RE对热浸镀铝镀层组织及耐腐蚀性能的影响

研究了混合稀土(RE)对45钢热浸镀铝镀层微观组织和耐蚀性能的影响。结果表明,45钢热浸镀铝镀层由外层的Al层和内层的过渡层组成,过渡层与基体呈锯齿状冶金结合。当RE加入量不超过0.5%时,随RE加入量增加Al层厚度逐渐减小,当RE加入量超过0.5%后Al层厚度又增加。过渡层厚度则先增加(0.0%～0.1%RE)后逐渐降低。RE能细化热浸镀铝层中FeAl3相。动电位极化曲线测试及耐蚀性试验表明,RE加入量0.5%的热浸镀试样耐蚀性效果最好,耐盐水腐蚀失重试验中其耐蚀性约为45钢基底的4倍,热浸镀纯铝的2倍。     

热浸镀铝锌板镀层微观组织结构表征

目的 研究热浸镀铝锌板镀层微观组织结构.方法 利用扫描电镜、能谱和电子探针分析铝锌板表面与镀层的组织形貌与成分;利用X射线衍射与电子背散射衍射技术分析铝锌板镀层的物相组成与相结构.结果 铝锌板表面为典型的锌花形貌,锌花内部呈现出有条理的枝晶状结构.铝锌板镀层沿厚度方向分为内外两层:外层为合金层,其成分主要为Al、Zn和Si,该层主要是由富Al相、富Zn相以及少量条状高Si相构成;与钢基体接触的内层为过渡层或金属间化合物层,该层的厚度仅约为1μm,其成分为Fe、Al和Si,该层由弥散致密的细颗粒与少量分散的粗颗粒构成.此外还发现,有少量条状或颗粒状的高Si相分布在过渡层与合金层之间.结论 铝锌板镀层中合金层的富Al相、富Zn相以及条状高Si相的相结构分别为Al的面心立方结构、Zn的密排六方结构和Si的面心立方结构,高Si相的分布特性可以有效地控制镀层的厚度.过渡层的相结构更倾向于单斜结构的Al13Fe4,该层在形成过程中,部分细颗粒相长大并发生粗化,从而形成粗颗粒相穿插于过渡层与合金层之间,进一步加强了过渡层与合金层的连接,进而间接地对镀层粘附性能和延伸性能的提高起到了关键性的作用.     

形变20钢热浸镀铝的镀层组织分析

用金相显微镜、透射电镜及Ｘ射线衍射仪对形变２０钢热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析，并探讨了其形成机制。     

钢丝连续热浸镀铝工艺研究

研究了钢丝连续热浸镀铝工艺,得出了较好的助镀剂配方和工艺流程,并简要分析了其原因。     

钢材的热浸镀铝和铝锌合金镀层

钢材的热浸镀铝和铝锌合金镀层张洪斌，黄永昌（上海交通大学应用化学系）一前言金属和它所处的环境介质之间发生化学或电化学作用而引起的变质和破坏称为金属腐蚀。金属的腐蚀问题遍及国民经济的各个领域。随着工业和科学技术的发展，腐蚀科学在国民经济中所占地位日益重...     

稀土Y对热浸镀铝镀层组织及耐蚀性的影响

目的 研究稀土Y对热浸镀铝层的影响,提高热浸镀铝件的耐蚀性能.方法 通过向热浸镀铝液中添加不同量的铝钇合金,获得稀土Y含量不同的热浸镀铝件.选用3.5％的NaCl溶液为腐蚀溶液,利用SEM、EDS观测其形貌、成分,并使用电化学测试和全浸试验研究稀土Y对镀层耐蚀性能的影响.结果 当添加0.2％Y时,热浸镀铝层表面平整、无...     

