浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。     

玉钢提钒半钢冶炼的生产实践

针对玉钢半钢冶炼的生产实际,通过对炉衬浸蚀机理研究,开展了半钢冶炼工艺优化改进。结果表明：通过供氧制度优化,冶炼过程喷溅率由33%降至14.8%;通过优化造渣制度,终渣碱度由5.06降低至4.03,终渣（MgO）含量由7.8%提高至13.1%;通过优化温度制度及终点控制,平均出钢温度降至1 665℃,终点C小于0.03%的比例大幅降低。通过对半钢冶炼工艺优化改进,改善了炼钢技术经济指标,补炉频次显著降低,转炉炉龄达8 554炉,转炉作业率由56.2%提高到61.3%,确保了炼钢生产的稳定顺行。     

半钢冶炼低磷钢生产实践

随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺。通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013%稳定降低到0.006%,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础。     

易切削高硫钢的冶炼工艺探讨

探讨了硫在易切削钢中的作用，还原期造渣工艺和硫的加入方法对硫回收率的影响。     

07MnNbAl钢冶炼和精炼工艺的改进

根据生产复合低合金钢的经验，马格尼托哥尔斯克钢铁公司制订出按技术规范14-1-5262-94冶炼转炉钢07MnNbAl钢的工艺。随着数据的积累详细规定了冶炼工艺和炉外精炼工艺。根据技术规范，07MnNbAl钢的有害杂质含量（钢包试样）应不大于0．015％S和0．020％P，铬、镍和铜各不超过0．30％，     

洁净钢冶炼技术在首钢的应用

以转炉终点控制、LF-VD精炼及连铸过程防止卷渣和二次氧化为主线,简述了首钢近年来在洁净钢冶炼技术方面所取得的一些进展.对钢帘线的[O]、[N]及Al5含量及夹杂物数量和形态控制进行了分析.     

精炼炉洁净钢冶炼工艺探究

随着国家工业化水平不断发展,对于工业生产中的金属材料要求也不断提高,洁净钢是工业发展的产物,在性能上比普通钢才略胜一筹,但是对于洁净钢的提炼相对普通钢更复杂。因此,为了能够让洁净钢投入工业生产,需要分析恰当的冶炼工艺。本文从洁净钢冶炼工艺入手,分析主要工艺的研究方案,希望对冶炼技术提供新思路与新方法。     

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。     

湘钢XY1215易切削钢的冶炼工艺控制

介绍了湘钢炼钢厂XY1215易切削钢的生产控制工艺。通过合理控制转炉炉渣碱度和冶炼终点碳含量、选择合适的LF精炼渣系并合理控制钢中氧含量,以及采用合适的连铸二次冷却模式和冷却强度,生产出表面和内部质量稳定的XY1215易切削钢连铸坯。     

AOD冶炼含氮阀门钢工艺初探

重点研究了含氮阀门钢在ＡＯＤ中吹氮冶工艺的实际可行性，及ＡＯＤ炉钢液中氮的行为，并对影响氮在钢中溶解度的几个重要因素作了简要的分析，由此确定了ＡＯＤ冶炼阀门的新工艺。通过析旧工艺的对比，确认新工艺具有较大的优势。     

转炉冶炼微合金化高强度钢工艺综述

本文综述了转炉冶炼微合金化高强度钢采用的工艺技术。重点是６０￣８０ｋｇ／ｍｍ＾２（即５８５￣７８５ＭＰａ）的船体用钢采用的工艺技术。     

半钢强化冶炼与氧枪设计

对半钢的强化冶炼，９０年代初，攀钢炼钢厂进行深入探讨，对以后氧枪的发展，钢产量和炉龄的提高均产生了极为深远的影响，本文追忆了当时理论探索的成果。     

45钢冶炼连铸工艺分析

介绍昆钢采用转炉一连铸工艺开发试制45钢，分析了开发试制过程中出现的问题，并进行了改进，使45钢的化学成分控制和铸坯质量明显改善。     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺

目前我国发电设备用钢市场潜力巨大 ,统计资料表明 ,锅炉、汽轮机、发电机等 3大主机的用钢量为 36 3ｔ 万千瓦 ,其中锅炉用钢达 31 8ｔ 万千瓦 ;品种结构主要是中厚板、管材和型材 ;管材占 30 % ,其中以Ｔ91钢管为代表的高档次锅炉管 ,目前仍需进口。本文对川投长城特殊钢公司第四钢厂首次开发、试制的Ｔ91钢冶炼工艺进行了分析 ,并提出三种改进方案。1　Ｔ91锅炉管主要性能及成分控制Ｔ91钢管是电站锅炉用耐热钢管 ,必须具有良好的高温持久性能和高温蠕变性能。要求钢管具有优良的冶金质量和合理的成分搭配。根据锅炉厂订货技术条件 ,其化…     

碳化硅在冶炼50SiMnP轻轨钢中的应用

用碳化硅代替硅铁对50SiMnP轻轨钢进行脱氧,消除了水口结瘤,提高了钢种命中率和钢材质量,取得了明显的经济效益。本文还对采用碳化硅工艺后的钢材性能作了重点分析,阐述了碳化硅在钢中存在的形态,对其它钢种推广使用碳化硅脱氧起到积极作用。     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺探讨

本文以生产实践为依据，对Ｔ９１冶炼工艺进行了说明和探讨，并提出三种工艺改进方案以供参考。     

不同冶炼工艺对20CrMnTiH钢淬透性的影响

运用计算机回归处理方法,对不同冶炼工艺生产的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢进行统计分析,得出淬透性Ｊ９与化学成分的回归方程式,并对比得出采用ＥＢＴ＋ＬＦ工艺冶炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢淬透性高于电弧炉单炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢。