活塞环铸铁的氮微合金化

为了提高活塞环的使用寿命,铸铁以0.025%氮合金化。方法是用棒将浸渍尿素的耐火物加入在铁水包液面下,经1～1.5分钟分解,使铁水被活性氮饱和,然后在1400℃浇注第一只筒形活塞环坯件(内径470毫米、壁厚30毫米、高400毫米)。铁水成分为3.2～3.6%C,0.6～0.9%Mn,1.3     

复合处理提高灰铸铁强度

10吨叉车变速器壳体是叉车的关键零件,重150公斤,壁厚12～60毫米,材质HT250,无疏松,并要求退火消除应力。 对该铸件的生产,过去我们用试片白口宽度来控制铁水级别,炉前孕育量较少,工艺不稳定,致使铸件强度不合格、疏松、缩孔或白口过大无法加工而报废,如果采用低碳低硅原铁水和加大炉前孕育量,又使铁水     

白泡石作为冲天炉炉衬材料的使用经验

近十年来,我们一直用红硅石粉和耐火土的混合料化替耐火砖作为冲天炉的修炉材料;该材料在正常情况下,虽然效果比粘土耐火砖修炉好,但炉龄还不够长,炉壁平均每小时浸蚀14～16毫米,熔化1吨铁水平均消耗33公斤左右的耐火材料,熔化3～4小时后,炉壁的平均浸蚀量为18～20毫米/小时,炉膛变形大     

高强度灰铸铁的孕育实践

怎样稳定地生产高强度灰铸铁,是我国铸造工作者面临一个重要课题。对于生产内燃机类的薄壁高强度零件的单位来说,解决这一问题更显得迫切和重要。我厂是生产汽车用柴油机的单位,柴油机的机体,缸盖和飞轮罩等零件的主要壁厚大都在5～8毫米的范围内,且铸铁牌号要求较高,均在 HT20-40以上缸盖的铸铁牌号大于 HT25-47。铸工车间使用两座熔化率为3吨/小时的两排大间距冲天炉熔化铁水,用光学高温计测得的铁水出炉温度为1410～1460℃,炉前用粒度为4～15毫米。含硅量为75%的硅铁     

风动堵铁水眼装置

宝鸡石油机械厂铸铁车间3吨冲天炉曾先后采用过人工大杆和手工机械堵铁水眼,都不理想,不仅劳动条件差,事故多,而且堵眼成功率低,浪费铁水。去年十二月份,张忠义等师傅革新成功了如图1所示的气动堵铁水眼装置,实践证明,效果良好,堵成率达100％,炉前操作由三人减至一人。气缸行程250毫米,直径80毫米。所需压缩空气压力应大于2公斤/厘米~2。为防止铁水飞溅,需控制堵杆速度,在手动二位三通换向阀8的排气孔外接一个控制     

稀土——镁球墨铸铁的正火

稀土——镁球墨铸铁是利用φ600毫米酸性炉衬冲天炉熔炼的铁水处理的。     

热风化铁炉—氧气转炉—VOD炉冶炼高合金钢

西德维特特殊钢厂自1956年建立一座热风化铁炉熔化废钢供应30吨氧气顶吹转炉炼钢,至1968年完成热风化铁炉——氧气转炉——VOD炉工艺流程。其化铁炉炉缸直径2400毫米,风温550℃,每小时平均出铁水20吨,铁水温度1500℃。铁水所含合金元素     

小型烘包炉

无锡柴油机厂铸造车间制成一种小型烘包炉,其结构如图所示,喷火咀共有三个。这种烘包炉适用于烘干0.4～1.5吨的铁水包,一次可烘干三个铁水包,烘干时间约2小时。燃料用下脚焦炭或块煤,一次加料后可连续工作四小时,每个喷火咀的燃料消耗量为14公斤/时,火舌长达700毫米,喷口最高温度为1100℃。     

小焦熔化优质铁

湖北襄阳地区拖拉机厂铸造车间的3吨/时冲天炉,经常使用武钢的小块焦炭熔化铸铁,块度为40～60毫米,主要组成是40毫米,致使焦铁比低(总焦铁比1:8)、熔化率低(2.5吨/时)、铸件气孔较多,更重要的是因铁水温度太低(1360～1365℃),无法生产球铁,影响完成计划。一九七六年九月,在厂党委领导下,成立三结合攻关小组,决心扭转这一被动局面,经     

球墨铸铁中的网状组织

我们生产的珠光体球墨铸铁曲轴、凸轮轴牌号为 QT60－2,原铁水成分规定为 C3．85~4．05%, Si1．1~1．35, Mn 0．6~0．9, S~0．3,P＜0．1%。在热风水冷酸性冲天炉中熔炼(由于熔炼球墨铸铁原铁水时炉衬已烧蚀殆尽,故实际上为无炉衬熔炼)。铁水出炉温度为1390~1430℃。将块度为50~80毫米的纯镁与块度为20~60毫米的一号合金放于钟罩     

可锻铸铁铁水的花纹判断

在生产实践中除通过测量和分析掌握可锻铸铁的铁水温度和成分外,还可以根据可锻铸铁铁水表面不同的翻花花纹(以下简称花纹)来判断其含硅量及铁水温度。实践表明,在相同温度下不同成分的可锻铸铁铁水或不同温度下不同成分(硅)的铁水的表面上会呈现出相应的花纹形状。其花纹呈菱片状,则表明含硅量约在1.5～1.7％之间,铁水温度约在1380～1400℃之间,这说明硅量和铁水温度都较适宜。     

