流化床聚乙烯淤浆催化剂活性的研究

聚烯烃生产的核心内容是催化剂的使用,因此UNIPOL聚乙烯装置在生产操作时催化剂的选择及活性的控制就显得尤为关键:活性过高反应不易控制、活性过低影响负荷,同时增加能耗物耗。为了保证装置的长期平稳运行,降低生产成本,有必要优化工艺参数以达到最优的催化剂活性。本文以淤浆催化剂的活性的控制选择进行探讨。     

乙炔前加氢催化剂活性分析方法研究

乙炔加氢催化剂活性对反应器入口CO浓度变化非常敏感,量化CO浓度对催化剂活性的影响程度并预测催化剂活性与反应器入口温度的对应关系十分必要。通过反余切三角函数建立催化剂活性随CO浓度变化的模型,定量描述CO浓度对催化剂活性的影响,并结合反应器入口温度、入口原料气总质量、入口与出口各物质的含量等实际生产数据,优化动力学参数和失活模型参数,定性和定量描述催化剂活性变化后反应器入口温度的调整方法,利用此模型结合相关数据考察反应器入口温度对催化剂活性的影响。     

固相加氢催化剂在苯加氢新装置上的工业应用

介绍了SCB-1固相加氢催化剂在苯加氢新装置副反应器上的工业应用。经过对催化剂性能指标对比评价,SCB-1固相加氢催化剂在活性组成、尺寸、比表面积参数上与进口催化剂的参数接近,堆密度和强度指标又优于进口催化剂。通过优化工艺参数,产品质量不断得到优化,并能保证SCB-1固相加氢催化剂活性持久,延长该催化剂的运行周期至9年。通过在苯加氢装置生产中的使用,表明SCB-1固相加氢催化剂是一种机械强度高、活性好的苯加氢催化剂,该催化剂性能优于国外的同类产品,完全可以替代国外的进口催化剂。产品纯度达到99.96%,产品中苯质量分数小于10 mg/kg。     

乙烯聚合Ziegler-Natta催化剂在聚乙烯管材专用料的应用

JCES催化剂与装置常用催化剂（Ref催化剂）进行小试对比研究,表明JCES催化剂具有良好的活性、优异的氢调性能及共聚性能。采用JCES催化剂用于CX聚合工艺高密度聚乙烯装置,生产聚乙烯管材专用料（牌号为L7100M）。生产结果表明,由Ref催化剂切换至JCES催化剂生产过程中进料量平稳无明显波动,参数调整稳定。JCES催化剂的活性及聚合物堆密度与Ref催化剂基本一致,JCES催化剂的氢调敏感性及共聚性能优于Ref催化剂,由JCES催化剂生产的聚合物的分布更加集中,细粉含量比Ref催化剂少。JCES催化剂生产的L7100M产品质量属于优级品,表明JCES催化剂适用于CX工艺生产聚乙烯管材专用料。     

乙烯氧化合成环氧乙烷管式反应器的模拟

针对装填乙烯氧化合成环氧乙烷银催化剂的管式固定床反应器,建立一维拟均相数学模型．通过模型计算值和工业实际操作数据的比较,证明所建立的一维拟均相数学模型的可靠性。以银催化剂的宏观动力学为基准,运用多目标优化反算出活性校正系数的值．探讨了活性校正系数随时间的变化关系,为今后的实际生产提供一定的理论依据、     

甲醇制烯烃催化剂再生的影响因素及问题分析

甲醇制烯烃的过程中催化剂的再生方式不同于传统的催化裂化的完全再生,它属于不完全再生。催化剂因反应结焦失去活性,需要经过再生器的烧焦再生才能恢复活性。在催化剂再生过程中,由于再生温度、主风量、反应进料负荷、再生器的藏量等因素的变化都会影响再生催化剂的定碳,从而影响催化剂的活性。在实际生产过程中,再生器平稳运行直接影响到装置的生产情况,因此在操作过程中控制好再生温度、主风量等参数的变化对再生催化剂活性的恢复至关重要。     

活性非均匀分布催化剂颗粒的等温有效系数

本文比较了球形、圆柱形和片形的活性非均匀分布催化剂颗粒及相应的均匀分布催化剂颗粒的等温有效系数.当反应为零级、一级或二级时,活性分布趋向催化剂颗粒的外层,使有效系数增大,反之则减小.扩散效应很大时,有效系数和颗粒表面处的活性的平方根成正比.以当量有效层厚度修正西尔模数(Thiele Modulus)后,得到了适用于各种活性分布的有效系数——西尔模数曲线.据此,可以推算活性非均匀分布催化剂颗粒的有效系数.当扩散效应很大或很小时,最大偏差小于5%,在两者之间为10%.     

三套管氨合成塔的电子计算

本文系根据三套管氨合成塔的生产数据来确定催化剂活性校正系数CORR,该系数归结为催化剂寿命和催化剂床高的数学表达式。通过例题计算说明,计算值(用所选择的CORR模型及系数)与实验值温度上的均方差约为14℃,相对误差约为3％,产量小于实验值不超过10％。另外还根据给定的CORR和催化剂使用天数进行了模拟计算。     

裂化催化剂失活动力学及平衡催化剂活性模型

基于催化剂全混流流动状态和呈指数形式的催化剂年龄概率密度函数,经催化剂失活动力学方程推导,确定了关联催化剂碳含量、金属沉积量、催化剂置换率、再生器温度和水蒸气分压的平衡催化剂活性或微反活性模型方程。对工业催化裂化装置操作数据进行模拟计算,确定了催化剂失活模型参数,建立了具有较高模拟计算精度的裂化催化剂失活动力学和平衡催化剂活性模型。比较模型参数大小可知,V沉积对催化剂活性的影响最大,其次是Ni和Fe,Na的影响最小。模型预测结果表明,随着平衡催化剂金属沉积量或碳含量减少,催化剂单耗增大,平衡催化剂活性或微反活性逐渐增大。适当降低再生器温度和催化剂藏量有利于提高平衡催化剂活性。     

