激光熔体静电纺丝研究进展

简述了静电纺丝法的发展历程及研究概况,比较了溶液静电纺丝法和熔体静电纺丝法的优缺点;详细介绍了激光熔体静电纺丝法的优势,总结了目前激光熔体静电纺丝法制备聚合物及复合物微纳米纤维的工艺条件如激光输出功率、应用电压以及聚合物的物理性质等对纤维直径的影响;简要介绍了线激光熔体静电纺丝装置;指出目前激光熔体静电纺丝法制得的多为...     

静电纺丝的技术进展

简述了静电纺丝的原理、装置及发展历程;比较了溶剂静电纺丝法和熔融静电纺丝法;介绍了静电纺丝法的技术进展。指出在熔融型静电纺丝法的研究中,开发了具有激光加热部的熔融型静电纺丝装置,进一步突破了纳米纤维的制造技术。随着纳米技术的不断发展,静电纺丝法制造的纳米纤维应用广泛,其发展前景看好。     

环氧树脂的静电纺丝

研究了环氧树脂的静电纺丝,考察了纺丝电压、溶液浓度及共混溶剂等参数对纤维直径及分布的影响。研究结果表明:随纺丝电压增大,环氧树脂纤维直径减小,分布区间变窄;随环氧树脂溶液浓度升高,纤维直径增大,在高浓度时,纤维直径会产生分化而形成双峰分布;不同溶剂体系对环氧树脂纤维直径产生影响,在1-甲氧基-2-丙醇(MP)/丁酮(BT)体系中,随BT比例增加,溶液黏度上升,电导率下降,纤维直径增大。     

静电纺丝过程中的非稳定性研究

通过静电纺聚丙烯腈纳米纤维,研究了静电纺丝过程中的非稳定性。结果表明:静电纺丝电压和接受距离是影响静电纺丝过程中的非稳定性因素,电压和接受距离增大,纳米纤维摆动加大,电压增加到一定量后,纳米纤维的摆幅在一定范围内,不会无限扩大,趋于一个固定值,接收距离超过一定范围后,纳米纤维出现不规则扰动,出现彼此缠绕。     

静电纺丝的研究进展

简述了国内外静电纺丝的研究现状;介绍了静电纺丝的制备原理、静电纺丝装置的改进、影响纤维成形的主要工艺参数及纤维形态;叙述了静电纺丝纳米纤维在过滤材料、生物医学和传感器等方面的应用;展望了静电纺丝的发展方向。指出静电纺丝是纳米纤维的新型生产技术,今后应进一步调整静电纺丝工艺,开发绿色溶剂,以尽早实现静电纺丝的工业化。     

静电纺丝技术制备PMMA纤维的分析与模型预测

以乙酸乙酯为溶剂,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)进行静电纺丝以制得PMMA纤维,利用扫描电镜观测其纤维形貌。考察并分析了溶液浓度、流速、接收距离和实验电压对纤维平均直径的影响。利用响应曲面分析中的Box-Behnken design,选取PMMA溶液浓度、流速和实验电压3个因素,以纤维平均直径作为响应值,建立了二元回归模型,且该模型与实验值高度拟合。此外,响应面分析得出的结果与单因素分析一致。     

纳米纤维静电纺丝装置

1 静电纺丝装置发展历程 美国Drexel大学Ko教授根据静电纺丝法进行了纳米纤维成形的研究，通过滋贺县立大学山下教授对该装置进行制品化。3年前，在美国合而为一的静电纺丝的装置销售几乎没有，都是研究者自己制作的装置。     

无针头静电纺丝研究进展

通过介绍无针头溶液静电纺丝和熔体静电纺丝的研究进展,对纺丝装置、纺丝过程和有关结论进行了综述,分析了各种实验方法的特点以及所得纤维的特性,并指出目前存在的问题和需要改进的地方,为无针头静电纺丝的深入研究提供理论依据,同时为静电纺丝纳米纤维的产业化和应用开发奠定基础。     

静电纺丝专利申请的现状分析

检索了2011年以前的静电纺丝技术相关专利文献,阐述了该技术在专利申请方面的起源和发展现状;介绍了2000—2010年国内外静电纺丝专利申请件数的年度分布、国别分布、申请人分布以及研究方向分布;从专利申请的角度评价和分析了国内外申请人在静电纺丝技术的专利申请活动状况和技术研究方向上的差异;指出国内外静电纺丝技术基本都处于实验阶段,其瓶颈在于静电纺丝机的批量生产能力,建议我国应密切关注国外的相关专利文献,继续扩展纺丝品种和优化工艺参数,尽快形成静电纺丝设备的系列化和标准化,提高静电纺丝机的生产能力,促进其产业化发展。     

聚氨酯的静电纺丝

简述了聚氨酯(PU)的特性;分析了PU静电纺丝的可纺性影响因素;论述了静电纺丝PU纤维的特性及应用领域。指出PU具有较好的可纺性,PU纤维具有优异的力学性能,应用前景广阔。建议PU静电纺丝应从静电纺丝工艺参数、利用静电纺丝制备组织工程支架、纤维抗菌功能改性等方面进行更深入的研究。     

Water-born 3D nanofiber mats using cost-effective centrifugal spinning: comparison with electrospinning process: A complex study

A comparison of the electrostatic and centrifugal spinning of poly(vinyl alcohol) and poly(vinyl pyrrolidone) is shown in terms of the resulting fiber morphology and the process conditions. Specific parameters of centrifugal spinning, such rotational speed of spinneret and the relative humidity, were extensively investigated in details. Morphologies and diameters of resulting fiber mats were investigated by a scanning electron microscopy and compared between the two spinning techniques. The results revealed that formation of fibers is mainly affected by the initial polymer concentrations (and resulting viscosities) of polymeric solutions, which is in line with previous reports. However, the key novel finding of this work is that increasing relative humidity during centrifugal spinning process leads to greatly reduced fiber diameters to the levels typical for electrospinning. The obtained comparison is discussed and clearly shows technological advantages of the centrifugal spinning over electrospinning, enabling quantitative production of fibers with same or similar diameters.     