铁水喷吹脱硫试验成功

上海钢铁研究所与上钢一厂、三厂及上海冶金设计院协作,借用上钢三厂转炉车间原有的钢包喷吹装置,作铁水喷吹脱硫试验,取得预期效果。试验是在30吨铁水包中进行,上部留有自由空间高度约600毫米,实际铁     

铸态铁素体和铁素体珠光体球铁的湿型铸造

为得到所需组织的健全铸件,而有意识地控制生产上的可变因素,图1简明地表明了本文所做的研究。一、铁水的化学成份壁厚10～30毫米的球铁铸件的典型碳当量(CE)为4.35、4.65%。增加CE值使球墨数增多,因而     

消除球铁夹渣的一项简易措施

夹渣是球铁生产中常见的缺陷。我厂生产的泥浆泵缸套其尺寸为φ204～235×360～425,壁厚28～38毫米,因该件产生的二次氧化渣浮不到铸件顶面,故往往在铸件中间形成夹渣缺陷,有时夹渣缺陷占废品率的80％以上。根据国内外经验,以全部铁水球化处理与包面孕育联用,代替原来的二次出铁水处理,能有效地消除球铁缸套的夹渣缺陷。这是因为,原来用的二次冲入法,第二次冲入的铁水中硫、氧过高,常与包内铁水中的各元素反应并生成比重小、粘度大的氧化     

浇注大型球墨铸铁齿蜗轮

我厂生产的一只蜗轮,最大直径是1672毫米,要求铸齿使用,材质是 QT60—2球墨铸铁,毛重1.5吨。采用3吨冲天炉熔化,出铁温度一般可以达到1380℃,球化剂采用稀土合金,直接在浇包中进行球化处理后马上浇注,对于铁水浇注温度我们认为问题不大。蜗轮齿形模数是22,对于铸齿不可能产生浇不到现象。所以第一次我们采用从蜗轮相对的两个轮幅空挡中开8道内浇口进铁水,每道内浇口截面尺寸是70×15毫米,如图1所示。两道直浇口上面采用扁担横浇口,中间用一个浇口杯进行浇注,整个浇注系统采用封闭式浇注。蜗轮轴孔上面一只φ420×250毫米的冒口圈进行补缩,在蜗轮轮缘面上开8个φ20毫米的出气孔。铸型采用粘土烘模砂型,热模进行浇注。结果在蜗轮铸齿上,大部     

铁水中硅含量的快速测定装置

HeraeusElectro－Nite公司研制出一种能够快速测定铁水中硅含量的电化学传感器，这种传感器可以装在高炉铁水沟、铁水罐和中转包上，测量的结果重现性和精确性高，可以在15秒钟内报出测量数据。与现有的取样、分析方法相比，新装置有快速和提高再现性的技术优点。传感器是一种装有热电偶和电化学电池的可随意操作的探针，当其浸没在铁水中时，把测量的铁水温度和电化学电池的电动势结合起来，便可计算出铁水中的硅含量。热电偶在1554t时的精确度为0～4C。铁水中硅含量的快速测定装置@邹宗跃     

铁水的氧化结膜温度与铸件质量

为了提高铸件质量,我们对铸铁件废品进行了全面的统计分析,反映出下述情况: 废品中以叶轮零件的废品居首位,而叶轮废品又以气孔、夹渣为主要缺陷。叶轮铸件壁较薄,一般为2～6毫米。其凝固速度快,凝固时气体和熔渣不易上浮排出,另一方面,外部的气体也不易侵入铸件。气孔的形状大多呈析出型和反应型两类。因此,叶轮铸件的废品与铁水本身质     

2吨/时活动炉底倒大双热风冲天炉

我厂生产的长江—750型摩托车发动机汽缸铸件结构复杂,散热片多而薄,铸件壁厚不均匀,最厚处达24毫米,最薄处仅2毫米。同时对铸件的金相显微组织、硬度、化学成分和表面质量均有较高的要求。为生产优质铸件,要求铁水有高的出炉温度和良好的流动性,化学成分稳定。为了获得优质铁水,我们以前采用三节炉—电弧炉双联熔炼,熔化工艺复杂,生产效率低,工作环境差,劳动强度大。随着近年来生产任务的不断增加,这种工艺根木不能适应生产的要求。为此,我们自行设计制造了一台活动炉底倒置大间距两排主辅风口热风冲天炉。投入生产几年来,取得了较为满意的效果。     

铁水过滤网的实用研究

作者分析了对铁水过滤净化处理的意义,介绍了铁水过滤网的工艺性能和实用结果.证明使用纤维过滤网对铁水进行过滤净化处理,可以显著地去除铁水中的非金属夹杂物和部分气体,提高了铸件的成品率.     

高强度铁水过滤网的性能及其应用

高强度铁水过滤网是耐高温纤维过滤网的第二代产品。本文对该产品的性能及其应用进行了试验,试验证明、高强度铁水过滤网对消除铸铁件中的渣眼、气孔缺陷有显著效果,并且可以过滤2000公斤(铁水重)的灰铸铁件,具有明显的经济效益。