新型液压件O形圈角密封槽加工的复合刀具

漏油是液压系统常发生的毛病之一,密封是防止漏油的最有效和最主要的方法。液压元件的螺纹接口与管路相连时,通常在元件螺纹与接头体之间设置密封。密封效果的好坏将直接影响液压系统的性能,常见的密封种类有:(1)塑料带(巴尔卡)密封;(2)胶密封(厌氧胶);(3)组合密封圈(JB982—77)密封;(4)软金属垫圈密封;(5)O形密封圈角密封;(密封槽形式见图1)。前两种密封材料为一次性,不能重复使用,在拆卸维修上受到一定限制。第3、4种密封避免了前两种的缺点,但垫圈与接头体易分离,在一些场合易受污染或丢失,对管路水平出管也不方便,组合密封圈加工较复杂,单件成本高。O形圈角密封是将O形圈套在接头体上,再拧入图1所示的螺纹孔内,靠O形圈在倒角     

冷压式管接头的制作

目前在国内外液压传动中,对于耐中高压的管道在采用无缝钢管管件时,主要是采用焊接式管接头和卡套式管接头两种形式.卡套式管接头对于钢管的外形尺寸要求高,所以绝大多数都采用了焊接式管接头,即在钢管头部焊上管接头接管.但是当钢管弯制成各种复杂的     

工程起重机液压管路的密封

工程起重机液压系统漏油按部位可分为:元件泄漏和管路泄漏两种。本文对密封元件、配管及管接头类型的选择、多路阀油道布置等,提出了改进措施,进而,推荐了一种新型的液压管接头。     

新型液压件角密封槽的加工

漏油是液压系统经常出现的问题之一,密封是防止漏油的主要方法。由于密封效果的优劣对液压机械的性能育直接的影响,因此,各液压机械生产厂家,尤其是工程机械生产厂都非常重视液压件的泄漏问题。近几年来,我厂在液压件的螺纹接口与管路相连时,采用了O形圈的固定角密封型式。密封槽的结构型式,如图1所示。     

钢丝编织胶管接头设计计算

工程机械液压系统采用的胶管接头,一端与液压件(或钢管)连接,另一端与胶管连接。与钢管连接端的形式有卡套式、焊接式、法兰式等(本刊1975年第二期已介绍),下面着重介绍胶管连接端的接头设计计算。一、设计原则1.接头结构设计与胶管尺寸、结构及工作压力有密切关系。一般管径大的(>φ4～51mm),接头设计时着重注意接头的防拔脱能力;小管径接头(<φ16mm)要充分注意其密封性能。因为目前使用的钢丝编织胶管是     

装载机静液压系统用O形密封圈的研究与应用

近期,某型装载机静液压系统钢管和软管漏油现象频发,经调查,用于密封的O形密封圈存在失效风险。对比分析本公司采用的O形密封圈与标杆企业用P a rke r牌O形密封圈的材料性能,结果发现,O形密封圈失效是由自身的弹性不足,抗压缩永久变形能力差造成的;给出了除O形密封圈本身性能外,应对静液压系统密封漏油的若干建议;采用一种压缩永久变形率为25%的胶号为1819的新型O形密封圈,经改进,装载机静液压系统的市场漏油反馈显著降低。     

卡套式管接头装配测量卡板介绍

卡套式管接头是一种比较新颖的管道连接接头,应用非常广泛。这种管接头避免了钢管的扩口或焊接,它具有结构简单、使用方便、密封可靠等优点。国外早在30年代就开始运用,我国已有卡套式管接头的标准(GB3733.1～3765—83),但应用还不够普及,关键是对卡套式管接头装配技术要求不能熟练掌握。有关卡套式管接头装配及使用说明,GB-3765-83附录A中有所介绍,但标准中A·1·4条中     

卡套式接头与高压软管接头

我厂W2-100型全液压挖掘机液压系统管路采用卡套式接头和高压软管接头,工作压力为320公斤/厘米~2,通过几年来的实践证明这两种接头方式是好的,现分别介绍如下: 一、卡套式接头 1.要求:管路接头是挖掘机液压系统中的重要组成部分,根据挖掘机的使用条件,管路接头必须满足以下要求: (1)在320公斤/厘米~2压力下工作时,保证有可靠的密封性。 (2)在320公斤/厘米~2压力下具有良好     

卡套式管接头的预装

卡套式管接头具有装拆方便。不需焊接和扩管、结构先进、性能良好、重量轻、体积小、使用方便等优点。但是,由于互换性较差,在更换接头体时易引起漏油。 以标准的卡套式管接头(G10GB3733.1——83)为例,管接头卡3外锥角36°(图1),接头体1的内锥角24°,可保证卡套外锥面后端先接触头体内锥面。旋入卡套螺母4时,在轴向力作用下,迫使卡套刃口切入管子2,形成两处密封:一是卡套刃口切入管子形成密封b,二是接头体24℃内锥面与卡套36°外锥面(切入后形成凸形球面)形成密封c。装配后,液压油在管子内流过而无泄漏。 这种管接头一次性装配时,密封性能好。     

冷压钢管接头代替焊接管接头

我厂生产的QY5液压汽车式起重机,过去钢管头部两端系采用电焊焊上管接头,用螺帽连接在各个工作部位上,质量一直不能得到保证,且加工费时。现在我们在钢管两端头部冷压,直接压出接管部分,解决了钢管头部接头的质量问题。以下对冷压钢管接头做一简单介绍: 一、冷压和焊接比较、冷压加工方法     

