高性能630(S17400)不锈钢板材生产工艺研究

文章论述了特殊用途高性能要求的 630(S17400)不锈钢板熔炼、锻造、轧制、热处理的生产工艺。针对一般产品高温、成型性能不能满足的情况,试验通过控制原料,改进熔炼工艺为感应熔炼加电渣重熔双联法,采用优化的锻造、轧制、热处理工艺,最终生产厚度为 14mm 的中厚板材。经过性能测试表明:板材的室温及 150℃、200℃、250℃高温力学性能均能满足标准ASME SA693及 ASME D 的指标,且成型性良好。     

高性能铝模板生产工艺研究

随着我国建筑行业的不断蓬勃发展,铝模板作为一种较为新型的模板系统,由于其突出的应用效果,而且经济效益也较为优良,因此得到了广泛的应用,随着时代的不断进步,建筑商对于铝模板的性能也提出了更高的要求,基于此,文章将针对高性能铝模板生产工艺进行简要分析,并就该生产工艺研究应用过程当中存在的问题提出简要的介绍,针对于此提出相应的解决方案。     

防盗盖用3003S合金板带材生产工艺研究

通过多种方案的试验，分析了化学成分、轧制及热处理工艺等对3003S瓶盖料性能的影响，对生产工艺进行了优化，从而生产出低制耳率（＜2％），中等强度的铝合金防盗瓶盖材料。     

在Φ825mm轧机生产SuS630Φ100mm钢材生产工艺的研究

马氏体沉淀硬化不锈钢的热加工温度范围较窄,轧制成形比较困难,本文介绍了马氏体沉淀硬化不锈钢SuS630在Φ825mm初轧机上和Φ825mm单机座精轧机上生产Φ100mm钢材的生产工艺;较详细地介绍了该种钢的加热工艺、压下制、轧制方式、轧制温度及在轧机上所采用的孔型系统,同时对成材后的热处理工艺也作了介绍。通过制订的工艺在生产中的实践,证明了该工艺是可行的;钢坯的成材率指标、钢材的尺寸精度、表面质量、组织性能均达到了较好的水平。     

新钢公司拉丝用材(Q195L)生产工艺研究

通过对拉丝用材Q195L生产工艺的研究，找出了化学成分、轧制工艺参数与Q195线材机械性能之间的关系，使Q195L线材性能命中率大幅度提高。     

6082合金高性能棒材生产工艺研究

研究了化学成分、挤压工艺对6082合金棒材性能的影响,确定了6082铝合金棒材的生产工艺。结果表明,其性能指标达到预期的目标值。     

S31耐热镁合金生产工艺研究

本文阐述了AS31耐热镁合金的新型生产工艺,该工艺可解决高温合金元素S{加入不易的难题,使AS31耐热镁合金有效降低杂质含量、组织成分均匀、耐热性能良好。指出该工艺是生产低成本耐热镁合金的新型工艺方法之一,市场广阔,有重要的推广价值。     

硬质合金用超细碳化铌(钽)粉生产工艺条件及质量控制的探讨

在碳化法生产铌(钽)碳化物的基础上,针对硬质合金用超细碳化铌(钽)粉的生产过程进行了因素分析,并总结概括了其质量控制要素,提出了具体的改进措施。     

超级双相不锈钢S32750板材的冶炼工艺研究

介绍了00Cr25Ni7Mo4N在冶炼过程中高N含量控制工艺和钢质纯净度控制工艺。通过确定合理的控N及吹Ar参数,实现精确N含量控制;通过进行Al、Si-Ca及稀土强化脱硫脱氧,保证了良好的钢质纯净度。     

双相不锈钢S32101生产工艺研究

从成分控制、热轧和热处理等角度出发,综合研究双相不锈钢S32101的生产工艺并进行优化调整,分析生产试验数据。研究分析表明：在1050～1150℃固溶处理时,组织中铁索体组织与奥氏体组织的比例接近1：1,钢的综合力学性能最佳。     

超大型化学品船用S32205双相不锈钢中板生产实践

介绍了太钢集团临钢中板厂生产超大型化学品船用S32205双相不锈钢板的技术要求,通过分析船用双相不锈钢板在性能、表面质量、板型等方面的控制难点,结合生产工艺及主要生产设备情况,研究制定了相应的技术措施。产品的力学性能、显微组织、表面质量、外形尺寸等指标均满足世界最新型49 000吨级双相不锈钢化学品船的使用需求。     

特殊钢生产工艺技术概述(续)

特殊钢包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类,介绍了特殊钢的生产工艺技术,重点论述了合金结构钢、汽车用齿轮钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢和不锈钢的性能及生产工艺技术。     

5052 H32板材生产工艺研究

对5052 H32板材的生产工艺进行了试验研究。通过近一年多的技术攻关，优化了熔铸工艺参数，解决了热轧坯料的粘铝和板形问题，优化了冷轧工艺方案和退火制度．从而提高了5052 H32板材的机械性能、深冲折弯性能及表面质量，满足了用户要求。     

热处理对LaFe_(11.2)Co_(0.7)Si_(1.1)B_(0.2)合金磁热效应的影响

在高温(1170℃)下对LaFe11.2Co0.7Si1.1B0.2合金进行0h,1h,3h,6h,24h和72h热处理,测量了其磁热效应,并利用XRD和SEM进行结构和相组织分析。结果表明合金铸态以α-Fe相为主,随着热处理时间增加,α-Fe相逐渐减少,而NaZn13相(1∶13相)增加,时间太长(72h)α-Fe相组织变大;磁热效应T-ΔTad曲线峰值也随着时间增加,在6h时达到最大值,之后下降,而居里点有所升高。     

反应条件对小粒径Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_(2)产品性能的影响北大核心

本文通过共沉淀实验,研究了反应条件中镍钴锰硫酸盐溶液浓度、温度、PH和反应时间对小粒径Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_(2)产品振实密度、比表面积、硫质量分数的影响。结果表明:过高或者过低的镍钴锰硫酸盐溶液浓度、温度、PH反应条件都不利于产品质量控制,当PH为12.00~12.20、浓度为2.5 mol/L、温度为35~40℃、反应时间为30 h时,可以合成较高性能的小粒径Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_(2)产品。     

Cyanex272萃取分离Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)体系的研究

研究了Cyanex272从盐酸介质中萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的性能。考察了平衡相酸度、振荡时间和平衡相温度对萃取的影响,结果表明,分配比在一定时间内随振荡时间、平衡相温度的增加而增加。在溶液温度为40℃、pH3.38、振荡时间为25min时,Al(Ⅲ)能很好地被萃取;而在pH4.08、振荡时间为20min时,Co(Ⅱ)能很好地被萃取。萃取Co(Ⅱ)和Al(Ⅲ)的过程为吸热过程,随着温度的升高两离子的分配比都增大。在振荡时间为25min、溶液pH3.38、温度为40℃时,两离子的分离系数最大,Co(Ⅱ)-Al(Ⅲ)能很好地分离。     

略论二氧化钛的高性能化和高功能化(上)

本文讨论了二氧化钛高性能化和高功能化方面的问题.     

德标BSt500S(B)钢筋的试验生产

为研制生产德标BSt500S(B)钢筋,通过对钢筋德国标准和技术要求进行分解的方式,制定了对应的冶炼、轧制工艺参数.试验生产的钢筋力学性能ReL≥540MPa,Rm≥710MPa,Rm/ReL≥1.20;横截面积负偏差控制在-2.85%以内,综合合格率达到100%.