热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程

研究了热浸镀铝硅合金钢板在动态接触湿热试验过程中不同阶段的锈蚀行为,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析了铝硅合金镀层锈蚀过程中的表面形貌、成分及组织结构变化。结果表明:热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程是一个整体有序的演变过程,钢板锈蚀过程的表面形貌随暴露时间增长呈坑蚀-环蚀-面蚀变化规律;暴露时间越长,锈蚀程度越强,锈蚀产物中的氧含量越高;热浸镀铝硅合金镀层的初始锈蚀发生在富硅相(硅含量15%以上)和晶粒间的交界处(多为富铝相硅含量5%以下)。     

扩散方式对不锈钢热浸镀铝镀层形貌的影响

以1Cr18Ni9Ti不锈钢为研究对象,对其进行热浸镀铝。热浸镀后分别采用了空气扩散、包膜扩散和真空扩散3种不同的扩散方式。借助SEM和EDS研究了扩散前后镀层的形貌、厚度和成分的变化,分析了扩散方式对镀层形貌和抗高温氧化性能的影响。结果表明,1Cr18Ni9Ti不锈钢热浸镀并经950℃扩散3 h后,获得了与基体结合良好的双扩散层组织。试样表面主要为Al2O3等金属氧化物,外层主要为FeAl3、MeAl等金属间化合物,内层主要为Fe3Al和AlNi等金属间化合物。包膜扩散试样中的镀层总厚度和内层厚度最大,抗高温氧化性能最好。     

不锈钢热浸镀铝后的抗氧化性能

通过对普通奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti热浸镀铝（Al）＋混合稀土（RE）,分析了热浸镀铝不锈钢的高温长时间（500h）抗氧化性能。结果表明,热浸镀铝不锈钢在700℃、800℃的氧化增重较相同条件下未镀铝不锈钢的氧化增重高;1000℃氧化时,在热浸镀铝不锈钢的表面生成完整的α－Al2O3,使镀件表现出良好的长时间抗氧化性能,因而可以在此温度下长期使用。     

热浸镀铝硅镀层微观组织结构表征

目的 研究热成形钢热浸镀铝硅镀层的微观组织与物相组成.方法 利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析铝硅镀层表面与截面的微观组织形貌与成分,利用X射线衍射(XRD)和电子背散射衍射技术(EBSD)分析铝硅镀层的物相组成与比例.结果 热浸镀铝硅镀层表面由富Al相、少量的富Fe相以及树枝晶网状分布的高Si相构成,截面是...     

1Cr18Ni9Ti钢热浸镀Al-Si-RE的抗高温氧化性能

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行了热浸镀稀土铝合金处理和抗高温氧化性能的试验。高温氧化性能试验选择９００℃，８００℃、７００℃三个氧化温度。试验结果表明，三个氧化温度下１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢浸镀件的抗高温氧化性能均优于原材，但不同温度下的氧化速度及氧化动力学趋势与原材相比不尽相同。     

A3钢热浸铝镀层生长规律的影响因素

研究了Ａ_３钢采用熔剂法热浸铝时，温度、时间对浸铝层生长规律的影响。结果表明，表面层的生长过程具有“凝固溶解期”→“扩散增厚期”→“过渡平衡期”三个不同阶段，过渡层的生长符合指数增长规律。根据生长规律曲线提出了耐蚀、耐热用浸铝钢的选择规范。     

热浸铝镀层的微观结构及形成机理

在一定温度下，研究了Ｑ２３５钢在不同时间条件下热浸铝时镀层的微观结构变化及形成机理。结果表明，浸铝初期，在铝铁界面产生连续的ＦｅＡｌ３薄层；随时间延长，由于斜方晶格Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相的进一步形成，使ＦｅＡｌ３相由初期的连续层向非连续相层转变，而Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀齿状垂直于基体表面生长。通过ＳＥＭ及ＴＥＭ分析了镀层形成机理并提出了镀层的结构模型。     

溅射NiCrAlY渗Al涂层的高温氧化行为

用SEM、XRD和EPMA等手段,研究了溅射NiCrAlY涂层渗Al前后在1000℃和1100℃的高温氧化行为.结果表明,溅射涂层在1000℃形成了单相的α-Al2O3,具有优异的抗氧化性能;但在1100℃由于Al的过度消耗而失去保护作用.渗Al涂层在1000℃快速增长θ-Al2O3相,使其抗氧化性能稍逊于溅射涂层;在1100℃表面形成了以α-Al2O3为主的保护膜,抗氧化性能优于溅射涂层.     