纺丝速度对聚乙交酯纤维结构的影响

采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热失重(TGA)和偏光显微镜(PLM)等方法对聚乙交酯(PGA)纤维的结构进行了分析。DSC和WAXD分析表明,低速纺丝高倍后拉伸的纤维结晶结构较为完善,而高速纺丝低倍后拉伸的纤维结晶状态较差。TGA和PLM分析表明,低速纺丝高倍后拉伸纤维的热稳定性能优于高速纺丝低倍后拉伸的纤维。采用低速纺丝高倍后拉伸的工艺路线可以得到具有较好结构的PGA纤维。     

涤纶短纤维降粘生产及纺丝工艺

探讨了降低聚合过程的熔体粘度对熔体可纺性的影响,并对如何通过优化纺丝工艺弥补降粘后对生产造成的负面影响进行了实践和研究。     

熔体静电纺丝的工艺条件对纺丝纤维直径的影响

主要研究纺丝温度、纺丝电压、接收距离等参数对聚丙烯(PP)熔体静电纺丝纤维直径的影响。采用了只变一个参数,其它参数固定的常规实验方法。在实验条件范围内,随着纺丝温度的升高,纤维的平均直径逐渐减小,得到PP的最佳纺丝温度240℃。在固定电压的情况下,得到最佳接收距离7cm。在固定接收距离的情况下,随着电压的增加,电场中的喷射流熔体受到的电场力逐渐增大,得出最佳纺丝电压35kV。     

聚氨酯熔法纺丝工艺路线

封端法是用酚类或胺类化合物将聚氨酯中过量的二异氰酸酯基封闭起来 ,生成二异氰酸酯的再生体 ,在熔纺过程中 ,二异氰酸酯再生体受热分解 ,异氰酸酯基活化 ,产生以脲基甲酸酯基、缩二脲为主的交联体 ,提高产品的耐热性和弹性回复率。一步法主要是通过填加硅氧烷或聚碳酸酯来改善熔纺氨纶的性能。预聚体法是将聚氨酯切片熔融后 ,加入二异氰酸酯基过量的预聚体 ,与羟基过量的聚氨酯发生交联反应 ,修补断裂的软段 ,改善纤维的耐热性能和弹性回复率。     

Behavior of melt electrospinning/blowing for polypropylene fiber fabrication

The fabrication process of polymer fibers has been analyzed in various ways, and several studies have been conducted to develop new processes and optimize existing ones. Several studies have been conducted on the electrospinning process, which can easily fabricate nanofibers, and the development of materials manufactured through electrospinning has also been investigated. However, research on the nanofiber fabrication and processing of thermoplastic polymers, such as polypropylene (PP), polyethylene and polyethylene terephthalate, is relatively lacking. Therefore, research on nanofiber fabrication is essential. In this study, PP fibers were successfully manufactured through a melt electrospinning/blowing process, which combined melt blowing and electrospinning. To analyze the melt electrospinning/blowing process, the dynamic behavior of the spinning process was observed using a charge-coupled device camera in real time, and the effects of the different spinning conditions were compared and analyzed. As the hot air or high voltage was increased, the spinning jet area tended to increase. In addition, the average diameter of the fabricated fibers tended to decrease as a high voltage was applied at a hot air pressure of 0.01 MPa; conversely, the average diameter tended to increase at a hot air pressure of 0.03 MPa. A similar trend was observed for the tensile stresses in the PP web fabrics. The polymer fibers produced by this melt electrospinning/blowing process can be applied as a production process for nanomembranes, filters and battery separators. © 2022 Society of Industrial Chemistry.     

静电纺PLLA/PCL有序纤维的制备及性能研究

以三氯甲烷为溶剂,按聚乳酸(PLLA)/聚己内酯(PCL)质量比70/30配制质量分数3%的溶液进行静电纺丝,接收装置为转筒,电压为10 kV,接收距离为25 cm,推进速度为1.0 mL/h,制备PLLA/PCL有序纤维膜。通过对有序纤维膜进行扫描电镜、X射线衍射、动态力学性能以及力学性能测试,讨论了转筒的表面线速度对PLLA/PCL有序纤维膜性能的影响。结果表明:随着转筒表面线速度的增加,收集的有序纤维接近于平行排列,纤维的排列有序度提高;转筒表面线速度为3.75 m/s时,收集的有序纤维膜的晶粒尺寸及结晶度达到最大值,拉伸强度也达到最大值;转筒表面线速度大于3.75 m/s,收集的有序纤维膜的结晶度和晶粒尺寸减小,拉伸强度降低;转筒表面线速度为3.75 m/s时,得到的PLLA/PCL有序纤维膜的综合性能最好。     

花色纺丝II.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同 ,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀 ,在不同的纺丝工艺下 ,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示 ,改变冷管的直径和起始位置 ,对卷绕张力无调节作用 ,且不影响纤维的结晶和取向 ,而改变热管直径 ,对卷绕张力也无调节作用 ,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此 ,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置 ,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力