超细BaTiO3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法，制备了超细ＢａＴｉＯ３颗粒。运用ＸＲＤ，ＴＥＭ等测试手段，研究了制备超细ＢａＴｉＯ３粉末前驱体的液相合成工艺条件，过程规律及相应的表面处理技术。     

钛酸锶高纯超细粉制备新工艺的研究

研究了一种制备ＳｒＴｉＯ３高纯超细粉的新方法；将ＴｉＣｌ４水解产物在强碱性条件下与锶盐溶液反应直接合成ＳｒＴｉＯ３粉料。原料液Ｓｒ／Ｔｉ比、碱用量和反应温度对粉料中ＳｒＴｉＯ３含量有影响，在体系中加入乙醇可以改善粉料性能。     

钛酸锶高纯超细粉制备新工艺的研究

研究了一种制备ＳｒＴｉＯ３高纯超细粉的新方法：将ＴｉＣｌ４水解产物在强碱性条件下与锶盐溶液反应直接合成ＳｒＴｉＯ３粉料，原料液Ｓｒ／Ｔｉ比、碱用量和反应温度对粉料中ＳｒＴｉＯ３含量有影响，在体系中加入乙醇可以改善粉料性能。     

高纯,超细SrTiO3中钛锶比的测定

将化学沉淀法制备的ＳｒＴｉＯ３溶于硫酸，加入有Ｈ２Ｏ２存在的４０％乙醇溶液中，加入过量ＥＤＴＡ标准溶液，ＴｉＯ＾２＋形成Ｔｉ－Ｈ２Ｏ２－ＥＤＴＡ络合物，Ｓｒ＾２＋沉淀为ＳｒＳＯ４。钛、锶分离后，用重法测定锶的含量，用Ｃｕ＾２＋离子标准溶液回滴过量ＥＤＴＡ，测定钛的含量。     

超细CaSiO_3粉体的合成及其生物活性的研究

本文以分析纯硝酸钙和硅酸钠为原料 ,采用直接沉淀法制备了硅灰石超细粉体。讨论了反应物浓度和热处理制度对产物粒径的影响。采用模拟体液浸泡实验研究了合成的硅酸钙超细粉体煅烧前后的生物活性     

液相合成纳米氧化锌及其光催化性能探讨

以硝酸锌和氢氧化钠为原料,分别以水和醇作为溶剂,采用液相直接沉淀法合成纳米氧化锌。在以水为反应溶剂条件下,研究了反应时间、反应温度、反应物浓度和反应物配比对纳米氧化锌中位径和形貌的影响,得到制备较小中位径及合适长径比纳米氧化锌的最优反应条件,即:反应时间为3 h、反应温度为70 ℃、锌离子浓度为0.5 mol/L、锌离子与氢氧根浓度比为1:2。在上述最优反应条件下,研究了不同醇溶剂对纳米氧化锌中位径、形貌及其光催化性能的影响。研究发现,随着溶剂碳链长度的增长,纳米氧化锌中位径呈现上下波动,无明显变化规律,形貌由球状向柱状发展,光催化性能总体不断减弱。     

高纯超细氧化铝的清洁生产

对硫酸铝铵热分解法生产高纯超细氧化铝的工艺进行了分析，将此过程所产生的废气（含SO3和NH3）进行吸收、中和、浓缩，使其作为生产硫酸铝铵的硫酸溶液，减少SO2和NH3的排放，实现了氧化铝的清洁生产。     

硫酸钡纳米粉体的液相合成方法

本文着重介绍硫酸钡纳米粉体的液相合成方法。以BaS和NaSO4为原料,以旋转填料床为强制混合器进行液相沉淀反应。并简要阐述其中的成核机理,系统考察了溶液的过饱和程度、转速、分散剂等因素对平均粒径的影响,最终确立了最优工艺条件。     

纳米TiO_2的液相合成方法

液相合成工艺是大规模低成本地制备纳米TiO2 粉体的必由之路。本文深入地分析了纳米TiO2 的几种主要液相合成方法的特点 ,并介绍了它们的研究新进展 ,旨在为改进现有的液相合成工艺 ,探索粉体质量好、工艺简便且易于大规模工业化生产、低成本的液相合成新工艺     

无机盐原料溶胶-凝胶工艺合成高纯超细钛酸锶粉料

采用可溶性无机盐TiCl4,SrCl2.6H2O为原料、溶胶-凝胶工艺(简称ISG工艺),合成了纳米SrTiO3陶瓷粉料.主要研究了粉末的胶晶化过程和络合剂在ISG工艺中的作用,测定了粉末组分和颗粒形态.结果表明,由于柠檬酸等络合作用,溶胶稳定,凝胶组分分布均匀,在SrO-TiO2复合氧化物系统由凝胶向结晶相的转变过程中,无中间相简单氧化物生成;经400～800 ℃,0.5 h的处理,SrO-TiO2复合前驱体可直接由无定形态生成单一的立方SrTiO3相.800 ℃,0.5 h煅烧的SrTiO3粉末颗粒结晶度好,平均粒径小于15 nm,Na,K,Fe杂质总含量小于35×10-6.