渗铝层的退化过程研究

根据Ｆｉｃｋ第二定律，考虑互扩散系数随Ａｌ浓度变化的规律，提出渗铝钢件在大气介质中较高温度下使用时渗层表面Ａｌ的退化过程，预测退化量或使表面达到某一Ａｌ浓度所经历的时间，并以实验验证．应用预测表面Ａｌ退化量的公式进行计算表明，计算值与实测值非常吻合．     

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响牛洪军，宋国泰（吉林工业大学长春１３００２５）（吉林省电力试验研究所长春１３００２１）１前言与热浸镀铝和固体粉末渗铝相比，熔盐电镀铝具有操作温度低、工艺易控制、镀层表面质量好等优点．但是，熔盐电镀铝常常会形成粗...     

内氧化对渗铝钢循环氧化性能的影响

通过循环氧化试验和SEM观察，研究了内氧化对扩散型热浸渗铝钢循环氧化性能的影响.结果表明，经高温扩散处理后，热浸镀铝钢扩散层的次外层和过渡层之间均有空洞产生.随扩散温度升高和时间延长，次外层和过渡层之间空洞逐步聚集连接成平行于表面的波浪线状空洞带，使高温氧化过程中扩散层产生了内氧化，氧化动力学曲线偏离平方抛物线规律而呈现抛物线—直线规律.因此，渗铝钢的长期氧化速度同时受扩散层内氧化和外氧化的控制.探讨了扩散层空洞带和内氧化的形成机理.      

稀土镧对热浸渗铝钢组织和耐蚀性的影响

研究了添加稀土镧对热浸镀渗铝钢渗层组织和含CO2水介质条件下耐腐蚀性的影响，结果表明在o％～1％范围内，由于稀土的催渗作用，随着稀土含量的增加，渗层中富铝层增厚。当稀土添加量为0％～0．5％时，渗层的耐蚀性逐渐提高，当稀土添加量大于0．5％时，渗层的耐蚀性反而逐渐降低。添加0．5％稀土的渗层的耐腐蚀性能最好，为不加稀土的1．65倍。     

不锈钢表面渗铝并热氧化处理对氢渗透的影响

首先， 采用固体粉末包埋法在不锈钢表面渗铝.渗铝层表面是呈较粗大的结晶状致密组织，主要由F eAl相组成.渗层呈多层结构，分为外层（约25μm），过渡层（约5μm）和内层（约30μm），各亚层间及渗层与 基体间结合紧密，无裂缝.渗铝表层铝浓度较高，超过30 mass %.然后，采用热氧化的方法 ，使渗铝层发生选择性氧化，在表面生成了 一薄层均匀、致密的Al2O3膜.在900℃，2.0×10-2Pa氧气环境中氧化2小时 所生长的膜的厚度约为0.6 μm.将氧化后的样品放入超高真空吸放氢测试系统中进行渗氢 处理,再用前向弹性反冲（ERD）测定渗氢样品中氢的分布.结果表明：沿着膜 层深度方向，氢原子浓度急剧降低.在深度为0.2 μm处，原子浓度趋于平衡，原子百分比 浓度大约保持在0.007 at%左右，与不锈钢基体化学组成中氢原子含量相近，氢原子难以渗 透进去.这说明本研究制备的Al2O3膜层具有良好的防氢渗透效果.  〖HT5”H〗中图分类号：〖HT5”SS〗〓〓 〖     

低碳钢基体上电沉积聚苯胺膜及耐蚀性研究

在草酸溶液中．采用恒电流阳极电解法在低碳钢上制备了聚苯胺膜层，该电解过程主要包含金属活性溶解-钝化-聚苯胺膜聚合沉积等三个先后发生的步骤。所得聚苯胺膜呈蓝绿色，均匀致密，与低碳钢基体的结合较好。在氯化钠溶液中的电化学测试表明，聚苯胺膜的存在可以显著地提高低碳钢的耐腐蚀性和抗点蚀能力。