HNC-818数控系统钻孔固定循环指令在铣削中应用探讨

熟练掌握HNC-818数控系统钻孔固定循环指令的使用方法,可以优化数控程序,提高加工效率,节约时间成本。文章详述了HNC-818数控系统钻孔固定循环指令G73、G74、G81、G83、G84、G80的基本含义和用法,举例编程和实践加工,对加工编程者和实训教学者有一定的借鉴参考。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

基于CAXA制造工程师的可乐瓶底数控加工研究

【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1）参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2）等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3）三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。     

基于PMAC运动控制的数控加工中心G73代码研发

PMAC运动控制器即可接收多种数控系统发出的命令,又可实现G代码编写并控制机床轴运动,以常用加工中心数控系统高速深孔钻削循环(G73)代码为例,通过对加工中心数控系统高速深孔钻削循环G73代码进行分析研究,结合精确的算法和调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写机床所需G代码,开发出了一种调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写所需G代码的方法,并进行实例编程及模拟加工仿真验证。实验证明:该方法能够实现固定循环指令G代码编译,对开放式数控系统加工机床的研制具有较高的应用价值。     

复杂曲面零件的数控雕刻加工

通过一个复杂曲面零件的加工实例,探讨了在新代数控系统的雕刻机上进行曲面雕刻加工的方法,包括建立曲面零件模型、分析加工工艺、设置加工参数、数控仿真验证、后处理生成G代码程序、程序输入机床、加工零件等。突破手工编程的局限,提高了雕刻加工的质量和效率。     

农机零部件加工中五轴数控加工中心刀具算法应用

为了解决复杂农机零部件的高精度加工难题,在加工工序中引入了五轴数控加工技术,并采用自适应差分算法对加工刀具的轨迹进行了优化,从而有效提高了农机复杂零部件的加工效率和加工精度。在五轴数控加工过程中,需要建立切削模型,但五轴加工过程中的刀具矢量是不断变化的,其计算较为复杂,而本次引入的自适应差分算法可以利用初始化参数数据和曲线拟合方法,确定最佳的走刀轨迹。为了验证算法的可靠性,对刀具轨迹优化效果进行了仿真测试,测试结果表明:采用刀具优化算法后在复杂的零件拐角部位可以得到更佳的走刀轨迹。最后对系统进行了实际的加工实验测试,测试结果表明:采用该数控加工系统可以得到高精度的复杂农机部件的加工效果,为现代农机复杂零部件的加工提供一种新的方向。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

基于FANUC宏程序的钻深可变式深孔加工应用研究

深孔加工是机械加工领域的一项重要技术,由于孔比较深,切削液难以有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切削,刀具的磨损和损坏等情况都无法观察,加工质量不易控制。本文主要阐述了深孔加工的机理和特点,采用数控系统提供的宏程序功能对固定循环G73/G83指令进行某些改进,以满足小批量生产的要求。     

基于宏指令加工凹面圆弧螺纹的应用

通过研究凹面圆弧螺纹零件的加工路径及车削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出A、B两类能够更加符合实际切削过程中凹面圆弧螺纹的数控加工程序。A类宏指令使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需圆弧半径的半球面及圆弧螺纹的零件加工,B类宏指令更简洁直观。     

基于VB的数控加工图形仿真

数控加工前,需要对数控程序进行检查。若利用计算机技术对其进行模拟仿真可以获得与加工过程相似的真实感,直观地检查数控程序。为此,介绍了如何利用VisualBasic编程工具,模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题:NC代码编译器功能的设计思想;VB与NC加工程序的软件接口方法;虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。     

基于FANUC-0i系统数控铣床孔的加工

一般来说,在数控加工中每个动作对应一个程序段,而在孔加工中需要快速接近工件,进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作,FANUC-0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法,根据具体零件图合理选择编程指令,能使程序简化。     

中职生G71数控编程教学浅谈

G71是数控车削中的重要指令,学好该指令对数控车削的学习有着重要的意义。如何让中职学生在课堂上较好的掌握该指令是笔者探讨的问题。     

Mastercam软件Lathe模块在数控车床加工中的应用

在数控车加工过程中,经常会碰到一些复杂零件的加工,如果使用循环指令进行手工编程,刀具走的空刀比较多,浪费时间,加工效率低,而采用宏指令编程对操作者的要求较高,使用Master CAM软件的Lathe模块进行编程加工可以使上述问题得解决.     

