PLC在电梯位移控制中的应用

文章采用PLC和变频器实现电梯常规的基础上,利用旋转编码器发出的脉冲信号构成位置反馈,实现电梯的精确位移控制。通过PLC程序设计实现楼层计数、换速信号、门区和平层信号的数字控制,取代井道位置检测装置,提高了系统的可靠性和平层精度。     

可编程控制器计数器单元在分度机构中的应用

由旋转编码器发出的脉冲信号构成位置反馈,可编程控制器PLC高速计数器单元通过增量式光电编码器实现多工位分度盘传动,实现分度盘机构的精确位移控制。PLC编程设计实现分度盘周向分度、旋转、定位停止信号的数字控制,取代机械凸轮分度位置检测装置,提高了系统的可靠性和定位精度。     

基于PLC变频调速的包装印刷自动套色位置跟踪系统研究

根据包装印刷传动中高精度位置跟踪系统的工作原理 ,提出以全数字高性能变频器MSD0 4 2 1A系列作为执行机构 ,其驱动信号为代表位置命令的脉冲信号 ,以PLC作驱动装置 ,利用PLC的高速计数器的脉冲集成输出功能与MSD0 4 2 1A的脉冲位置控制方式构成包装印刷传动的位置控制系统 ,并实现了该系统的硬件与软件开发。     

基于LabVIEW和PXI的CSNS束流发射度控制读出系统研究

加速器束流发射度描述了束流的径向性能,是束流品质的一个重要参数。本文描述了双缝扫描法发射度测量的基本原理和方法,基于PXI系统及LabVIEW软件设计了一套发射度控制及测量方法,以实现束流发射度的实时测量。结合中国散裂中子源工程束晕研究的需要,利用步进电机控制双缝完成位置缝每运动一个步长,角度缝要运动一个束流径向距离的扫描过程;且角度缝每动一个步长,数据采集系统读一次束流信号和一次双缝位置信号,最后将所得数据进行处理。测试及处理方法满足工程需要,在中国散裂中子源工程低能传输段及中能传输段得以验证。     

触摸屏和PLC在伺服定位控制系统中的应用设计

介绍了可编程控制器（PLC）在伺服定位系统中的应用,并对系统的硬件和软件设计作了阐述。指出系统核心是ASD—A系列交流伺服驱动器的输入、输出信号通过PLC与触摸屏的通信,完成对整个系统的自动控制。利用PLC的高速计数脉冲来控制伺服系统,通过触摸屏对参数进行设定和调整,实现了设备的升降系统的位置精确检测和显示控制。     

基于FX2N-1PG定位模块的可编程逻辑控制器位置控制

利用三菱FX2N-1PG定位模块和FX2N系列可编程逻辑控制器（PLC）的组合，实现交流伺服驱动的位置控制。介绍了实现位置功能的系统组成、接口定义和PLC程序等。实际应用证明该系统能较好地达到定位和速度控制要求。     

PLC在热工保护中的应用

本文简述PLC在125MW机组的热工保护系统的应用。介绍输入/输出信号处理方法，PLC选型，控制逻辑等。     

基于PLC控制的自动门系统

本设计主要是通过信号采集装置将信号传到PLC,PLC根据开关信号来控制变频器,再由传动装置带动门运动实现自动控制。采用三菱PLC为核心,描述了系统的硬件结构和软件组成,介绍了硬件组织的选型。同时给出系统流程图,并通过软硬件调试,在实际中得到应用。     

PLC控制系统故障检测与显示

根据PLC控制系统故障产生的不同，提出了几种不同的故障检测程序的设计方法，包括首发故障信号自检、状态逻辑判断和时间极限检测等。也给出了故障信号显示的方法。这些方法对提高PLC系统的可靠性和安全性是十分有用的。     

PLC机边沿信号检测方法

以工程实践为例，讲述了有关PLC控制系统中边沿信号的检测方法。