临钢焦化厂煤气净化氨回收工艺的改进

通过饱和器法生产硫铵工艺的改进,每年可减少向大气当中直接排放氨气2100余吨,有效降低对环境的污染,操作环境大为改善。同时,焦炉煤气的净化效果改善,给用户提供清洁的燃料煤气,可有效降低燃烧废气造成的间接污染。     

自煤气中回收氨,二氧化碳生产碳酸氢铵

以干馏煤气或城市煤气中的ＣＯ２和ＤＨ３直接合成ＮＨ４ＨＣＯ３较其他 ＮＨ４ＨＣＯ３生产方法更简便,有效。适合我国遍地开花的需要。通过实验证明用低浓度的ＮＨ４ＯＨ溶液吸收煤气中的ＣＯ２然后通过蒸馏,结晶方法得到ＮＨ４ＨＣＯ３ 结晶是可行的。考察了ＮＨ４ＯＨ的不同浓度Ｃ及不同的液气比Ｒ对ＣＯ２吸收效率和氨逸出的影响,得出以Ｃ＝１．５～２．５％,Ｒ＝１．０～１．５较好。蒸馏釜顶部温度控制在 ７５～９０℃,结晶罐入口混合气温度在３５℃时,可得到干燥的结晶。产品产率分别以 ＣＯ２或 ＮＨ３ 为基准计算时均可得到 ７０％和８４％以上的产率。 本文并对工业生产上之方法及采用的设备提出了初步意见。     

人工煤气中氨含量的测定

依据GB/T12208─2008标准,简要介绍了人工煤气中氨含量测定的原理、吸收、计算方法,以及吸收中需注意的几个问题。     

从糠醛废水中回收醋酸工艺研究

采用萃取法对糠醛废水中含有的醋酸进行回收，萃取剂用有机胺，调节剂和稀释剂混配而成，质量分数分别为45％，25％，30％，用蒸馏的方法将萃取相的醋酸蒸出，糠醛废水经萃取处理后，达到国家三级排放标准。     

从尾矿中回收白钨矿的工艺试验研究

研究采用再磨——浮选工艺对南方某老尾库尾矿（含WO3 0.19%）中的钨进行回收.在高碱浮选介质中,添加浮选药剂,通过一次粗选、二次扫选和三次精选流程,获得钨粗精矿含WO3 3.26%,回收率为70.48%.红外光谱测定结果表明,733对白钨矿的捕收作用以表面化学吸附和键合为主.     

从生产废渣中回收钼的工艺研究

本文研究了碳酸钠和碳酸氢钠的用量比，浸取时间，温度，液固比等因素对从废渣中回收钼的影响，通过正交试验确定了用碳酸钠和碳酸氢钠混合碱浸的工艺条件，浸取率可达89％。     

高炉煤气中二氧化碳的分离回收研究

本文研究了不同吸附剂对二氧化碳的吸附性能。经过实验,找出了一种能够满足工业发电对一氧化碳浓度要求的高效二氧化碳吸附剂---5A分子筛。通过分析研究吸附剂的再生性能,提出了一套工业可行的再生方案,同时提出了吸附剂选择性吸附二氧化碳的化学原理。     

氨浸法从含铜污泥中回收铜的研究

采用氨浸法和离子交换相结合的方法回收含铜污泥中的铜,实验结果表明：氨水浓度为12％,温度为35~C,搅拌速率为350r／min,固液质量体积比为1;3,反应时间为50min,铜的浸出率在95．9％．浸出液经离子交换树脂富集后,铜的浓度可提高20倍,氨水可循环使用。     

转炉煤气回收模糊控制系统

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程,分析了相关参数及其特性;提出了既提高煤气回收的质和量,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略.     

转炉煤气回收自动控制系统

通过对唐钢二炼钢厂转炉煤气回收系统进行计算机自动控制改造,提高了转炉煤气回收率,降低了能耗,降低了氧气超标入柜事故率、降低了空气污染,减轻了操作复杂程度.     

转炉煤气回收模糊控制系统

简要介绍了转炉煤气回收的工艺过程,分析了相关参数及其特性;提出了既提高煤气回收的质和量,又降低系统电能消耗、提高除尘效果的模糊控制策略.     