RSS-2催化剂在航煤加氢装置上的工业应用

RSS-2催化剂是由中国石化石油化工科学研究院有限公司研发、中国石化催化剂有限公司长岭分公司生产，于2012年首次应用于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司航煤加氢装置，装置于2012年11月投入生产。截止2021年8月装置停工检修，催化剂连续运行8年8个月。催化剂进入使用末期，活性和选择性有所下降，但通过加氢催化剂床层温度控制仍然保持良好的活性满足生产需要。本文介绍了RSS-2加氢催化剂的物性参数、加氢反应原理，分析总结了该剂在航煤加氢装置上的应用情况。     

全球化背景下的制造业生产调度体系探讨

面对客户随机需求,制造业生产调度系统应促进生产的快速性、动态性和敏捷性。论文以制造业生产调度体系为研究对象,从生产车间调度的目标、方法、手段、资源等基本要素入手,总结了传统生产调度系统在实际生产中的问题,并概括了系统集成视角下的生产调度方法及其改进措施,介绍了不确定条件下生产调度策略及评价指标。运用系统集成的思想,探讨了供需链环境下的制造业生产调度系统模式,最终提出了生产调度系统的集成化、动态化、高效智能化、柔性化和排程可视化等发展方向。     

乙醇胺的市场及生产工艺分析

对乙醇胺的产能和市场需求做了简要的分析,并分析了中国市场的乙醇胺产能、消费及构成、扩能展望及现状,指出了中国乙醇胺生产的不足;其次还对当今乙醇胺的生产工艺进行了介绍,着重介绍了国内与国外乙醇胺生产工艺,指出了我国乙醇胺在生产工艺落后与市场需求量大的矛盾;最后对国内乙醇胺的生产提出了个人建议。     

电镀企业清洁生产审核及分析

通过分析电镀行业的清洁生产问题,提出了电镀行业清洁生产审核要点,并以某电镀厂实施的清洁生产改造方案为例,从生产工艺与装备、资源利用及污染物产生量等方面入手,分析其清洁生产技术应用情况及取得的成果。结果表明,实施清洁生产可以有效的从源头减少污染,实现经济效益、环境效益和社会效益的共赢。     

MAP与DAP联产技术近期的发展与改进

为解决传统法生产DAP存在的淤渣酸问题，2001年底我国自行开发的MAP与DAP联产技术率先在贵州宏福公司实施，取得了良好效果，经进一步完善。已有多套联产装置达产达标。介绍了尾气处理与环境保护、中和度在线测定、成品输送方式等的完善措施，认为联产技术也可在硝酸磷肥、精细磷酸盐生产中推广应用，MAP的单线生产规模有望扩大至600kt/a。     

清洁生产在焦化企业发展中的作用

清洁生产是一种以源头消减、全程控制为主要特征的生产模式。结合焦化企业生产实际,介绍了清洁生产的主要内容:清洁的能源和原料、清洁的生产过程和清洁的产品,并分析了实施清洁生产后的经济效益。可以看出,实施清洁生产可以为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益,实现企业的可持续发展。     

我国应用生物技术资源化利用城市剩余污泥的研究进展

对我国近年来应用生物技术对城市剩余污泥进行厌氧发酵产沼气、厌氧发酵产氢气、厌氧发酵产生化产品以及污泥堆肥农用等四个领域的研究现状和进展进行了综述。分析发现,厌氧发酵产沼气和堆肥技术比较成熟,得到了比较广泛的应用,而污泥产氢气还处于试验室和中试研究阶段,污泥产生化产品和微生物燃料电池则刚处于起步阶段,具有很大的发展前景。     

油田递减阶段配产方法研究

目前我国大多数油田已进入开发后期,都存在不同程度的产量递减现象。对产量配产进行分析必须对产量构成有清楚的认识。本文将产量分成老井自然产量、老井增产措施产量、新井产能三个部分,引入无量纲量,针对每一部分产量进行相应的分析,这种方法完善了仅凭总产量便对油田产量进行配产的方法,更具有科学性、实用性和可操作性,在油田年度部署中能够发挥积极的作用。     

国内外泡沫玻璃生产技术发展和生产线代别综述

结合国内外泡沫玻璃发展历史,重点介绍了美国和中国泡沫玻璃发展概况,对于泡沫玻璃生产工艺贡献相对较大的美国康宁工艺和中国嘉兴工艺进行了工艺流程对比分析。按代别划分了中国泡沫玻璃生产线的发展历史,详述了每个代别的生产线特点,并且对不同代别泡沫玻璃生产线的生产规模、投资、单位生产成本进行对比。总之,泡沫玻璃行业的发展趋势必须建设高世代生产线,增加产能,提高品质,降低成本,增强竞争力。     

硫酸钠代替氯化钠生产氟硅酸钠及其污水回收的技术改造

针对以氯化钠为原料生产氟硅酸钠所带来的污水难以回收利用问题,改用硫酸钠为原料生产氟硅酸钠。介绍了其生产流程及生产控制指标;通过两个阶段的生产试验,确定了氟硅酸钠生产污水用于磷酸过滤洗水改造方案。改造后保证了生产工艺的正常及氟硅酸钠产品质量的稳定,实现了污水的综合利用。     

改性铵油炸药连续化生产工艺安全性探讨

文章介绍了改性铵油炸药生产工艺,对组分、工艺及主要生产设备安全性进行对比分析,认为该生产工艺能满足安全生产,并对改性铵油炸药的安全生产和发展具有重大意义。