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田君 《东莞理工学院学报》2002,9(2):31-34
分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。 相似文献
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文中将西宁市工业设计服务平台中的图形库作为研究对象,以计算机辅助工具为例,分析了CAD/CAPP/CAM集成的关键技术问题.为了实现图形库系统的集成,提出利用XML技术来作为解决CAD/CAPP/CAM集成中关键技术的最佳方案. 相似文献
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近年来,在制造业的发展过程中,为了实现设计、生产、加工三个环节数据和信息的自动传递和转换问题,CAD／CAPP／CAM一体化技术得到了迅猛的发展。但CAD系统只能完整地描述零件的几何信息,不包含任何产品属性信息,防碍了与数控工艺系统和数控加工系统的集成。本论述结合特征造型技术,探讨了回转体——轴的CAD／CAPP／CA... 相似文献
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基于知识的集成产品设计与制造 总被引：7，自引：1，他引：7
基于对知识管理和CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关系分析，重点研究了基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成技术体系结构，集成平台体系结构，基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术以及基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成系统中的知识管理策略。 相似文献
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基于企业局域网,采用客户机/服务器(C/S)模式,利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术,设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统.系统满足CAPP设计需求的同时,实现了与CAD/CAM之间的信息集成,并且具有良好的可扩展性. 相似文献
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基于AutoCAD开发零件特征建模系统研究 总被引：3，自引：0，他引：3
针对AutoCAD系统在特征建模方面存在的问题，依据特征建模技术理论，借助ObjectARX二次开发工具，在AutoCAD2004平台上开发了基于特征设计的零件特征建模系统。该系统用户界面友好、操作简单方便、设计效率高，可以方便地输入特征的非几何信息，为后续过程提供了丰富的信息，便于CAD与后续过程CAPP和CAM的集成。该系统的实现表明利用现有CAD系统的实体造型功能，开发特征建模系统是实现CAD／CAM集成的一种简单而有效的方法。 相似文献
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基于企业局域网，采用客户机／服务器(C/S)模式，利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术。设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统。系统满足CAPP设计需求的同时，实现了与CAD／CAM之间的信息集成，并且具有良好的可扩展性。 相似文献
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CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ的集成技术研究与实现 总被引：2，自引：0，他引：2
制造业实施CIMS时，关键在于使设计自动化系统与生产管理自动化系统进行信息集成（这两个系统的典型代表是CAD／CAPP／CAM与MRPⅡ），它已成为CIMS实施的技术难点，针对这个难点技术，使用PDM作为集成平台，利用CORBA技术对这两个系统进行集成研究，获得了在CAD系统Solidwork和PDM软件SmarTeam上的实现方法。 相似文献
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ＩｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆＤｒａｗｉｎｇＤａｔａＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＣＡＤ／ＣＡＭＳｙｓｔｅｍｓｔｈｒｏｕｇｈＩＧＥＳＦｉｌｅｉｎＣＩＭＳ￥ＬｉＪｉａｎｍｉｎｇ，ＸｕＬｏｎｇｗｅｎ李建明，许隆文（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＰｒｅｃ... 相似文献
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《厦门大学学报(自然科学版)》2002,(Z1)
The intensive competition of automotive market requ ir es shortening the product development circle and improving the product quality. Many of auto manufacturers in china have introduced some CAD/CAE/CAM systems in product development process, and have got some success. But the special and effi cient CAD system aimed at particular product is absent. This paper provides a CA D/CAE system that can realize the integration of CAD and CAE process for engine connecting rod development. The paper discusses som... 相似文献
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首先介绍了计算机支持协同工作(CSCW)的概念和原理以及CAD／CAM系统发展趋势，然后对支持协同设计的工程CAD／CAM系统的支撑环境、系统协同模型、实时协同设计过程进行了相应的分析与说明，最后设计出一个支持协同设计的工程CAD／CAM系统模型并在一个纺织面料CAD系统中得以应用。 相似文献
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利用ＣＳＣＷ的结构、原理和方法探讨了机械智能ＣＡＤ系统的结构模型，指出智能ＣＡＤ系统已由单用户、面向设计的传统方法向多用户集成化和面向制造的方向转变，并为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成化道路的发展指出了切实可行的方向。 相似文献
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虚拟制造环境下的CAM集成技术研究 总被引：12，自引：0，他引：12
ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。 相似文献
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应用STEP实现机械CAD/CAM集成的研究 总被引：11，自引：0，他引：11
ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键是建立统一的产品信息模型。ＳＴＥＰ标准提供了产品生命周期的数据表示与交换机制。该文根据ＡＰ２１４中对特征信息的规定所建系统,针对应用的需求及实现的复杂性,建立特征的应用解释模型,形成本系统的应用协议（ＡＰ）。该应用协议是ＩＳＯ－１０３０３ＡＰ２１４的子集,通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ的ＥＸＰＲＥＳＳ语言编译器生成数据字典,ＣＡＤ系统根据应用协议生成面向加工的零件特征模型;ＣＡＰＰ采用派生式生成工艺规程;ＣＡＭ根据ＣＡＤ提供的特征模型和工艺规程生成刀位文件;ＣＡＭ－ＰＯＳＴ根据刀位文件生成ＮＣ代码。ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ均由系统开发的ＡＰＩ／ＳＤＡＩ进行前／后处理,并通过ＳＴ－Ｄｅｖｅｌ－ｏｐｅｒ实现产品数据的交换与共享,达到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成。 相似文献
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顾健 《江苏大学学报(自然科学版)》1995,(6)
随着ＣＩＭＳ的发展，并行工程已成为当今机械工程领域的研究热点，ＣＡＤ／ＣＡＭ集成是实现ＣＩＭＳ的基础和关键。介绍了基于并行工程思想的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，并详细地分析了实现集成系统的关键技术。 相似文献
