电站循环水泵进水流道水力特性及整流优化研究

循环水泵进水条件的优劣对循环水泵效率及是否出现汽蚀和振动有显著影响。针对某电站300 MW机组循环水泵振动问题,采用RNG湍流模型对其进水流道水力特性开展三维数值模拟研究,分析了进水流道整体水流流态、泵吸水喇叭口附近区域流场、泵体周围流速分布,并对其进行了整流优化改造方案研究。结果表明,循环水流道斜坡坡度较大,导致水流扩散不均匀,表面流速较大,在斜坡底面和进水池存在较大漩涡;泵吸水喇叭口截面水流严重不对称,出现较明显偏流,泵进水条件恶劣;采取有效整流消涡措施可以改善循环水流道水流流态,均匀流速,改善泵进水条件。     

循环水泵叶轮汽蚀原因及防范措施

循环水泵是循环水系统的重要设备之一,该设备正常运行与否直接关系到机组安全运行。选用高硬度、高强度、高质量的叶片,采取先进的检修工艺,机组停运时检查叶轮叶片,制定防汽蚀措施,保证循环水泵稳定安全可靠运行。     

48sh-22型循环水泵填料密封装置的改进

鹤壁电厂# 1、# 2机组共安装 6台由武汉水泵厂生产的 4 8ｓｈ - 2 2型循环水泵。图 1示出该泵的结构图。水平放置 ,双面进水的叶轮保证泵流量较大 ,且能自动平衡轴向推力。在相同效率下 ,双面进水的叶轮具有较好的抗汽蚀性能。水泵壳是由泵体2和泵盖 13组成 ,材质是铸铁 (ＨＴ2 0 0 ) ,沿着泵轴轴线水平平面接合 ,使得泵在检查、修理和更换零部件时较为方便。防漏环 14是用铸铁或铜制成的 ,更换也方便。泵轴 7是钢制的 ,轴在油环 17带油润滑的轴承 4中转动。泵的参数为 :转速 4 85ｒ/ｍｉｎ ;出口压力 0 .2 3ＭＰａ ;流量 10 0 0 0ｔ/ｈ ;马…     

300MW机组循环水泵运行方式探讨

通过对1台300MW机组循环水泵运行方式与机组经济性关系的定量分析，提供了一种以循环水进水温度来确定循环水泵经济调度的方法，并给出了详细的计算过程。     

某凝结水泵出力不足原因分析及处理

对某NLO350-400型凝结水泵在试运过程中出力不足,单台泵无法满足机组额定负荷运行的问题进行分析,发现凝结水泵吸入部分诱导轮、首级叶轮不能满足凝结水泵的出力要求,凝结水流量大时凝结水泵叶轮吸入口处抗汽蚀能力不足.通过重新设计,加工该泵的首级叶轮、诱导轮、诱导轮室、泵入口喇叭口4个部位后,在机组满负荷情况下,单台凝结水泵在工频和变频状态下均运行稳定,出力达到了设计要求.     

川维厂循环水系统存在问题原因分析及改进措施

针对四川维尼纶厂发电车间循环水系统运行中存在的问题,分析两台循环水泵叶轮损坏及机组真空低的原因,提出节能改造方案,降低发电成本。     

大型水泵防腐处理新技术

经长期运行后 ,大型水泵的叶轮将受到汽蚀 ,有的还相当严重 ,如叶片大面积剥落或穿孔 ,甚至造成水泵振动加大、效率降低、维修频繁等。例如 ,辽宁发电厂的 4台湘江 5 6 - 2 3Ｂ型和 6 4 - 19型回水泵 ,其容量为 2 30 0ｋＷ和 2 0 0 0ｋＷ。长期使用后 ,叶轮汽蚀严重 ,叶片剥落、穿孔 ,甚至断裂。辽电采用新技术 ,对叶轮进行表面补强和防腐处理。其方法为 :(1)水泵解体后 ,将叶轮作喷砂处理 ,除去表面的锈垢 ,直到见金属光泽 ;(2 )对叶轮的穿孔及汽蚀较深处和掉角处加焊牢固的合金骨架 ,打磨、吹扫干净后 ,用高分子陶瓷材料补齐 ,使叶轮形体…     

发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施

正某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵,即每台机组3台循环水泵。每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。机组采用海水冷却方式。1存在的问题1. 1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一,但安装位置在循环水泵地坑内,坑     

48SH-22型循环水泵改造经济性的试验研究

珲春发电厂 48SH - 2 2型循环水泵由于运行工况严重偏离设计工况 ,存在着运行效率低、电耗高、叶轮汽蚀严重等问题。 1997年采用了高效叶轮对循环水泵进行了节能改造 ,并对电机进行了双速改造。通过性能试验和经济性分析 ,改造后高速运行水泵效率为 84.7% ,低速运行效率为 86 .8% ,每年可节电 2 47.7万kW·h ,相当于降低供电煤耗率 1.4787g/ (kW·h)。水泵运行调整灵活 ,能满足不同季节对循环水量的需求 ,为同类型循环水泵的改造提供了经验     

改变循环水系统运行方式提高凝汽器真空

华银金竹山发电公司1、2号600MW机组循环水系统采用扩大单元制,每台机组配置1台9 000m2逆流式自然通风冷却塔,2台50%容量的循环水泵及1台双背压凝汽器(A低背压凝汽器,B高背压凝汽器)。2台机组4台循环水泵布置在1个循环水泵房内,每座冷却塔各配1根进水管及1根回水管,管径为DN3200。     

