生石灰消化生产实践

通过实施生石灰消化技术，改善了混合料及烧结矿粒度组成，强化了烧结过程，消除了烧结矿中“白点”问题嵌高了烧结矿的产量，改善了烧结矿的质量．     

包头富铌低铁精矿烧结初步试验研究

本文研究的是包头白云矿的综合利用选冶联合新流程的技术关键之一。研究表明,富铌低铁精矿烧结矿的各项技术经济指标都远远超过了包头中贫矿的烧结矿,达到了大高炉对烧结矿的要求。用这种烧结矿入高炉提铌,包头铌资源的利用用定会展现良好的前景     

提高烧结矿质量的措施

分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素。提出了提高烧结矿质量的措施,包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等。实施后,烧结矿合格率达到95.23%,烧结矿质量明显提高。     

烧结矿显热回收发电技术及系统优化

烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。     

莱钢265m2烧结机改善烧结矿RDI指标的措施与实践

通过对烧结矿低温还原粉化机理的研究,找出了烧结矿低温还原粉化的原因,并提出了改善烧结矿低温还原粉化的若干技术措施,取得了较好的效果.     

提高石钢烧结矿产质量的研究与分析

为了提高石钢烧结矿的产质量，分析与研究了烧结矿产量提高与烧结矿强度改善的内在规律。提出了改善石钢烧结矿的技术原则，以合理使用石钢现有的资源，达到产量、强度共同提高的目的。     

低碱度烧结矿性能研究及应用实践

在市场块矿溢价不断变化的情况下,尤其是在宁波钢铁有限公司烧结产能严重过剩、烧结矿的性价比优于块矿的前提下,提高烧结矿入炉比例可以大大提高企业成本竞争力。而绝大多数的钢铁企业烧结矿碱度都控制在1.78以上,低碱度烧结矿生产经验和技术研究相对缺乏,因此,此项目研究为行业和企业提供了可贵经验,为低碱度烧结矿的技术发展打下了坚实的基础。     

太钢实施低硅烧结初步探讨

通过对太钢低硅烧结技术的试验探讨，就低硅烧结矿所存在的问题，提出了改善烧结矿质量的措施，为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。     

高氧化铝铁矿的烧结行为及特点

针对Al2O2对烧结工艺及烧结矿质量的不利影响，Tata钢铁公司进行了降低烧结矿中Al2O3含量，提高烧结矿SiO2含量，降低烧结矿碱度，降低烧结矿中MgO含量等一系列试验研究和技术攻关，在降低烧结矿Al2O3含量及抑制Al2O3对烧结工艺和烧结质量负面影响上取得显著效果。     

影响低硅烧结矿强度及粉率的因素分析

本文通过模拟转运过程，测定烧结矿产生粉率，从而找出影响烧结矿粉率的主要原因；进一步分析了烧结碱度、烧结矿的FeO、SiO2含量、烧结配碳量、燃料粒度等对烧结矿强度及粉率的影响，为降低烧结矿粉率提供技术依据。     

太钢低硅烧结技术取得突破性进展

太钢烧结厂从去年开始进行低硅烧结技术攻关 ,努力解决低硅烧结造成烧结矿强度、成品率及烧结生产率下降、RDI指标恶化等技术难题。他们在成功地实施了先进的小球烧结技术并大大改善了烧结性能后 ,又进一步实施了 70 0mm低碳厚料层烧结技术 ,保证了低硅烧结矿的强度 ,使低硅烧结技术取得了突破性进展。2月初 ,该厂在保证烧结矿强度不降低的情况下 ,烧结矿二氧化硅含量降到 3 9% ,烧结矿品位由原来的 5 6%提高到 61 %。太钢低硅烧结技术取得突破性进展@李之甫     

梅钢提高五号机烧结矿平均粒径的生产实践

烧结矿的平均粒径是衡量烧结矿强度的重要技术指标,它的大小直接影响高炉槽下返回率以及高炉各项技术经济指标。介绍了班组提高烧结矿平均粒径的措施及取得的效果。     

邯宝炼铁厂360m~2烧结机扩容改造及效果

为提高烧结矿产能,满足高炉提高烧结矿配比后对烧结矿产量的需求,邯宝炼铁厂对烧结车间1#烧结机进行扩容改造。针对烧结机扩容改造后产能提升面临的生产组织问题,从工艺和管理方面采取了一系列的技术措施,全年烧结矿产量提高31万t,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的效果。     

烧结过程FeO现场控制技术的研究

对烧结矿ＦｅＯ含量的影响因素以及烧结矿ＦｅＯ含量与烧结矿产质量的关系进行了分析，提出了对烧结全过程的，动态因素进行控制的主要技术。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

重钢三烧降低烧结算FeO的技术研究

对重钢三烧条件下影响烧结矿FeO的因素进行了分析。找出了降低烧结矿FeO的技术途径，并结合现实条件实施了降低烧结矿FeO的措施，取得了良好的效果．     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

唐钢炼铁厂北区低碱度烧结矿的生产实践

介绍2008年唐钢炼铁厂北区在降低烧结矿碱度方面所做的试验研究与采取的技术措施.通过这些技术工作的开展,保证了烧结矿碱度降至1.80以下,烧结矿产质量指标仍能较好地满足高炉生产的需要.     

武钢烧结矿中FeO含量的研究

烧结矿中FeO含量的高低,是烧结矿强度和还原性能的标志,是评价烧结矿质量的重要指标之一,它直接影响到烧结生产和高炉冶炼的各项技术经济指标。长期以来国内外烧结工作者,对降低烧结矿的FeO做了大量工作,取得了显著效果。     

提高4号机烧结矿一级率的生产实践

烧结矿一级率的高低直接影响烧结矿的成本及高炉技术经济指标,通过加强生石灰质量管理、稳定返矿用量及确定灰石调整幅度和次数等措施,2015年1至6月,4号机烧结矿一级率提高了3.09%,降低了烧结矿的生产成本,为高炉的稳定顺行提供了优质原料。