如何防止工程机械液压系统漏油

本文介绍了检查工程机械液压系统漏油部位的方法。对最易出现漏油的密封部位,提出了几种切实可行的密封件、油管和管接头的装配方法,并阐述了维护液压系统的防漏措施     

基于DIN 24°锥面密封的节能型液压软管总成

|针对实际工作中液压管路存在沿程压力损失,造成液压能量传递损耗的不足,进行流体仿真分析,发现软管端扣压接头结构是造成沿程压力损失的主要因素。结合软管端扣压接头锥面密封O形圈在锁紧过程中,容易受到不均匀挤压而损伤的问题,对软管端扣压接头及软管内芯进行结构改进,新型软管总成具有互换性,可实现节能,适合快速推广应用。     

提高挖掘机装配质量的几项措施

为了不断提高WY60A 挖掘机的整机装配质量,我们主要采取了以下几项措施:1.卡套式管接头的改进先导操纵系统压力3MPa,采用卡套式连接结构。常有漏油现象,影响了整机质量。原因是拧紧过程中产生轴向力和径向力,迫使卡套唇口卡入钢管圆周壁,形成密封条件。所用的两种无缝钢管中,(?)10×1的一种壁薄,承受不了螺母旋紧时的径向分力,引起管壁变形(图1a),使卡套唇口与钢管无法形成密封条件。为     

O形橡胶密封圈及沟槽尺寸的分析与计算

一、O形橡胶密封圈公差的重要性O形橡胶密封圈(下称O形圈),是广泛用于机械产品上防止漏油(水、气)的通用密封元件。为确保密封性能,除对O形圈的胶质需研究外,还必须合理确定O形圈的断面、内径公差和安装沟槽尺寸的计算值以及正确选择断面压缩率。当机器发生漏油时,对于O形圈来说,一般更换一下密封圈理应就能够排除漏油故障。但如果更换的O形圈其断面公差选择不当,则更换O形圈后将会出现两种情况: ①如O形圈断面直径上限公差过大(正值),在沟槽内压缩率超过规定范围,摩擦力     

液压系统管路漏油原因探讨及对策

液压系统中使用的管路种类很多,根据液压系统的工作压力及安装位置的不同,选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。这些管路一旦损坏漏油,轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥,重则危及安全。本文分析归纳了造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策。1漏油的原因分析1.1管路质量差在维修或更换液压管路时,如果在液压系统中安装了劣质的管路,由于其承压能力低、使用寿命短,使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均,使承载能力降低;劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均,使承载能力不…     

在装载机上采用角形回转接头

XM-14装载机,额定斗容量0.13m~3,是目前国内最小的机型。其管路通径小,布置紧凑,多用钢管与管接头连接,对接困难,耗时多(长达1h),且很难对接准确。为此,我们在XM-14装载机上采用了角形回转接头。角形回转接头(见附图)的接头体可绕接头座的轴线在360°范围内任意回转,总有一最佳位置与钢管对接,一般对接时间不超过5min,劳动强度低,深受工人欢迎。     

欧佩意:为用户提供完备的管路加工方案

<正>作为进口液压管路加工设备公司,欧佩意(上海)液压管路加工设备有限公司携V150ES型数控高速扣压机、H130EL型标准产量扣压机、TF2型胶管切割机、SPF2型内外剥胶机、CENTER JUNIOR型多功能钢管加工中心和STOPFLEX型胶管防崩脱装置等多台液压胶管与钢管加工设备盛装亮相BICES 2015,受到行业专家和观众的高度认可,同时和多家企业达成定向性的管路加工方案。据了解,欧佩意(上海)是意大利O+P公司的中国分公司,致力于为中国用户提供高质量的液压软硬管加工设备。     

装载机液压系统法兰接头连接处渗漏问题研究

以中大吨位装载机液压系统管路中的法兰接头为研究对象,通过对渗漏问题反馈数据进行归类分析,找出渗漏问题的主要发生部位为法兰接头的连接处,造成渗漏的主要原因是紧固螺栓的松动及O形圈的损坏。通过DOE试验设计找出造成连接处松动的直接原因为紧固力矩不达标。采取的措施为:改进工艺方法,涂抹粘胶剂以降低O形圈安装过程中易被挤压与咬边的风险;优化拧紧工具搭配组合,降低力矩衰减;改进气源压力的稳定范围,提升风动工具的可靠性。改进措施应用后的效果表明,液压系统法兰接头连接处渗漏问题的占比得到降低,同时,提升了液压系统的可靠性,降低了质量问题反馈率。     

意大利O＋P公司：液压管路 技术领先

意大利O＋P公司，在液压管路加工设备领域，已经经历了近三十个春秋。目前，主要形成了以下3类主打产品：液压胶管总成相关的全系列机器，液压钢管安装工程相关的全系列机器以及液压胶管总成的防崩脱装置。意大利O＋P公司液压管路加工设备门类齐全，产品系列完整，为液压管路安装提供整套解决方案，完全有能力实现一站式服务。     

卡瓦式胶管接头

70年代我队开动18台钻机,大部分是TS-600型液压钻机,所用高压胶管数量很大,而胶管接头拆装又很困难,维修极不方便。如果整套采购成本高、浪费大。为此,我们于1976年研制成一种卡瓦式胶管接头,如附图所示。该接头是与钢丝编织胶管配套组成的活动连接接头,适用于油、水、气为介质的管路系统。经多年试用证明,该接头具有:性能可靠、加工简单、装配容易,不需剥去外胶层、更换