低温甲醇洗净煤气总硫超标的问题分析及解决

针对低温甲醇洗系统中净煤气中总硫超标的问题,采用人、机、料、法、环的方法对低温甲醇洗系统进行分析,分析出13个未端因素,对这13个未端因素进行一一分析和确认,找出影响总硫超的3个主要原因,并对主要原因制定相应的措施,使净煤气中的总硫含量达到设计值以内,解决了净煤气中总硫超标的问题。     

活性炭脱硫剂加氧技术在甲醇生产中的应用

在甲醇生产过程中,通过对活性炭脱硫剂的使用及脱硫原理的研究,采用在脱硫塔中加入空气的方法来进行净煤气的脱硫,以达到脱硫塔后的硫含量达到设计要求,消除由于甲醇原料气中硫含量超标而导致催化剂中毒影响甲醇质量的严重后果。     

低温甲醇洗净煤气硫含量超标浅析

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺。本文介绍了低温甲醇洗净化流程、基本原理。利用甲醇的选择性吸收特性,在高压、低温条件下,甲醇对CO2、H2S进行选择性吸收。重点讨论了影响因素如甲醇浓度、甲醇循环量、温度、压力等对净煤气总硫含量的影响及相应的调整措施。     

焦炉气制甲醇精脱硫系统技术改造

焦炉气制甲醇精脱硫系统因煤气中硫含量大幅偏离原设计,导致精脱硫系统氧化锌脱硫剂消耗大幅上升及一级加氢预转化器频繁更换。通过优化精脱硫工艺系统和更换脱硫剂,对原工艺系统进行技术改造,实现了甲醇系统在煤气中硫含量偏高时的低成本运行。     

低温甲醇洗净化气中总硫含量超标的原因及应对措施

低温甲醇洗净化气中总硫含量超标直接影响甲醇的产量及合成催化剂的使用寿命,严重影响甲醇装置的稳定运行。简述了低温甲醇洗工艺的原理和流程,具体分析影响净化气中总硫含量超标的因素,针对具体原因提出相应措施,有效控制总硫含量的超标,对装置的安全稳定长周期运行效果显著。     

低温甲醇洗净化气中总硫超标的研究及对策

以20万t/a的甲醇装置为研究对象,在以壳牌煤气化为源头的低温甲醇洗系统运行中,研究和总结低温甲醇洗在生产净化气中总硫超标的问题,通过生产实践和调整,进行了生产试验数据的收集,验证了控制贫甲醇品质和贫甲醇循环量等各因素对于降低净化气中总硫含量的效果,总结了低温甲醇洗净化气中总硫超标的操作经验,对于改进和解决低温甲醇洗脱硫脱碳运行问题提供了重要的技术依据。     

净煤气中痕量硫化物含量的测定

我公司是采用壳牌粉煤气化技术生产甲醇的煤化工企业,设计年产甲醇500 kt,2008年投产。粗煤气的净化采用鲁奇低温甲醇洗技术,要求净煤气中总硫(主要为硫化氢,几乎无羰基硫)含量低于0.1×10-6。传统硫化物分析方法有醋酸锌吸收法、硫化氢检测管法、气相色谱FPD     

净煤气中甲醇含量的测定

粗煤气中酸性气体 (H2 S,CO2 )经低温甲醇洗工艺净化后 ,净煤气中携带的微量甲醇会影响4 分子筛的使用周期 ,严重时会堵塞液氮洗装置的通道。净煤气组成如下。成分　 CO2 　　　　　CO　　　H2 　　　　 CH4 C2 H4含量 <1 0× 1 0 - 6 4.0 7% 76.3 0 % 1 6.82 %成分　 N2 Ar　　 H2 S COS　　 CH3OH含量　 2 .75 % <0 .1× 1 0 - 6 <2 0 0× 1 0 - 6净煤气中微量甲醇是该工艺的重要检测项目之一。下面介绍微量甲醇的测定方法。1　测定原理净煤气中的微量甲醇用水吸收后 ,在酸性溶液中甲醇被高锰酸钾氧化成甲醛 ,过量的高锰酸钾…     

提高低温甲醇洗系统脱硫能力的技术改造

通过对低温甲醇洗脱硫原理的分析，探讨了哈尔滨气化厂通过技术改造，提高低温甲醇洗系统的脱硫能力，达到降低煤气中硫含量，延长合成催化剂的使用寿命，提高甲醇产量的目的。     

