率为90％。该工艺具有占地面积小，脱色效果好，处理效率高等特点，能广泛应用于纺织漂染废水的实际工程中。