75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际,进行了７５瓷一炊烧成高温釉的研制,通过釉料配方的调整,银好地适应了我公司现有７５瓷产品,取得了满意的效果。     

75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际,进行了75瓷一次烧成高温釉的研制,通过釉料配方的调整,很好地适应了我公司现有75瓷产品,取得了满意的效果。     

高温一次烧成精炻器釉下手彩杯的研制

本研究在精炻器坯料的基础上,研制成功了精炻器釉下手彩杯的彩色底釉和透明面釉配方,并采用在生坯上手绘彩釉“浸釉法”施面釉的方法,１２３０￣１２５０℃一次烧成精炻器釉下手彩杯。     

一次烧成水晶釉的研究

介绍一次烧成水晶釉产品的配方,工艺及生产中需要注意的问题。     

高温一次烧成青花瓷滚釉缺陷初探

详细分析了产生青花瓷滚釉缺陷的因素－ＣＭＣ的质量、ＣＭＣ的加入量、青花釉加工工艺控制、涂胶操作规程、青花胶浓度，提出了克服方法。     

新型网印一次烧成陶瓷贴花纸水性调墨油的研制

以凹印传统水性调墨油为切入点,选择合适的新材料取代之,采用新工艺、新技术,通过试验发展实现传统创新,彻底解决了三大缺陷,研制出新型网印一次烧成陶瓷贴花纸水性调墨油,并能生产出精细线条和高网目调陶瓷贴花纸,为生产高档网印一次烧成陶瓷贴花纸奠定基础。     

一次烧成釉坯贴底标的研究

本文针对色釉坯贴底标易损伤釉面。粘贴不牢的问题，选用有机高分子聚合物进行釉面增强、增塑试验，成功的试验出一次烧成色釉坯贴底标的底标色料配方、粘贴工艺，降低了能耗，简化了工艺。     

日用陶瓷一次烧成高温熔块釉的研制

探讨了一种用于普通硬质细瓷一次烧成的高温熔块釉的研制方法,成功地用高温熔块釉代替了我国日用陶瓷长期使用的生料釉生产工艺。     

氧化焰一次烧成釉中青花瓷的研制

本文探讨了以釉中彩装饰,氧化焰一次烧成青花瓷的生产工艺。     

一次烧成釉面砖坯釉适应性的探讨

从坯釉膨胀系数、中间层、釉层厚度几方面对坯釉适应性进行了探讨，并针对一次烧成釉面砖的产品缺陷提出了相应的解决办法。     

低温坯釉一次烧成日用细瓷的研制

本文以滑石-锂瓷石-霞石正长岩-长石为助熔剂的坯料．配以滑石-长石-熔块-方解石为助熔剂的釉料,可以制成在1130～1160℃之间坯釉一次烧成的日用细瓷。其制品釉面光亮、透光度适中,热稳定性和吸水率符合日用细瓷的质量要求。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

一次烧成高亮釉墙地砖坯,釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、釉之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

釉中彩青花陶瓷贴花纸的研制

通过自行配制釉中彩青花颜料,采用釉上小膜贴花纸丝网印刷工艺,研制出了适合在1 200~1 250℃温度下烧成的青花釉中彩陶瓷贴花纸,极大地提高了青花瓷产品的美感和档次。     

一次烧成大规格水晶釉面砖坯釉配方的设计

简要介绍一次快烧大规格水晶釉面砖工艺流程和主要技术经济指标，重点论述了利用本地原料进行坯，釉配方设计的过程与应用。     

陶瓷色料在白云陶釉上手绘装饰中的应用研究

将陶瓷色料和熔剂按40∶60的比例混合,然后加水和粘结剂进行球磨,把磨细后的色浆手绘于白云陶生釉面上,在1 050℃左右和施以透明釉应一次烧成。结果烧后的颜色完全熔入釉中,颜色鲜艳明亮,得到类似釉中彩的效果。笔者比较了白云陶釉下彩和釉上彩手绘装饰的工艺差别,考察了各种色料在白云陶釉上手绘装饰中的发色情况,测量了各色料装饰后的色度值,分析了在白云陶釉上装饰中影响色料发色的因素,并对实际应用中出现的一些问题和缺陷进行了研究。实验结果表明:陶瓷色料用于白云陶釉上手绘装饰是完全可行的。     

一次烧成高温硒镉红釉的研制

本文研究了硒镉红袖在高温下（１１６０℃－１１８０℃）的呈色机理、制造方法和工艺控制。     

一次烧成高光泽透明釉墙地砖技术

分析了一次烧成对坯釉料和烧成的要求,以及影响产品釉面质量和产品优等品率的因素,提出提高一次烧成高档高光泽透明釉墙地砖质量的方法和措施。