煤气变换工艺及应对煤气中低硫的措施

东化设计的年产30万吨合成氨装置中,原料煤为低硫煤种,难以满足变换工序的生产需要。为防止在生产中因为煤气中的硫含量低,造成变换催化剂反硫化而影响装置的稳定运行,经过分析提出提高煤气中总硫含量的方案,解决了变换系统安全稳定问题。     

焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

低温甲醇洗生产过程中常见问题的研究与分析

从几个不同方面,对低温甲醇洗生产流程中的常见问题进行了分析,以低温甲醇洗工艺的原理和技术为基础,分别从低温甲醇洗系统甲醇水含量高、净煤气总硫超标以及系统堵塞三个方面进行了分析研究,并对相应问题提出行之有效的解决方案,望可为低温甲醇洗装置的稳定运行提供有价值的参考。     

低温甲醇洗装置出口合成气总硫超标原因分析及对策

本文简要介绍了永利化工低温甲醇洗的工艺原理和流程,分析了各项工艺条件对变换气中硫化物吸收效果的影响,以及装置生产过程中出口合成气总硫超标的原因,提出了相关解决问题的方法。通过对系统调整,有效降低了合成气中总硫含量,在生产过程中取得了较好的效果。     

强化干法精脱硫保护甲醇催化剂

黑化集团“18@30”工程中设置了联产30kt/a甲醇装置,该装置采用丹麦托普索公司技术和主要设备,并使用了托普索公司提供的MK101甲醇合成催化剂.众所周知,甲醇催化剂的使用寿命与脱硫技术密切相关.目前,中氮厂有相当一部分联醇装置中的铜基催化剂使用时间不到一年,频繁更换,给各厂稳定生产带来一定影响.催化剂失活的一个主要原因就是新鲜气中总硫含量偏高,硫化物一旦与活性组分Cu生成CuS和Cu2S,就大大降低了催化剂的活性.据介绍,当硫容达3%～4%时就会完全失活.MK101催化剂的主要成分是CuO、ZnO、Al2O3,为保证该催化剂使用寿命达3年以上,要求进甲醇合成反应器的新鲜气中总硫含量不超过0.01×10-6.本装置在提高精脱硫效率的基础上,采用双级干法精脱硫,并选用多种脱硫剂组合使用,以确保总硫含量合格.     

低温甲醇洗装置净化气总硫含量超标的原因分析及对策

低温甲醇洗是一种采用物理吸收脱除粗合成气中的CO_2、H_2S、COS等酸性气的气体净化工艺在国内气体净化单元中应用广泛。此工艺对粗合成气中的硫化物有很好的吸收效果,有效的降低了净化气中的总硫含量,在大型煤化工项目中得到了广泛的应用。该文对影响脱硫效果的原因进行深度剖析,并提出了降低净化气硫含量的应对措施。     

低温甲醇洗影响硫化物洗涤效果的分析与对策

本文阐述了低温甲醇洗工艺中各项工艺条件对硫化物吸收效果的影响 ,并逐项进行了分析和论证 ,提出了改进措施和处理方法 ,在生产实践基础上对净煤气中有机硫的控制提出了改进方法     

低温甲醇洗装置净化气中硫含量超标原因分析及对策

分析了Linde低温甲醇洗工艺中各项工艺条件对硫化物吸收效果的影响,找出生产过程中净化气硫含量超标原因,提出改进措施和处理方法。经过技术改进,降低了净化气中的硫含量,在实际生产过程中取得了较好的操作效果。     

半焦煤气脱硫工艺的探讨

针对半焦煤气同时含有SO2和H2S的特性,结合现有脱硫工艺,提出了一种与高温炼焦有所不同的新的半焦脱硫工艺.该工艺先用石灰水快速洗涤煤气中的SO2,再用超重力机去除煤气中的H2S,从而使气体中总硫含量降低,满足了国家环保要求的排放标准.     

CO2返炉在鲁奇加压气化工艺上的试验

将鲁奇加压气化工艺上产生的粗煤气中的CO2经低温甲醇洗回收后,再作为气化剂送回气化炉,与蒸汽一起在炉内还原层高温、高压条件下再与碳反应生成原料气CO取得了成功,粗煤气中CO含量增加了3.89%,净煤气中H2/CO由2.07调整为1.70,对高氢煤气或煤基合成油调整H2/CO比具有示范意义,是实现CO2减排的可行方案之一。