宏程序在斜椭圆车削中的应用

数控车床在车削斜椭圆轮廓时,常用的加工指令难以完成曲面加工,必须采用宏程序编程。通过旋转转换方程确定斜椭圆的参数方程,编制出(包含宏程序)实际加工程序。文章以FANUC0i-mateTC数控系统为例,介绍宏程序在斜椭圆车削中的应用。     

农机轮盘零件的数控加工工艺分析

【目的】农业机械化作业中,轮盘零件常用于辅助机构实现行走功能。笔者以亚克力为材质,设计了一种轻量化行走结构,每个结构均由两个相同轮盘零件通过反向螺纹联接为一组,在作业机械设备前、后各装两组形成设备行走系统。【方法】从机床选用、装夹设计、刀具使用、毛坯确定等方面对轮盘零件进行了工艺分析,编制了该零件的数控加工工序卡,研究了基于NX平台的零件数控加工编程策略应用,围绕该零件轴向阶梯孔、通孔、环形槽、径向沉孔以及螺纹等特征,综合采用了平面铣、定心钻、固定轮廓铣、可变轮廓铣、螺纹铣等加工策略进行编程,对不同特征所涉及不同策略使用的切削参数（切削模式、边界、深度范围、切削层、余量等）、非切削参数（进刀、退刀等）、加工部位、刀轴、刀具及驱动要素等作了优化设置,最后通过在德马吉DMU50五轴加工中心开展实物加工以进一步验证该零件数控加工工艺的正确性。【结果】经过检测,零件的各项精度均满足要求,整体结果良好。【结论】通过针对性实践,不仅提升了数控技术综合能力水平,也深化了质量意识和效率意识,同时为亚克力材质零件的数控加工提供了借鉴依据,有一定积极意义。     

华中世纪星数控系统车床程序屏蔽的使用方法

在华中世纪星数控车床上用G71粗车复合循环程序加工凸凹件的配合过程中,因凸凹配合件尺寸过大或者过小,需要再加工来满足配合要求,此时若屏蔽G71粗车复合循环程序段,之后加工精加工程序段就能满足配合要求,这样就能减少空运行加工时间,从而大大提高工件加工效率。     

机械制造中数控加工中心程序的标准格式化

为了保证数控加工的安全,便于检查、调整,编程时根据数控系统的指令,设置某一标准程序格式,提高编程的效率与可靠性。     

宏程序在数控车床教学中的应用

在数控加工中常常会遇到形状比较复杂的工件。用普通指令编程,程序会非常繁琐,而常利用数控系统中的一些特殊功能指令编写程序,可达到简化程序,提高编程效率的目的。介绍了FANUC oi系统宏程序概念、特点及宏程序在数控车实习教学中的应用。     

基于FANUG-0i系统数控铣床孔的加工

一般来说,在数控加工中每个动作对应一个程序段,而在孔加工中需要快速接近工件,进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作,FANUC-Oi系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令.文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法.根据具体零件图合理选择编程指令,能使程序简化.     

用数控车床加工梯形螺纹的方法与技巧

通过对G32指令格式及说明、梯形螺纹的参数的计算、借刀量的计算、加工程序的编写等内容介绍了用G32指令加工梯形螺纹的的步骤和方法,其核心是利用刀具的偏移一借刀量来改变梯形螺纹刀的进刀方式,从而加工出合格的螺纹.