从黄铜矿酸浸渣中回收硫磺的工艺研究

对黄铜矿酸浸渣中硫磺回收工艺进行研究,分析了浸取温度、反应时间、液固比、热分解温度、热分解时间等因素对硫磺回收率的影响.实验结果表明,在(NH4)2S浓度为2.0 mol/L、溶硫温度30℃、反应时间60 min、液固比8∶1、热分解温度90℃、时间90 min的条件下,采用硫化铵法回收硫磺,溶硫率达到96%左右,热分解提硫率达到94%以上.     

转炉煤气回收自动控制系统

通过对唐钢二炼钢厂转炉煤气回收系统进行计算机自动控制改造,提高了转炉煤气回收率,降低了能耗,降低了氧气超标入柜事故率、降低了空气污染,减轻了操作复杂程度.     

从选金尾矿中回收铁的选矿工艺研究

对某含铁选金尾矿中的化学成分及铁矿物物相进行了分析,通过大量的探索性试验制定了铁回收试验的强磁—浮选联合流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,得到铁品位为60.83%、产率为29.7%的铁精矿,尾矿含铁15.84%,仍可以作为水泥辅料销售。得出在尾矿中回收铁矿物具有经济效益显著的结论。     

从铂—铱合金废料中回收铂铱的工艺

本文介绍了用铂铱不分离的方法处理铂—铱合金废料的工艺。工艺包括铝碎化活化,离子交换除贱金属杂质过程。铂的直收率达到98.64%,铱的直收率达到95.02%,得到的铂铱混合粉经过配料制造新的铂—铱合金材料。     

从锌灰中回收锌和镉的工艺研究

本文采用正交法,研究了硫酸浸取锌灰中锌、镉的最优条件组合及从浸取液中置换出海绵镉的条件.得到锌浸取率为100.1%,镉浸取率为99.8%.浸取的最优条件为:硫酸用量为理论量的130%,硫酸:水(体积比)为1:6,反应时间7小时.由浸取液中制得海绵镉中镉含量达70.97%.镉回收率为89.50%.     

从锌灰中回收锌和镉的工艺研究

本文采用正交法，研究了硫酸浸取锌灰中锌、镉的最优条件组合以及浸取液中置换出海绵镉的条件。得到锌浸取率为100．1％，镉浸取率为99．8％。浸取的最优条件为：硫酸用量为理论量的130％，硫酸：水（体积比）为1：6，反应时间7小时。由浸取液中制得海绵镉中镉含量达70．97％。镉回收率为89．50％。     

氨制冷系统中冷冻油的分离和回收

在氨机运行操作中,冷冻机油的回收和再生是重要的工作内容.熟知油氨分离原理,掌握正确的放油操作和油的再生处理是运行人员必须掌握的从业技能,也是满足生产的需要,经济运行的需要.     

从废催化剂中湿法回收Mo和Co的工艺研究

研究从含Mo和Co的废催化剂中回收Mo以及从提Mo后的Co渣中提取Co的工艺方法.探索焙烧、除杂、沉Mo和沉Co等工序的技术条件,分析影响Mo和Co浸出率的各个因素,确定合理的回收工艺及工艺条件.结果表明,废催化剂粒度0.154mm,焙烧温度750℃,焙烧时间2h,液固比3∶1,浸取时间4h,浸取温度90℃为碱浸取回收Mo较佳条件,浸取率达95%以上;二步酸解法能有效浸出Co,浸取率达85%以上.     

从铜渣氯浸渣中回收元素硫的工艺研究

用（NH4）2S法对铜渣氯浸渣中元素硫的回收进行了研究,分析了溶硫温度、溶硫时间、液固比、热分解温度、热分解时间等因素对硫回收率及贵金属溶浸率的影响.结果表明：在（NH4）2S浓度为2.5 mol/L、溶硫温度30℃、时间60 min、液固比6：1、热分解温度95℃、时间90 min的条件下,溶硫率达到96%以上,热分解提硫率达到94%左右,贵金属的溶浸率平均10.84%.