火电厂循环水温及循环泵运行方式对机组经济性的影响

通过定量分析的方法分别计算了循环水进水温度变化和循环水量改变对机组排汽压力的影响,得出了不同循环水温度下增开循环水泵的经济运行工况,为循环水系统的经济调度提供了现实依据。     

不配套凝结水泵叶轮的车割

6N6型凝结水泵额定容量90t/h,远大于机组额定负荷下的实际凝结水量44.5t/h,处于进水不足下运行,装置汽蚀余量低于水泵必需汽蚀余量,新叶轮在汽蚀状态下维持不了一个小修周期。用车削叶轮消除汽蚀,算出车割量为17.4％,小于许可最大车割量(20％);按比转数60<140,叶轮连同前后盖一起车割。车削后,日节电400kW·h左右;运行无明显汽蚀噪音,经两个小修期检查,其叶轮无明显蚀痕;能满足各工况运行;运行表明宜减少叶轮平衡孔面积。     

防止水环真空泵叶轮汽蚀的措施

海勃湾发电厂二期2台200MW机组,分别配置2台由武汉四方泵业集团公司生产的2BE1303-O型水环真空泵。该泵在投产后25个月进行大修,解体后发现该泵不锈钢叶轮汽蚀严重,且泵的叶片内侧都有不同程度的汽蚀孔洞,对泵的安全可靠运行构成了威胁。1造成水环真空泵叶轮汽蚀的原因(1)水环真空泵工作时,泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下时,则液体将发生汽化,产生汽泡。随着液体的流动,这些汽泡被带到高压区。在高压下,汽泡突然破裂,蒸汽重新凝结,出现空穴。这时,四周的除盐水高速流向空穴,形成局部高频水锤。其频率可高达每秒…     

循环水泵叶轮损坏原因分析及解决对策

32SA-19A型循环水泵在运行中，叶轮受汽蚀冲刷的现象非常严重，往往使泵的出力降低，直接影响了机组的真空。本文分析了该泵叶轮受汽蚀冲刷的原因，提出了解决的对策并对改进后循环泵的性能试验结果进行了分析。     

国产30万千瓦机组射水抽气器及其系统的改进

概述国产30万千瓦机组所配套的抽气器是由上海汽轮机厂生产的CS-750-Ⅰ型射水式抽气器。每台机组共装三台,其主要参数如下: 进水压力:3.2公斤/厘米~2;耗水量:750吨/时;抽干空气量:25公斤/时。射水抽气器的水源,由循环水通过射水泵升压供给,其排水经轴封抽气器,再由管辺引至出水渠。如下图:     

某电厂循泵电机冷却水门的更换操作措施

某电厂两台600MW机组,共有4台循环水泵,原设计为夏季一机两台循环水泵,单元制运行,春秋季运行二机三台循环水泵,冬季一台循环水泵运行。循环水泵电机冷却水系统共有两路冷却水,一路为化学工业水来水,另一路为循环水泵出口母管来水。循环水泵房内有化学工业水至电机冷却水手动门、1B、2B循环水泵出口母管至电机冷却水手动门及循环水泵出口母管至电机冷却水手动总门共有4只阀门,     

超临界600MW机组低加疏水泵的改造

华能巢湖发电有限责任公司1、2号超临界600 MW机组投产初期低压加热器(低加)疏水泵经过多次调试,始终不能正常投入运行。分析认为,该机组低加疏水泵系统阻力较大,达不到泵的必需汽蚀余量,从而使疏水泵入口产生汽蚀,不能满足高负荷连续运行的要求。为此,将低加疏水泵首级叶轮改为双吸叶轮。改造后,低加疏水泵在600 MW额定负荷下汽蚀余量大于泵的必需汽蚀余量,可连续运行,满足机组运行需要。     

单机双循环水泵故障后运行方式的调整及稳定运行

以贵溪发电公司机组水泵为例,分析了采用闭式循环水的300 MW机组在同机2台循环水泵均发生故障时采用邻机循环水运行的可行性。提出了单机双循泵向2台机供水需解决的问题,对该运行方式下循环水量是否能满足机组真空要求及2台机组冷却水塔水位能否维持平衡进行了分析,提出了该运行方式下辅机冷却水的解决方案。总结了成功应用该方案解决同机双循泵故障后维持2台机组运行提高可靠性的经验。     

循环水泵主轴轴径磨损的原因及处理

1 设备概况 某厂1,2号2台200 MW汽轮发电机组各配备2台型号为湘江48-18双吸卧式中开离心泵。循环水泵两侧的支撑轴承分别采用两个型号为236的滚动轴承,轴承的润滑方式为稀油润滑。循环水泵的技术参数见表1。 该厂1号机组大修中,对循环水泵进行解体大修发现2台循环水泵主轴的轴径都有不同程度的磨损,其中1号循环水泵的磨损较为严重,传动端的轴径位置磨损深度达到0.8 mm,自由端的轴径位置磨损深度为0.10 mm,影响了机组的安全运行。2 原因分析 经过对循环水系统运行情况的分析,造成轴承卡涩有以下几个方面的原因。 (1) 循环水泵…     

煤矸石发电厂的节能潜力

1 循环水泵变频技术改造 某煤矸石发电厂现有2台75t／h锅炉、2台12MW汽轮机，配备2台凝汽器、4台循环水泵。以前，当单台机组运行时。开1台循环水泵的供给水能力不够，而开2台时水量富余量较大，这样就造成了大量的电能浪费。通过对#4循环水泵进行变频技术改造，实现了循环水量的合理供给（按需供给），有效解决了这一设备资源和能源的浪费问题。当单台汽轮机组运行时，以#4循环水泵（功率为160kW）运行为例，改造前，实测工作电流为270A，改造后为165A。节电率达到63．6％。